Standar Pemeriksaan Kualitas untuk Jam Tangan OEM

Mengapa QC Jam Tangan OEM Berbeda dari Pemeriksaan Jam Tangan Katalog

Jam tangan katalog dapat diperiksa berdasarkan standar internal pabrik itu sendiri. Jam tangan OEM tidak bisa. Setiap komponen yang disesuaikan memperkenalkan variabel baru: dial dengan cetakan warna tertentu, casing yang dibubut sesuai dimensi merek tertentu, gelang yang diselesaikan agar cocok dengan referensi desain.

Itulah mengapa pengendalian kualitas jam tangan OEM dimulai sebelum perakitan dan berlangsung di setiap tahap hingga jam tangan dikemas untuk pengiriman. Bagi pemilik merek dan importir, memahami seperti apa program QC yang tepat sangat penting—karena jam tangan yang tampak bagus dalam foto tetap bisa gagal saat digunakan sehari-hari.

Standar Pengambilan Sampel yang Menetapkan Aturan

ISO 2859-1, setara dengan GB/T 2828.1 di Tiongkok, merupakan standar dasar untuk pengambilan sampel penerimaan berdasarkan atribut. Standar ini menentukan jumlah unit yang harus diperiksa dari suatu lot berdasarkan ukuran lot dan ambang batas AQL yang berlaku. Tingkat AQL umum untuk pemeriksaan jam tangan adalah: Kritis: 0, Mayor: 2,5, Minor: 4,0.

Angka-angka tersebut memiliki makna spesifik. AQL sebesar 2,5 untuk cacat mayor berarti bahwa untuk ukuran lot tertentu, rencana pengambilan sampel mengizinkan sejumlah tertentu cacat mayor sebelum seluruh lot ditolak. Cacat mayor dalam konteks jam tangan bisa berupa gerakan yang tidak berfungsi, casing yang bocor, atau crown yang tidak dapat dikaitkan. Cacat minor bisa berupa goresan kecil pada casing belakang atau jendela tanggal yang sedikit tidak sejajar.

Bagi pemilik merek, kuncinya adalah menyepakati tingkat AQL sebelum produksi dimulai. Pabrik yang menerapkan standar yang lebih longgar daripada yang diharapkan merek akan menerima lot yang menurut merek tidak dapat diterima.

Pemeriksaan Masuk Sebelum Perakitan

Pemeriksaan komponen sebelum perakitan merupakan salah satu langkah pengendalian kualitas (QC) paling penting. Setelah arloji sepenuhnya dirakit, beberapa cacat menjadi jauh lebih sulit dan lebih mahal untuk diperbaiki.

Pemeriksaan bahan masuk yang praktis mencakup:

1. Casing arloji: dimensi, finishing, pelapisan, ulir, dan tabung crown. Masalah umum meliputi goresan, polesan buruk, serta ulir di luar toleransi.

2. Dial: warna, cetakan, logo, indeks, dan jendela tanggal. Debu di bawah kristal, logo tidak terpusat, serta penyimpangan warna dari standar yang disetujui merupakan temuan yang sering terjadi.

3. Jarum: panjang, warna, aplikasi lume, dan lubang pasangan. Jarum bengkok serta lume lemah merupakan masalah umum.

4. Kristal: diameter, ketebalan, lapisan, serta kualitas tepi. Chip dan kecocokan buruk menjadi perhatian utama di sini.

5. Movement: model, fungsi, baterai, serta akurasi waktu. Dalam sebagian besar proyek arloji OEM, movement merupakan komponen yang dipasok dari pihak ketiga, bukan bagian yang diproduksi di pabrik sendiri. Tugas pabrik adalah memverifikasi bahwa caliber yang diterima sesuai dengan spesifikasi yang disetujui serta berfungsi secara benar.

6. Gelang atau tali: panjang, mata rantai, gesper, jahitan, bau. Mata rantai longgar dan gesper lemah merupakan masalah umum.

Pengujian Ketahanan terhadap Air dan Fakta Sebenarnya yang Dibuktikannya

Ketahanan terhadap air merupakan salah satu spesifikasi yang bisa lulus uji sampel namun tetap gagal dalam produksi. Masalahnya sering kali terletak pada gasket, bukan pada casing itu sendiri. Gasket yang sedikit di luar toleransi atau tidak terpasang dengan benar dapat menciptakan jalur kebocoran yang hanya terdeteksi saat diberi tekanan.

Uji ketahanan terhadap air yang tepat melibatkan pengujian udara dan perendaman dalam air. Pengujian udara lebih cepat dan mampu mendeteksi kebocoran besar. Perendaman dalam air di bawah tekanan terkendali memverifikasi tingkat ketahanan sebenarnya. Beberapa pabrik menjalankan pengujian udara cepat pada setiap unit, lalu menguji perendaman dalam air secara acak terhadap sampel. Pendekatan ini memadai untuk model standar, tetapi untuk desain casing baru dengan gasket baru, pengujian ketahanan terhadap air 100% pada produksi pertama merupakan persyaratan yang wajar.

Waktu, Gerak, dan Pemeriksaan Fungsional

Pemeriksaan waktu terbagi dalam dua kategori: penyimpangan laju dan amplitudo. Penyimpangan laju mengacu pada seberapa cepat atau lambat jam tangan berjalan per hari. Amplitudo merupakan ukuran kesehatan gerakan, khususnya seberapa jauh roda keseimbangan berayun. Gerakan dengan amplitudo rendah mungkin masih menunjukkan waktu yang cukup akurat saat baru, tetapi akan menurun lebih cepat seiring waktu.

Untuk gerakan kuarsa, pemeriksaan yang relevan meliputi tegangan baterai di bawah beban serta akurasi motor langkah. Gerakan kuarsa yang menarik arus berlebih akan memiliki masa pakai baterai yang lebih pendek, meskipun berfungsi dengan baik pada saat pemeriksaan.

Pemeriksaan fungsional juga harus mencakup pengoperasian mahkota, pergantian tanggal, rotasi bezel (jika ada), serta keterkaitan gesper gelang. Titik-titik ini merupakan bagian yang disentuh pelanggan setiap hari, sehingga layak mendapat perhatian yang sama seperti pemeriksaan kosmetik.

Masalah Warna Batch dari Lantai

Selama inspeksi pra-pengiriman untuk pesanan pertama suatu merek dengan pabrik baru, tim QC menemukan bahwa sekitar 8% unit memiliki perbedaan warna dial yang kecil namun terlihat jelas dibandingkan sampel yang telah disetujui. Penjelasan pemasok adalah bahwa dial berasal dari dua lot produksi dengan lot lak berbeda secara ringan. Pemasok tidak melaporkan masalah ini karena masing-masing lot memenuhi standar warna dalam batas toleransi yang dianggap dapat diterima oleh pabrik.

Tanggapan merek tersebut adalah mewajibkan semua dial dalam satu pesanan diproduksi dari lot lak yang sama, serta menambahkan langkah persetujuan warna sebelum produksi. Biaya tambahannya sangat kecil. Namun, potensi biaya akibat sejumlah unit yang dirasakan pelanggan tidak konsisten jauh lebih tinggi.

Pengalaman tersebut menyoroti tema berulang: standar QC harus didefinisikan dalam istilah yang memperhitungkan variasi antar-lot, bukan hanya kesesuaian tiap unit secara individual.

Dimana BURRIVA Cocok untuk

BURRIVA, singkatan dari Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., telah memproduksi komponen jam tangan presisi sejak tahun 2006, dengan fasilitas di Dongguan seluas lebih dari 20.000 meter persegi. Kerangka kualitas perusahaan mencakup pemeriksaan bahan masuk, pemeriksaan proses produksi, serta pengujian akhir sebelum pengiriman di seluruh lini produksi dial, casing, dan gelang. Bagi pemilik merek yang membutuhkan mitra manufaktur dengan protokol pengendalian kualitas (QC) yang sudah terbukti, infrastruktur produksi dan praktik dokumentasi BURRIVA menyediakan fondasi kerja yang andal.