Ორიგინალური მწარმოებლის საათების ხარისხის შემოწმების სტანდარტები

Რატომ განსხვავდება ოემ საათების ხარისხის კონტროლი კატალოგური საათების შემოწმებისგან

Კატალოგური საათი შეიძლება შემოწმდეს ქარხნის საკუთარი შიდა სტანდარტების მიხედვით. ოემ საათი არ შეიძლება. ყველა მორგებული ნაკლები ახალ ცვლადს წარმოადგენს: კონკრეტულ ფერზე დაბეჭდილი ციფერბლატი, ბრენდის განზომილებების მიხედვით მომზადებული კორპუსი, დიზაინის ნიმუშის მიხედვით დასრულებული ბრაცელეტი. შემოწმების პროცესს ამ ყველა ცვლადს უნდა მიიღოს მონაწილეობა.

Ამიტომ არის ოემ საათების ხარისხის კონტროლი შეკრებამდე იწყება და ყველა ეტაპზე გრძელდება, სანამ საათები გადასაგზავნად არ იქნებიან შეფუთული. ბრენდების მფლობელების და იმპორტიორებისთვის მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ როგორ უნდა გამოიყურებოდეს სწორი ხარისხის კონტროლის პროგრამა, რადგან ფოტოში კარგად გამომუშავებული საათი ყოველდღიურ გამოყენებაში შეიძლება ჩაიშალოს.

Იმ ნიმუშების სტანდარტები, რომლებიც წესებს ადგენენ

ISO 2859-1, რომელიც ჩინეთში ეკვივალენტურია GB/T 2828.1-ს, არის მიღების შემოწმების ძირეული სტანდარტი ხასიათების მიხედვით. ის განსაზღვრავს, თავდაპირველად რამდენი ერთეული უნდა შემოწმდეს საერთო რაოდენობის მიხედვით და რა მიღების ხარვეზის ზღვარი (AQL) უნდა გამოყენდეს. საათების შემოწმების შემთხვევაში ხშირად გამოყენებული AQL დონეებია: კრიტიკული — 0, მნიშვნელოვანი — 2,5, მცირე — 4,0.

Ეს რიცხვები კონკრეტულ მნიშვნელობას ასახავს. მნიშვნელოვანი ხარვეზების მიღების ხარვეზის ზღვარი (AQL) 2,5 ნიშნავს, რომ მოცემული საერთო რაოდენობის შემთხვევაში შემოწმების გეგმა უფლებას აძლევს გარკვეული რაოდენობის მნიშვნელოვანი ხარვეზების არსებობას, სანამ მთლიანად უარი არ ეთქვას საერთო რაოდენობას. საათების შემთხვევაში მნიშვნელოვანი ხარვეზი შეიძლება იყოს მოძრავი მექანიზმის უმოქმედობა, საყურების წყალგამტარობა ან კრაუნის არ ჩართვა. მცირე ხარვეზი შეიძლება იყოს საყურების უკანა მხარეზე მცირე ხაზი ან თარიღის ფანჯრის მცირე გადახრა.

Ბრენდის მფლობელებისთვის მთავარია AQL დონეების შეთანხმება წარმოების დაწყებამდე. ის საწარმო, რომელიც იყენებს ბრენდის მიერ მოსალოდნელზე უფრო მორგებულ სტანდარტს, დაამტკიცებს საერთო რაოდენობებს, რომლებსაც ბრენდი უარყოფს.

Შემოსავალი შემოწმება შეკრებამდე

Კომპონენტების შემოწმება შეკრებამდე ყველაზე მნიშვნელოვანი ხარისხის კონტროლის ეტაპებიდან ერთ-ერთია. როგორც კი საათი სრულად შეკრებილი ხდება, ზოგიერთი დეფექტი გასწორებას მნიშვნელოვნად რთულდება და ძვირად ედგება.

Პრაქტიკული შემოსავალი შემოწმება მოიცავს:

1. Საათის კორპუსი: გაზომვები, სითხის ხარისხი, მეტალის დაფარვა, სარეზონო ნაკვეთები, კრაუნის მილი. ხშირად გამოვლენილი პრობლემები არის ხაზები, ცუდი პოლირება და ნაკვეთების დაშორება დასაშვები ზღვრებიდან.

2. Ციფერბლატი: ფერი, ბეჭდვა, ლოგო, ინდექსები, თარიღის ფანჯარა. ხშირად აღმოჩენილი პრობლემები არის მინის ქვეშ მოხვედრილი მტვერი, ცენტრიდან გადახრილი ლოგო და დამტკიცებული სტანდარტის ფერიდან გადახრა.

3. Ისრები: სიგრძე, ფერი, ლუმინესცენტური დაფარვა, მისაჯერებლად გაკეთებული ხვრელი. ხშირად გამოვლენილი პრობლემები არის გამოხრილი ისრები და სუსტი ლუმინესცენტური დაფარვა.

4. Მინა: დიამეტრი, სისქე, საფარველი, კიდეების ხარისხი. აქ მოსალოდნელი პრობლემები არის მინის გატეხვები და ცუდი მორგება.

5. Მექანიზმი: მოდელი, ფუნქციები, ბატარეა, დროის ზუსტი გაზომვა. უმეტეს შემთხვევაში OEM საათების პროექტებში მექანიზმები მომავალი კომპონენტებია, არ არის ქარხნულად წარმოებული ნაკეთობები. ქარხნის მოვალეობა არის შემოსავალი კალიბრის დამტკიცებული სპეციფიკაციის შესატყვისებლად და სწორად მუშაობის შემოწმება.

6. Ბრაცლეტი ან საყარაღი: სიგრძე, ბმულები, დაკეცვის მექანიზმი, შეკერვა, სუნი. ხშირად გამოვლინდება თავისუფალი ბმულები და სუსტი დაკეცვის მექანიზმები.

Წყლის წინააღმდეგობის ტესტირება და რას ამტკიცებს ის ნამდვილად

Წყლის წინააღმდეგობა არის ის სპეციფიკაციებიდან ერთ-ერთი, რომელიც შეიძლება გაიაროს ნიმუშის ტესტით და მაინც წარუმატებლობას განიცდის წარმოებაში. პრობლემა ხშირად გასკეტში მდებარეობს, არ არის თავად კორპუსში. გასკეტი, რომელიც მცირედ გადახრილია ტოლერანტობიდან ან არ არის სწორად დამაგრებული, შეიძლება შექმნას წყლის გასვლის გზა, რომელიც მხოლოდ წნევის ქვეშ გამოვლინდება.

Სწორი წყლის წინააღმდეგობის ტესტი მოიცავს როგორც ჰაერით ტესტირებას, ასევე წყალში ჩაძირვას. ჰაერით ტესტირება უფრო სწრაფია და აღმოაჩენს მნიშვნელოვან გასვლებს. კონტროლირებული წნევის ქვეშ წყალში ჩაძირვა ამტკიცებს ფაქტობრივ რეიტინგს. ზოგიერთი ქარხანა ყველა ერთეულზე სწრაფ ჰაერით ტესტს ატარებს და შემდეგ ნიმუშის საფუძველზე ატარებს წყალში ჩაძირვის ტესტს. ეს მიდგომა სტანდარტული მოდელებისთვის შესაფერებელია, მაგრამ ახალი კორპუსის დიზაინისა და ახალი გასკეტის შემთხვევაში პირველი წარმოების სერიის ყველა ერთეულზე 100%-იანი წყლის ტესტი საჭიროება როგორც მისაღები მოთხოვნა შეიძლება მიიჩნევოს.

Დროის მორგება, მექანიზმი და ფუნქციონალური შემოწმებები

Დროის შემოწმება ორ კატეგორიად იყოფა: სიჩქარის გადახრა და ამპლიტუდა. სიჩქარის გადახრა არის ის, თუ რამდენად სწრაფად ან ნელა მუშაობს საათი დღეში. ამპლიტუდა არის მექანიზმის ჯანმრთელობის საზომი, კერძოვანად — ბალანსის დისკის როგორ მოძრაობს. დაბალი ამპლიტუდის მექანიზმი შეიძლება ახლახანს კარგად მუშაობდეს, მაგრამ დროთა განმავლობაში უფრო სწრაფად დაიკარგება.

Კვარცის მექანიზმების შემთხვევაში შესამოწმებლად არის ბატარეის ძაბვა ტვირთის ქვეშ და სველი მოტორის სიზუსტე. კვარცის მექანიზმი, რომელიც ჭარბად იღებს დენს, ბატარეის სიცოცხლის ხანგრძლივობას შემცირებს, მიუხედავად იმისა, რომ შემოწმების მომენტში ის სწორად მუშაობს.

Ფუნქციონალური შემოწმება უნდა მოიცავდეს ასევე კრაუნის მოქმედებას, თარიღის შეცვლას, საჭიროების შემთხვევაში ბეზელის ბრუნვას და ბრასლეტის კლასპის ჩართვას. ეს არის ის წერტილები, რომლებსაც მომხმარებელი ყოველდღიურად ეხება, და მათ უნდა მიეძღვნას იგივე ყურადღება, როგორც ვიზუალურ შემოწმებას.

Სარემონტო საწარმოში მოხდენილი ფერის ერთი ბათქოში გამოხატული პრობლემა

Ბრენდის პირველი შეკვეთის წინა შემოწმების დროს ახალ ქარხანაში ხარისხის კონტროლის გუნდმა აღმოაჩინა, რომ ერთეულების დაახლოებით 8 % ჰქონდა ციფერბლატის ფერში მცირე, მაგრამ შემჩნევადი განსხვავება დამტკიცებული ნიმუშის მიმართ. მომავალმა მომწოდებელმა ახსნა, რომ ციფერბლატები ორი წარმოების სერიიდან მოვიდა, რომლებშიც ლაკის ნარევები მცირედ განსხვავდებოდა. მომწოდებელმა ამ საკითხის შესახებ არ შეატყობინა, რადგან ამ ორივე სერია ცალ-ცალკე შეესაბამებოდა ფერის სტანდარტს იმ დასაშვებ მიზნებში, რომლებსაც ქარხანა მიიჩნევდა მისაღებად.

Ბრენდის პასუხი იყო მოთხოვნა, რომ ერთი შეკვეთის ყველა ციფერბლატი ერთი და იგივე ლაკის ნარევიდან უნდა წარმოებულიყო, ასევე წარმოების წინ ფერის დამტკიცების ეტაპის ჩართვა. დამატებითი ხარჯი მინიმალური იყო. მაგრამ იმ სერიის შესაძლო ხარჯი, რომელსაც მომხმარებლები არ მიიჩნევდნენ ერთნაირად, ბევრად მაღალი იყო.

Ეს გამოცდილება ასახავს ხშირად მეორდებად თემას: ხარისხის კონტროლის სტანდარტები უნდა იყოს განსაზღვრული ისე, რომ გათვალისწინონ სერიებს შორის ცვალებადობა, არა მხოლოდ ცალკეული ერთეულების შესაბამობა.

Სად BURRIVA Შეესაბამება

BURRIVA, რომელიც არის Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. კომპანიის შემოკლებული სახელწოდება, 2006 წლიდან წარმოებს სიზუსტის საათების კომპონენტებს და მისი წარმოების ფაბრიკა მდებარეობს დუნგუანში, რომელიც მოიცავს 20 000 კვადრატულ მეტრზე მეტ ფართობს. კომპანიის ხარისხის მართვის სისტემა მოიცავს შემოსული მასალების შემოწმებას, წარმოების პროცესში შემოწმებას და საბოლოო გადაცემის ტესტირებას ციფერბლატების, კორპუსების და ბრასლეტების წარმოების ხაზებზე. ბრენდების მფლობელებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ წარმოების პარტნიორი დამკვიდრებული ხარისხის კონტროლის პროტოკოლით, BURRIVA-ს წარმოების ინფრასტრუქტურა და დოკუმენტაციის მართვის პრაქტიკები საშუალებას აძლევს მუშაობის საფუძვლის ჩამოყალებას.