Štandardy kontrol kvality pre hodinky OEM

Prečo sa kvalitná kontrola OEM hodiniek líši od kontroly katalógových hodiniek

Katalógové hodinky je možné skontrolovať podľa vnútorného štandardu výrobnej závodu. OEM hodinky nie. Každá prispôsobená súčiastka predstavuje novú premennú: ciferník potlačený v konkrétnej farbe, plášť obrábaný podľa rozmerov značky, náramok dokončený tak, aby zodpovedal referenčnému dizajnu. Inšpekčný proces musí zohľadniť všetky tieto premenné.

Preto sa kvalitná kontrola OEM hodiniek začína ešte pred montážou a pokračuje cez každú fázu až po zabalenie hodiniek na odoslanie. Pre vlastníkov značiek a dovozcov je dôležité pochopiť, ako vyzerá správny program kvalitnej kontroly, pretože hodinky, ktoré vyzerajú dobre na fotografii, môžu pri každodennom používaní stále zlyhať.

Vzorkovacie štandardy, ktoré stanovujú pravidlá

ISO 2859-1, ekvivalentné štandardu GB/T 2828.1 v Číne, je základným štandardom pre prijímaciu výberovú kontrolu podľa atribútov. Definuje, koľko jednotiek sa má z dávky skontrolovať na základe veľkosti dávky a aké hranice AQL sa majú použiť. Bežné úrovne AQL pre kontrolu hodiniek sú: kritické chyby: 0, vážne chyby: 2,5, menej vážne chyby: 4,0.

Tieto čísla majú konkrétne význam. AQL 2,5 pre vážne chyby znamená, že pre danú veľkosť dávky plán výberovej kontroly umožňuje určitý počet vážnych chýb, kým sa celá dávka nepovažuje za neprijateľnú. V prípade hodiniek môže vážna chyba znamenať nefunkčný mechanizmus, netesný kôšik alebo ovládač (korunový kľúč), ktorý sa nedá zapnúť. Menej vážnou chybou môže byť malá škrabnina na zadnom kryte alebo mierne nesprávne zarovnané dátumové okienko.

Pre vlastníkov značiek je kľúčové dohodnúť sa na úrovniach AQL ešte pred začiatkom výroby. Výrobok, ktorý uplatňuje voči očakávaniam značky menej prísne kritériá, bude dávky považovať za vyhovujúce, aj keď ich značka považuje za neprijateľné.

Príchodzia kontrola pred montážou

Prehliadka komponentov pred montážou je jedným z najdôležitejších krokov kontroly kvality. Keď je hodinky úplne zostavené, niektoré chyby sa stávajú oveľa ťažšie a drahšie na opravu.

Praktická príjmová kontrola zahŕňa:

1. Korpus hodiniek: rozmery, povrchová úprava, pokovovanie, závity, rúrka pre korunku. Medzi bežné problémy patria škrabance, nedostatočné leštenie a závity mimo tolerancií.

2. Číselník: farba, tlač, logo, indexy, okienko dátumu. Medzi časté nálezy patrí prach pod kryštálikom, posunuté logo a odchýlka farby od schváleného štandardu.

3. Ručičky: dĺžka, farba, aplikácia luminiscenčnej hmoty, priemer otvoru pre os. Typickými problémami sú ohnuté ručičky a slabá luminiscencia.

4. Kryštálik: priemer, hrúbka, povlak, kvalita okrajov. Záležitosťami sú tu drobné rozbitiny a nevhodná dosadacia plocha.

5. Mechanizmus: model, funkcie, batéria, chod. V väčšine OEM projektov hodiniek sú mechanizmy dodávané ako komponenty zo zdrojov mimo výrobného závodu, nie vlastné výrobné diely. Úlohou továrne je overiť, či dodaný kaliber zodpovedá schváleným špecifikáciám a správne funguje.

6. Náramok alebo remienky: dĺžka, články, zámok, stehy, zápach. Voľné články a slabé zámky sú bežné.

Testy odolnosti voči vode a to, čo v skutočnosti dokazujú

Odolnosť voči vode je jednou z tých špecifikácií, ktoré môžu úspešne prejsť vzorkový test a napriek tomu zlyhať v sériovej výrobe. Problém sa často nachádza v tesniacom kruhovom prstenci, nie v samotnom pouzdra. Tesniaci kruhový prstenec, ktorý je mierne mimo tolerancie alebo nesprávne umiestnený, môže vytvoriť cestu na únik vody, ktorá sa prejaví len pri tlaku.

Správny test odolnosti voči vode zahŕňa aj testovanie vzduchom aj ponorenie do vody. Testovanie vzduchom je rýchlejšie a odhalí závažné úniky. Ponorenie do vody za kontrolovaného tlaku overuje skutočnú hodnotu odolnosti. Niektoré továrne vykonávajú rýchly test vzduchom na každom kuse a potom test ponorenia do vody vykonávajú iba na vzorke. Tento prístup je vhodný pre štandardné modely, avšak pre nový dizajn pouzdra s novým tesniacim kruhovým prstencom je rozumným požiadavkou 100-percentné testovanie vodou pri prvej sériovej výrobe.

Časovanie, pohyb a funkčné kontroly

Kontrola chodu sa delí na dve kategórie: odchýlku rýchlosti a amplitúdu. Odchýlka rýchlosti udáva, o koľko je hodinový mechanizmus rýchlejší alebo pomalší denne. Amplitúda je mierou zdravia mechanizmu, konkrétne veľkosť výkyvu vyvážovacieho kotúča. Mechanizmus s nízkou amplitúdou môže pri novom stave ešte ukazovať primeraný čas, avšak s časom sa jeho výkon bude zhoršovať rýchlejšie.

Pri kvartových mechanizmoch sú relevantné kontroly napätia batérie za zaťaženia a presnosti krokového motora. Kvartový mechanizmus, ktorý odoberá nadmerný prúd, bude mať skrátenú životnosť batérie, aj keď v čase kontroly správne funguje.

Funkčné kontroly by mali zahŕňať tiež ovládanie korunky, zmenu dátumu, otáčanie bezelu (ak je prítomný) a zapnutie/uväznenie závesu náramku. Ide o body, ktorými zákazník každodenne manipuluje, a preto si zaslúžia rovnakú pozornosť ako vizuálna kontrola.

Problém so sfarbením dávky z výrobného priestoru

Počas predovzdelovej inšpekcie prvej objednávky značky u nového výrobného závodu QC tím zistil, že približne 8 % kusov malo jemný, no výrazný rozdiel v farbe ciferníka oproti schválenému vzorku. Dodávateľ vysvetlil, že ciferníky pochádzali z dvoch výrobných šarží s mierne odlišnými šaržami lakov. Dodávateľ problém neoznámil, pretože obe šarže jednotlivo spĺňali farebný štandard v rámci tolerancie, ktorú závod považoval za prijateľnú.

Odpoveď značky spočívala v požiadavke, aby všetky ciferníky pre jednu objednávku boli vyrobené z rovnakej šarže lakov a aby sa pred výrobou uskutočnila schvaľovacia fáza pre farbu. Dodatočné náklady boli minimálne. Potenciálne náklady na šaržu, ktorú zákazníci vnímajú ako nekonzistentnú, boli výrazne vyššie.

Táto skúsenosť zdôrazňuje opakujúcu sa tému: štandardy QC je potrebné definovať tak, aby zohľadňovali rozdiely medzi jednotlivými šaržami, nie len zhodu jednotlivých kusov.

Kde BURRIVA Odpovedá

BURRIVA, skratka pre Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., vyrába presné hodinové komponenty od roku 2006 a má v Dongguane výrobné zariadenie s rozlohou viac ako 20 000 štvorcových metrov. Kvalitný rámec spoločnosti zahŕňa kontrolu prichádzajúcich materiálov, kontrolu počas výroby a konečné testovanie dodávok na výrobných linkách pre ciferníky, plášťe a náramky. Pre vlastníkov značiek, ktorí potrebujú výrobného partnera s už zavedeným protokolom kontroly kvality, poskytujú výrobná infraštruktúra a dokumentačné postupy BURRIVA funkčný základ.