معايير فحص الجودة للساعات المصنعة حسب الطلب

لماذا يختلف التحكم في جودة الساعات المصنَّعة حسب الطلب عن فحص الساعات المُباعة في الكتالوج

يمكن فحص ساعة من الكتالوج وفق المعيار الداخلي الخاص بالمصنع. أما الساعة المصنَّعة حسب الطلب فلا يمكن ذلك. فكل جزء مخصَّص يُدخل متغيرًا جديدًا: قرص مطبوع بلونٍ محدَّد، علبة مصنوعة بأبعاد علامة تجارية معينة، سوار مُنقَّح ليتناسق مع مرجع تصميمي. ويجب أن يراعي إجراء التفتيش جميع هذه المتغيرات.

ولهذا السبب يبدأ التحكم في جودة الساعات المصنَّعة حسب الطلب قبل التجميع، ويمتد عبر كل مرحلة حتى تُعبَّأ الساعات للشحن. وللمالكين العلامات التجارية والمستوردين، فإن فهم شكل برنامج التحكم في الجودة المناسب أمرٌ بالغ الأهمية، لأن الساعة التي تبدو جيدة في الصورة قد تفشل في الاستخدام اليومي.

المعايير العيِّنية التي تضع القواعد

آي إس أو ٢٨٥٩-١، المكافئ لمعيار جي بي/تي ٢٨٢٨.١ في الصين، هو المعيار الأساسي لعينات القبول حسب الخصائص. ويحدد عدد الوحدات التي يجب فحصها من الدفعة استنادًا إلى حجم الدفعة وحدود جودة القبول (إيه كيو إل) الواجب تطبيقها. وتشمل مستويات إيه كيو إل الشائعة لفحص الساعات ما يلي: عيوب حرجة: ٠، وعيوب رئيسية: ٢.٥، وعيوب ثانوية: ٤.٠.

هذه الأرقام تحمل معاني محددة. فمستوى إيه كيو إل البالغ ٢.٥ للعيوب الرئيسية يعني أنه، بالنسبة لحجم دفعة معين، يسمح خطة أخذ العينات بعدد معيّن من العيوب الرئيسية قبل رفض الدفعة بأكملها. ومن أمثلة العيوب الرئيسية في الساعات: عطل في الحركة، أو تسرب في العلبة، أو توقف التاج عن الانخراط بشكل سليم. أما العيوب الثانوية فقد تشمل خدشًا صغيرًا على غطاء العلبة الخلفي أو عدم انتظام طفيف في نافذة التاريخ.

أما بالنسبة لملاك العلامات التجارية، فإن الأمر الجوهري هو الاتفاق على مستويات إيه كيو إل قبل بدء الإنتاج. فالمنشأة التصنيعية التي تتبع معيارًا أقل صرامةً مما تتوقعه العلامة التجارية قد توافق على دفعات تعتبرها العلامة غير مقبولة.

الفحص عند الاستلام قبل التجميع

فحص المكونات قبل التجميع يُعَدُّ واحدةً من أهم خطوات ضبط الجودة. وبمجرد اكتمال تجميع الساعة، تصبح بعض العيوب أصعب بكثير في الإصلاح وأكثر تكلفة.

يشمل فحص المواد الداخلة عمليًّا ما يلي:

1. علبة الساعة: الأبعاد، والتشطيب، والطلاء، والخيوط، وأنبوب التاج. ومن أبرز المشكلات الشائعة الخدوش، وسوء التلميع، والخيوط الخارجة عن الحدود المسموح بها.

2. القرص: اللون، والطباعة، والشعار، والمؤشرات، ونافذة التاريخ. ومن أبرز الملاحظات الشائعة وجود الغبار تحت الزجاج، أو عدم مركزية الشعار، أو انحراف اللون عن المعيار المعتمد.

3. العقارب: الطول، واللون، وتطبيق مادة الفوسفور، وثقب التركيب. أما المشكلتان المعتادتان فهما انحناء العقارب وضعف إضاءة مادة الفوسفور.

4. الزجاج: القطر، والسماكة، والطلاء، وجودة الحواف. أما المخاوف هنا فتتعلَّق بالتشققات وضعف الثبات.

5. الحركة: الموديل، والوظائف، والبطارية، ودقة الوقت. وفي معظم مشاريع الساعات المصنَّعة حسب الطلب (OEM)، تُستورد الحركات جاهزةً بدلًا من تصنيعها داخليًّا في المصنع. ومهمة المصنع هي التأكد من أن الحركة الداخلة تتطابق مع المواصفات المعتمدة وتؤدي وظيفتها بشكلٍ سليم.

6. السوار أو الحزام: الطول، الحلقات، الإبزيم، الغرز، الرائحة. ومن الشائع أن تكون الحلقات فضفاضة والإبزيم ضعيفًا.

اختبار مقاومة الماء وما يُثبِتُه فعليًّا

مقاومة الماء إحدى المواصفات التي قد تجتاز اختبار عيّنةٍ ما، ومع ذلك تفشل في مرحلة الإنتاج. والمشكلة غالبًا تكمن في الحشوة، وليس في الغلاف نفسه. فحشوةٌ خارج الحدود المسموح بها قليلًا أو غير مُركَّبة بشكلٍ صحيح قد تُشكِّل مسار تسربٍ لا يظهر إلا تحت الضغط.

يتضمَّن الاختبار الصحيح لمقاومة الماء كلاً من اختبار الهواء واختبار الغمر في الماء. ويكون اختبار الهواء أسرعَ في اكتشاف التسريبات الواضحة. أما الغمر في الماء تحت ضغطٍ مضبوطٍ فيُؤكِّد الدرجة الفعلية للمقاومة. وبعض المصانع تجري اختبار هواء سريعًا على كل وحدةٍ، ثم تُجرِي اختبار غمرٍ في الماء على عيّناتٍ مُنتقاة من الدفعة. وهذه الطريقة مقبولةٌ للنماذج القياسية، لكن بالنسبة لتصميم غلاف جديد مع حشوة جديدة، فإن إخضاع جميع الوحدات لاختبار الماء في أول دفعة إنتاجٍ هو شرطٌ معقولٌ.

التوقيت، والحركة، والفحوص الوظيفية

تنقسم فحوصات التوقيت إلى فئتين: انحراف المعدل وسعة الاهتزاز. ويشير انحراف المعدل إلى مدى سرعة أو بطء عمل الساعة يوميًّا. أما السعة فهي مقياسٌ لصحة الحركة، وبخاصة مدى اهتزاز عجلة التوازن. وقد تُظهر الحركة ذات السعة المنخفضة توقيتًا جيِّدًا في البداية، لكنها ستتدهور بسرعة أكبر مع مرور الوقت.

أما بالنسبة للحركات الكوارتزية، فإن الفحوصات ذات الصلة تشمل جهد البطارية تحت الحمل ودقة محرك الخطوات. فالحركة الكوارتزية التي تستهلك تيارًا كهربائيًّا زائدًا ستكون لها عمر بطارية أقصر، حتى لو كانت تعمل بشكلٍ صحيح وقت الفحص.

كما ينبغي أن تشمل الفحوصات الوظيفية تشغيل التاج وتغيير التاريخ ودوران الحافة الخارجية (إن وُجدت) وانغلاق إبزيم السوار. وهذه هي النقاط التي يتعامل معها العميل يوميًّا، وهي تستحق نفس درجة الاهتمام المخصصة للفحص الجمالي.

مشكلة ألوان دفعة من الأرض

أثناء فحص ما قبل الشحن لطلب أول من علامة تجارية لدى مصنع جديد، اكتشف فريق ضبط الجودة أن نحو ٨٪ من الوحدات كانت تمتلك اختلافًا طفيفًا لكنه ملحوظ في لون القرص مقارنةً بالعينة المعتمدة. وشرح المورد أن الأقراص جاءت من دفعتين إنتاجيتين استخدمتا دفعات مختلفة قليلًا من الورنيش. ولم يُبلغ المورد عن هذه المسألة لأن كل دفعة على حدة كانت تتطابق مع معيار اللون ضمن الهامش المقبول وفق تقدير المصنع.

ورداً من العلامة التجارية، طالبت بأن تُنتج جميع الأقراص الخاصة بطلب واحد من دفعة ورنيش واحدة، وبأن تُجرى خطوة اعتماد لونية قبل الإنتاج. وكانت التكلفة الإضافية ضئيلةً جداً، بينما كانت التكلفة المحتملة لدفعة يلاحظ العملاء عدم تجانسها أعلى بكثير.

ويبرز هذا التجربة موضوعاً متكرراً: إذ يجب صياغة معايير ضبط الجودة بلغة تأخذ في الاعتبار التباين بين الدفعات، وليس فقط توافق كل وحدة على حدة.

حيث بوريفا يناسب

تُعَدُّ شركة بوريفا، وهي اختصار لاسم شركة باورويهوا (دونغقوان) لتكنولوجيا الدقة المحدودة، من الشركات المصنِّعة لمكونات الساعات الدقيقة منذ عام ٢٠٠٦، وتضمُّ مرفقها في دونغقوان مساحةً تزيد على ٢٠٠٠٠ مترٍ مربع. ويشمل إطار الجودة الخاص بالشركة فحص المواد الداخلة، والفحوصات أثناء التصنيع، واختبارات الشحن النهائي عبر خطوط إنتاج الأقراص والعلب والسلاسل. وللمالكين العلاميين الذين يحتاجون شريك تصنيعٍ يتمتَّع ببروتوكول راسخ لمراقبة الجودة، توفِّر البنية التحتية الإنتاجية لمجموعة بوريفا وممارساتها في توثيق العمليات أساساً عملياً قابلاً للتطبيق.