EN
কেন ওইএম ঘড়ির গুণগত নিয়ন্ত্রণ ক্যাটালগ ঘড়ির পরীক্ষা থেকে ভিন্ন
একটি ক্যাটালগ ঘড়ি কারখানার নিজস্ব অভ্যন্তরীণ মানের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা যেতে পারে। কিন্তু একটি ওইএম ঘড়ি তা করা যায় না। প্রতিটি কাস্টমাইজড অংশ একটি নতুন পরিবর্তনশীল চালু করে: একটি নির্দিষ্ট রংয়ে ছাপানো ডায়াল, একটি ব্র্যান্ডের মাত্রায় মেশিন করা কেস, একটি ডিজাইন রেফারেন্সের সাথে মেল রাখার জন্য ফিনিশ করা ব্রেসলেট। পরীক্ষা প্রক্রিয়াটি সেইসব পরিবর্তনশীলগুলোর সমস্তকে বিবেচনা করতে হবে।
এই কারণেই ওইএম ঘড়ির গুণগত নিয়ন্ত্রণ সমাবেশের আগে শুরু হয় এবং ঘড়িগুলো পাঠানোর জন্য প্যাক করা হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে চলতে থাকে। ব্র্যান্ড মালিক এবং আমদানিকারকদের জন্য একটি উপযুক্ত গুণগত নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম কেমন হওয়া উচিত তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি ছবিতে ভালো দেখানো ঘড়ি দৈনন্দিন ব্যবহারে ব্যর্থ হতে পারে।
যে নমুনা মানদণ্ডগুলো নিয়ম নির্ধারণ করে
ISO ২৮৫৯-১, যা চীনে GB/T ২৮২৮.১-এর সমতুল্য, বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতা নমুনা পরীক্ষার মৌলিক মানদণ্ড। এটি লটের আকার এবং প্রযোজ্য AQL সীমা অনুযায়ী কতগুলো ইউনিট পরীক্ষা করতে হবে তা নির্দেশ করে। ঘড়ি পরীক্ষার জন্য সাধারণ AQL স্তরগুলো হলো: সমালোচনামূলক: ০, প্রধান: ২.৫, গৌণ: ৪.০।
ওই সংখ্যাগুলোর একটি নির্দিষ্ট অর্থ আছে। প্রধান ত্রুটির জন্য ২.৫ AQL মানে হলো যে, একটি নির্দিষ্ট লট আকারের জন্য নমুনা পরীক্ষা পদ্ধতি এমন কিছু প্রধান ত্রুটি গ্রহণযোগ্য করে যার পরে সমগ্র লটটি প্রত্যাখ্যাত হয়। ঘড়ির ক্ষেত্রে প্রধান ত্রুটি হতে পারে অকার্যকর মুভমেন্ট, লিক করা কেস অথবা ক্রাউন যা সঠিকভাবে কাজ করে না। গৌণ ত্রুটি হতে পারে কেসব্যাকে একটি ছোট্ট আঁচড় অথবা তারিখ উইন্ডোর সামান্য বিস্থাপন।
ব্র্যান্ড মালিকদের জন্য মূল বিষয় হলো উৎপাদন শুরুর আগে AQL স্তরগুলো চুক্তিবদ্ধ করা। যদি কোনো কারখানা ব্র্যান্ডের প্রত্যাশার চেয়ে ঢিলে মানদণ্ড প্রয়োগ করে, তবে সে ব্যাচগুলোকে গ্রহণযোগ্য বলে ঘোষণা করবে যা ব্র্যান্ড অগ্রহণযোগ্য বলে মনে করে।
অ্যাসেম্বলির পূর্বে আগত পরীক্ষা
সংযোজনের আগে উপাদান পরীক্ষা হল গুণগত নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির মধ্যে একটি। একটি ঘড়ি সম্পূর্ণরূপে সংযোজিত হয়ে গেলে, কিছু ত্রুটি সংশোধন করা অনেক কঠিন এবং ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।
একটি ব্যবহারিক আগত পরীক্ষায় নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
ঘড়ির কেস: মাত্রা, ফিনিশ, প্লেটিং, থ্রেড, ক্রাউন টিউব। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে আঁচড়, দুর্বল পলিশিং এবং সীমার বাইরে থাকা থ্রেড।
ডায়াল: রং, মুদ্রণ, লোগো, ইনডেক্স, তারিখ উইন্ডো। ক্রিস্টালের নীচে ধূলিকণা, কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত লোগো এবং অনুমোদিত মান থেকে রংয়ের বিচ্যুতি হল প্রায়শই পাওয়া যাওয়া সমস্যাগুলি।
হ্যান্ড: দৈর্ঘ্য, রং, লুমিনেসেন্ট প্রয়োগ, ফিটিং হোল। বাঁকানো হ্যান্ড এবং দুর্বল লুমিনেসেন্ট হল সাধারণ সমস্যা।
ক্রিস্টাল: ব্যাস, পুরুত্ব, কোটিং, প্রান্তের গুণগত মান। এখানে চিপ এবং দুর্বল ফিটিং হল উদ্বেগের বিষয়।
মুভমেন্ট: মডেল, কাজ, ব্যাটারি, সময় নির্ধারণ। অধিকাংশ ওইএম ঘড়ি প্রকল্পে, মুভমেন্টগুলি কারখানা-তৈরি অংশ নয়, বরং বাহ্যিক সরবরাহকৃত উপাদান। কারখানার দায়িত্ব হল যাচাই করা যে আগত ক্যালিবারটি অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এবং সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা।
ব্রেসলেট বা স্ট্র্যাপ: দৈর্ঘ্য, লিঙ্ক, ক্ল্যাস্প, সেলাই, গন্ধ। ঢিলে লিঙ্ক এবং দুর্বল ক্ল্যাস্প সাধারণত দেখা যায়।
| পরিদর্শন পর্যায় | কি পরীক্ষা করতে হবে | সাধারণ পর্যবেক্ষণ |
|---|---|---|
| আগত | উপাদানের মাত্রা ও চেহারা | দাগ, রঙের বিচ্যুতি, ভুল আকার |
| অনুগামী | সংযোজনের ফিট ও কার্যকারিতা | ঢিলে হাত, ক্রাউন এনগেজমেন্ট সমস্যা |
| চূড়ান্ত পর্যায়ের আগে | জলরোধীতা, সময় নির্ধারণ | ঠান্ডা জল বা অন্য তরল ফুটে ওঠা, স্পেসিফিকেশনের বাইরে হারের বিচ্যুতি |
| শেষ | দৃষ্টিনন্দন ও প্যাকেজিং | ক্রিস্টালের নীচে ধূলিকণা, লোগোর সঠিক অবস্থান, বাক্সের ক্ষতি |
জলরোধী পরীক্ষা এবং এটি আসলে কী প্রমাণ করে
জলরোধী হওয়া হলো এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা নমুনা পরীক্ষায় পাশ করতে পারে কিন্তু উৎপাদনের সময় ব্যর্থ হতে পারে। সমস্যাটি প্রায়শই গ্যাস্কেটের মধ্যে থাকে, কেসটির নিজের মধ্যে নয়। যদি কোনো গ্যাস্কেট সামান্য সহনশীলতা ছাড়িয়ে যায় অথবা সঠিকভাবে স্থাপন করা না হয়, তবে তা চাপের অধীনে কেবলমাত্র একটি রিক্ত পথ তৈরি করতে পারে।
উপযুক্ত জলরোধী পরীক্ষায় বায়ু পরীক্ষা এবং জলে নিমজ্জন উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে। বায়ু পরীক্ষা দ্রুততর এবং বড় ধরনের লিক ধরা পড়ে। নিয়ন্ত্রিত চাপে জলে নিমজ্জন করে আসল রেটিংটি যাচাই করা হয়। কিছু কারখানা প্রতিটি ইউনিটে দ্রুত বায়ু পরীক্ষা চালায় এবং তারপর নমুনা ভিত্তিক জল নিমজ্জন পরীক্ষা করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণ মডেলগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য, কিন্তু নতুন গ্যাস্কেট সহ নতুন কেস ডিজাইনের ক্ষেত্রে প্রথম উৎপাদন চক্রে ১০০% জল পরীক্ষা করা যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজন।
সময় নির্ধারণ, মোশন এবং কার্যকরী পরীক্ষা
সময় পরীক্ষা দুটি শ্রেণিতে বিভক্ত: হার বিচ্যুতি এবং প্রসারণ। হার বিচ্যুতি হল ঘড়িটি প্রতিদিন কতটা দ্রুত বা ধীরগতিতে চলছে। প্রসারণ হল ঘড়ির গতিবিধির স্বাস্থ্যের পরিমাপ, বিশেষত ব্যালান্স হুইলটি কতটা দূরে দোলন করছে। কম প্রসারণ সহ একটি গতিবিধি নতুন অবস্থায় ভালো সময় রাখতে পারে, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে এটি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে।
কোয়ার্টজ গতিবিধির জন্য প্রাসঙ্গিক পরীক্ষাগুলি হল লোডের অধীনে ব্যাটারি ভোল্টেজ এবং স্টেপিং মোটরের নির্ভুলতা। যদি কোনো কোয়ার্টজ গতিবিধি অত্যধিক কারেন্ট টানে, তবে এর ব্যাটারি আয়ু সংক্ষিপ্ত হবে, যদিও পরীক্ষার সময় এটি সঠিকভাবে কাজ করছে।
কার্যকরী পরীক্ষাগুলিতে ক্রাউন অপারেশন, তারিখ পরিবর্তন, প্রযোজ্য ক্ষেত্রে বেজেল ঘূর্ণন এবং ব্রেসলেট ক্ল্যাস্প এনগেজমেন্টও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এগুলি হল সেই বিন্দু যেগুলি গ্রাহক প্রতিদিন স্পর্শ করেন, এবং এগুলি দৃশ্যগত পরীক্ষার মতোই একই মনোযোগ প্রাপ্য।
ফ্লোর থেকে একটি ব্যাচ রং সমস্যা
একটি ব্র্যান্ডের নতুন কারখানার সঙ্গে প্রথম অর্ডারের জন্য প্রিশিপমেন্ট ইনস্পেকশনের সময়, কোয়ালিটি কন্ট্রোল দল লক্ষ্য করে যে এককগুলোর প্রায় ৮% এর ডায়াল রং অনুমোদিত নমুনার সঙ্গে সামান্য কিন্তু স্পষ্টভাবে চিহ্নিতকরণযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। সরবরাহকারীর ব্যাখ্যা ছিল যে ডায়ালগুলো দুটি আলাদা উৎপাদন ব্যাচ থেকে এসেছে, যাদের ল্যাকার লটগুলো সামান্য ভিন্ন ছিল। সরবরাহকারী এই বিষয়টি উল্লেখ করেনি, কারণ কারখানা যে সীমা পর্যন্ত গ্রহণযোগ্য মনে করে, তার মধ্যে প্রতিটি ব্যাচ আলাদাভাবে রংয়ের মানদণ্ড মেনেছিল।
ব্র্যান্ডের প্রতিক্রিয়া ছিল যে একটি একক অর্ডারের জন্য সমস্ত ডায়াল একই ল্যাকার লট থেকে উৎপাদন করতে হবে, এবং উৎপাদনের আগে রংয়ের অনুমোদন প্রক্রিয়া অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। এই অতিরিক্ত ব্যয় ছিল নগণ্য। অন্যদিকে, গ্রাহকরা যদি কোনো ব্যাচের অসামঞ্জস্যতা লক্ষ্য করে, তবে সেই ব্যয় অনেক বেশি হতে পারে।
এই অভিজ্ঞতাটি একটি পুনরাবৃত্ত বিষয়কে তুলে ধরে: কোয়ালিটি কন্ট্রোল মানদণ্ডগুলো এমনভাবে সংজ্ঞায়িত করতে হবে যাতে ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরিবর্তনশীলতা বিবেচনা করা হয়, শুধুমাত্র একক এককের সঙ্গে মানদণ্ডের মিল নয়।
কোথায় বুর্রিভা ফিটস
বুরিভা, যার পূর্ণরূপ বাওরুইহুয়া (ডংগুয়ান) প্রিসিশন টেকনোলজি কোম্পানি লিমিটেড, ২০০৬ সাল থেকে ঘড়ির সূক্ষ্ম উপাদান তৈরি করছে, যার ডংগুয়ানে একটি সুবৃহৎ সুবিধা রয়েছে যা ২০,০০০ বর্গমিটারের বেশি এলাকা জুড়ে বিস্তৃত। কোম্পানির মান নিশ্চিতকরণ কাঠামোতে আগত উপকরণ পরীক্ষা, প্রক্রিয়াকরণের সময় পরীক্ষা এবং ডায়াল, কেস ও ব্রেসলেট উৎপাদন লাইনগুলিতে চূড়ান্ত পাঠানোর আগে পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যেসব ব্র্যান্ড মালিকদের প্রতিষ্ঠিত মান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল সহ একটি উৎপাদন অংশীদার প্রয়োজন, তাদের জন্য বুরিভার উৎপাদন অবকাঠামো ও নথিভুক্তিকরণ পদ্ধতি একটি কার্যকর ভিত্তি প্রদান করে।