Piawaian Pemeriksaan Kualiti untuk Jam Tangan OEM

Mengapa Kawalan Kualiti Jam Tangan OEM Berbeza daripada Pemeriksaan Jam Tangan Katalog

Jam tangan katalog boleh diperiksa berdasarkan piawaian dalaman kilang itu sendiri. Jam tangan OEM tidak boleh. Setiap komponen tersuai memperkenalkan pemboleh ubah baharu: dial yang dicetak dalam warna tertentu, kes yang dimesin mengikut dimensi jenama, atau gelang yang diselesaikan untuk menepati rujukan reka bentuk.

Itulah sebabnya kawalan kualiti jam tangan OEM bermula sebelum pemasangan dan berterusan melalui setiap peringkat sehingga jam tangan dibungkus untuk penghantaran. Bagi pemilik jenama dan importir, memahami rupa program kawalan kualiti yang betul adalah penting kerana jam tangan yang kelihatan baik dalam foto masih boleh gagal semasa penggunaan harian.

Piawaian Persampelan yang Menetapkan Peraturan

ISO 2859-1, setara dengan GB/T 2828.1 di China, merupakan piawaian asas untuk pensampelan penerimaan berdasarkan ciri-ciri. Piawaian ini menentukan bilangan unit yang perlu diperiksa daripada satu kelompok berdasarkan saiz kelompok dan ambang AQL yang perlu digunakan. Tahap AQL lazim untuk pemeriksaan jam tangan ialah: Kritikal: 0, Utama: 2.5, Kecil: 4.0.

Nombor-nombor tersebut mempunyai maksud tertentu. AQL sebanyak 2.5 untuk cacat utama bermaksud bahawa bagi suatu saiz kelompok tertentu, pelan pensampelan membenarkan bilangan cacat utama tertentu sebelum keseluruhan kelompok ditolak. Cacat utama dalam konteks jam tangan mungkin termasuk pergerakan yang tidak berfungsi, bekas yang bocor, atau mahkota yang tidak beroperasi. Cacat kecil pula mungkin berupa goresan kecil pada belakang bekas atau tingkap tarikh yang sedikit tersesat.

Bagi pemilik jenama, perkara utama ialah bersetuju mengenai tahap AQL sebelum pengeluaran bermula. Kilang yang menggunakan piawaian yang lebih longgar daripada yang dijangkakan oleh jenama akan meluluskan kelompok-kelompok yang dianggap tidak boleh diterima oleh jenama.

Pemeriksaan Masuk Sebelum Pemasangan

Pemeriksaan komponen sebelum pemasangan merupakan salah satu langkah kawalan kualiti (QC) yang paling penting. Setelah jam tangan dipasang sepenuhnya, beberapa kecacatan menjadi jauh lebih sukar dan mahal untuk diperbaiki.

Pemeriksaan bahan masuk yang praktikal merangkumi:

1. Kes jam tangan: dimensi, penyelesaian permukaan, pelapisan, ulir, dan tiub mahkota. Masalah biasa termasuk kesan calar, penggilapan yang lemah, dan ulir di luar had toleransi.

2. Dail: warna, cetakan, logo, penunjuk, dan tingkap tarikh. Habuk di bawah krisyal, logo tidak berpusat, serta penyimpangan warna daripada piawaian yang diluluskan merupakan dapatan lazim.

3. Jarum: panjang, warna, aplikasi lume, dan lubang pemasangan. Jarum bengkok dan lume yang lemah merupakan masalah biasa.

4. Krisyal: diameter, ketebalan, salutan, dan kualiti tepi. Ketulan (chips) dan ketidaksesuaian pasangan merupakan isu utama di sini.

5. Pergerakan: model, fungsi, bateri, dan ketepatan masa. Dalam kebanyakan projek jam tangan OEM, pergerakan merupakan komponen yang dibeli daripada pihak ketiga, bukan bahagian yang dihasilkan sendiri oleh kilang. Tugas kilang ialah memastikan pergerakan yang diterima sepadan dengan spesifikasi yang diluluskan dan berfungsi dengan betul.

6. Gelang atau tali: panjang, pautan, kancing, jahitan, bau. Pautan longgar dan kancing lemah adalah biasa.

Ujian Ketahanan Air dan Apa yang Sebenarnya Dibuktikan

Ketahanan air merupakan salah satu spesifikasi yang boleh lulus ujian sampel tetapi masih gagal dalam pengeluaran. Isunya sering kali terletak pada getah penutup (gasket), bukan pada kes itu sendiri. Getah penutup yang sedikit di luar toleransi atau tidak dipasang dengan betul boleh mencipta laluan kebocoran yang hanya ketara apabila dikenakan tekanan.

Ujian ketahanan air yang betul melibatkan kedua-dua ujian udara dan perendaman dalam air. Ujian udara lebih pantas dan dapat mengesan kebocoran besar. Perendaman dalam air di bawah tekanan terkawal mengesahkan kadar ketahanan sebenar. Sesetengah kilang menjalankan ujian udara pantas pada setiap unit, kemudian menjalankan ujian perendaman dalam air secara berkelompok berdasarkan sampel. Pendekatan ini sesuai untuk model standard, tetapi bagi rekaan kes baharu dengan getah penutup baharu, ujian ketahanan air 100% untuk kelompok pengeluaran pertama adalah suatu keperluan yang munasabah.

Penyelarasan, Pergerakan, dan Semakan Fungsi

Pemeriksaan ketepatan masa terbahagi kepada dua kategori: sisihan kadar dan amplitud. Sisihan kadar mengukur seberapa cepat atau lambat jam tangan berjalan setiap hari. Amplitud merupakan ukuran kesihatan pergerakan, khususnya jarak ayunan roda imbangan. Pergerakan dengan amplitud rendah mungkin masih menunjukkan masa yang munasabah apabila baharu, tetapi prestasinya akan merosot lebih cepat seiring masa.

Bagi pergerakan kuartz, pemeriksaan yang relevan ialah voltan bateri di bawah beban dan ketepatan motor langkah. Pergerakan kuartz yang menarik arus berlebihan akan mempunyai jangka hayat bateri yang dipendekkan walaupun ia berfungsi dengan betul pada masa pemeriksaan.

Pemeriksaan fungsi juga harus merangkumi operasi mahkota, pertukaran tarikh, putaran bezel (jika ada), dan penguncian gesper gelang tangan. Ini merupakan titik-titik yang disentuh pelanggan setiap hari, dan layak mendapat perhatian yang sama seperti pemeriksaan estetik.

Isu Warna Kelompok dari Lantai

Semasa pemeriksaan pra-penghantaran untuk pesanan pertama jenama tersebut dengan kilang baharu, pasukan kawalan kualiti mendapati kira-kira 8% unit mempunyai perbezaan warna dail yang kecil tetapi ketara berbanding sampel yang diluluskan. Penjelasan pembekal ialah dail-dail tersebut berasal daripada dua kelompok pengeluaran dengan kelompok lakur yang sedikit berbeza. Pembekal tidak melaporkan isu tersebut kerana kedua-dua kelompok secara individu memenuhi piawaian warna dalam had toleransi yang dianggap boleh diterima oleh kilang.

Tindak balas jenama tersebut ialah menghendaki semua dail untuk satu pesanan dihasilkan daripada kelompok lakur yang sama, dengan langkah kelulusan warna pra-pengeluaran. Kos tambahan adalah sangat kecil. Namun, kos potensi bagi kelompok yang dikesan pelanggan sebagai tidak konsisten jauh lebih tinggi.

Pengalaman tersebut menonjolkan satu tema berulang: piawaian kawalan kualiti perlu ditakrifkan dalam istilah yang mengambil kira variasi antara kelompok, bukan sekadar kesesuaian unit individu.

Di mana BURRIVA Muat

BURRIVA, singkatan bagi Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., telah menghasilkan komponen jam tangan tepat sejak tahun 2006, dengan sebuah kemudahan di Dongguan yang meliputi lebih daripada 20,000 meter persegi. Kerangka kualiti syarikat ini merangkumi pemeriksaan bahan masuk, semakan semasa proses, dan ujian penghantaran akhir di seluruh lini pengeluaran dial, casing dan gelang. Bagi pemilik jenama yang memerlukan rakan pengeluaran dengan protokol kawalan kualiti (QC) yang mapan, infrastruktur pengeluaran dan amalan dokumentasi BURRIVA menyediakan asas operasi yang berkesan.