Kľúčové etapy projektu OEM hodiniek

Prečo sa prvý časový plán projektu OEM hodiniek zvyčajne posunie

Projekt OEM hodiniek zriedka presne zodpovedá prvému časovému plánu. Bežný dôvod nie je dramatický zlyhanie. Je to závislosť. Jedna etapa nemôže úplne začať, kým predchádzajúca etapa nebude schválená. Malé oneskorenie pri výkresoch spôsobí oneskorenie pri výrobe nástrojov, nástroje oneskoria vzorky, vzorky oneskoria výrobu a výroba oneskorie balenie. Značky, ktoré považujú časový plán za jeden nepretržitý blok, často prehliadajú skutočnosť, že medzi konceptom a dodávkou stojí niekoľko zodpovedných osôb a niekoľko schvaľovacích krokov.

Užitočnejší plán mapuje postupnosť a každej etape pridelí vlastnú rezervu času. Niektoré úlohy môžu prebiehať paralelne. Napríklad kontrola farby číselníka môže prebiehať súbežne s prípravou nástrojov pre plášť. Kontrola výkresu náramku však nemôže prebiehať, ak sa ešte mení geometria uchytovacej časti plášťa.

Inžinierske a CAD uzamknutie dôležitých podrobností

Projekt sa zvyčajne začína špecifikačným dokumentom a návrhovým konceptom. Inžiniersky tím z týchto materiálov vytvorí CAD kresby jednotlivých komponentov. Pri jednoduchých návrhoch môže táto fáza trvať jeden až dva týždne. Komplikovanejšie tvary korpusu, viacvrstvové ciferníky alebo nezvyčajná geometria sponky môžu vyžadovať dlhší čas.

Dôkladná inžinierska kontrola sa zamýšľa nad celkovými rozmermi. Skúma hrúbku stien v strednej časti korpusu, povrchy pre tesniace krúžky, hĺbku závitu na rúrke korunky, polohy nožičiek ciferníka a geometriu koncových článkov náramku. Tieto podrobnosti rozhodujú o tom, či sa súčasti do seba presne zapasujú, alebo či neskôr vznikne potreba ich upravovať. Cieľom je vytvoriť kresbu, ktorá je výrobkovo realizovateľná, nie len dokončená.

Keď je raz nástrojovanie vyrobené, zmeny sa stávajú drahými. Inžinierska fáza je poslednou príležitosťou s nízkymi nákladmi na opravu konštrukčných chýb. Tolerančný konflikt, ktorý vyzerá na obrazovke nepatrný, sa môže stať skutočným problémom, keď sa korpus, ciferník a náramok stretne v reálnej forme. V jednom programe komponentov pre OEM hodinky zmenila značka pozície nožičiek ciferníka po schválení nástrojovania korpusu. Konflikt sa objavil až počas montáže vzorky a jeho odstránenie vyžadovalo nové nástrojovanie ciferníka a ďalšiu sériu vzoriek.

Nástrojovanie a získavanie komponentov určujú skutočný tempa

Zvyčajne vyžadujú nástrojovanie špeciálne tvary korpusov a vlastné funkcie ciferníkov. Príprava nástrojov môže trvať niekoľko týždňov v závislosti od zložitosti. Počas tohto obdobia továreň alebo dodávateľ tiež získava kryštály, tesniace krúžky, ručičky a iné štandardné komponenty.

Získavanie komponentov má svoj vlastný rytmus. Kryštály sa často dajú získať rýchlo. Ručičky a číselníkové dosky môžu trvať dlhšie, najmä ak sú potrebné špeciálne rozmery. Tesniace krúžky sú často predávané v štandardnom vyhotovení, avšak neštandardný tvar plášťa môže vyžadovať výrobu špeciálnej formy, čo predĺži dobu výroby. Značky, ktoré zažívajú menej oneskorení, zvyčajne pevne stanovia špecifikácie komponentov ešte pred objednaním nástrojov.

Štruktúra dodávateľského reťazca je v tomto prípade dôležitá. Niektoré značky využívajú viacerých dodávateľov pre číselníky, plášte, náramky a sponky. To môže priniesť flexibilitu a konkurencieschopné ceny, ale zároveň zvyšuje náročnosť koordinácie. Iné značky uprednostňujú jediného dodávateľa pre vonkajšie komponenty. To môže znížiť riziko chýb pri preberaní komponentov, hoci nemusí byť vhodné pre každú stratégiu výrobku. Ani jeden prístup nie je automaticky lepší; správna voľba závisí od výrobného objemu a stupňa kontroly nad návrhom.

Výroba prototypov a schválenie vzoriek

Keď sú komponenty k dispozícii, značka alebo jej vybraný partner pre montáž vyrába prvé prototypy. Tu sa stretáva návrh s realitou. Obrubka môže byť príliš tesná. Ciferník môže odraziť svetlo inak, ako sa očakávalo. Náramok sa môže na zápästí nepríjemne sedieť.

Fáza vzoriek často trvá niekoľko týždňov od dostupnosti komponentov po fyzický vzorku v rukách značky. Ak prvý vzorka odhalí nesúlad farby alebo problém s pasovaním, ďalšia séria môže pridať niekoľko týždňov.

Schválenie vzorky je formálny kontrolný bod. Značka by mala skontrolovať vzorku podľa schválenej špecifikácie a zdokumentovať všetky odchýlky. Ústne schválenie bez písomného záznamu neskôr spôsobuje nejasnosti, keď sa výrobné kusy mierne líšia od vzorky. Užitočnou návykom je posúdiť vzorku tak, ako by ju zákazník dostal, vrátane obalu, a otestovať každú funkciu, s ktorou bude zákazník priamo pracovať.

Výroba vonkajších komponentov a najpomalšie kroky

Po schválení vzorky a zaplatení zálohy sa začína výroba. Pre typickú OEM objednávku môže táto fáza trvať niekoľko týždňov až niekoľko mesiacov. Výrobca hromadne objednáva materiály, vykonáva CNC obrábanie a tvárnenie, aplikuje povrchové úpravy a pripravuje ciferníky, plášte, náramky a sponky na kontrolu.

Leštenie a úprava povrchu sú často najpomalšie kroky. Sú náročné na prácu a ťažko sa zrýchľujú bez rizika zníženia kvality. Kontrola rozmerov, vizuálna kontrola prítomnosti prachu alebo škrabancov a posúdenie kvality povrchu vyžadujú skutočný čas. Dodávateľ, ktorý tvrdí, že má nezvyčajne rýchlu výrobu, často jednoducho preskakuje niektoré kroky.

Výrobný proces má postup, ktorý sa nedá neobmedzene skrátiť. Obrábanie a leštenie pouzdra musia byť dokončené, kým sa dajú potvrdiť konečné rozmery. Tlač číselníka a aplikovanie označení vyžadujú čisté a stabilné podmienky. Články náramku a závesy musia zodpovedať schválenému priliehaniu a dokončeniu povrchu. Každý krok pridáva dni a preskočenie ktoréhokoľvek z nich zvyšuje riziko odmietnutia súčiastok.

Finálna kontrola, balenie a integrácia do dodávateľského reťazca

Predovzdelová prehliadka sa riadi rámcom AQL dohodnutým v predchádzajúcich fázach. V závislosti od veľkosti objednávky môže trvať niekoľko dní až niekoľko týždňov, vrátane testovania a balenia. K tomuto času musia byť pripravené obalové materiály, návody, karty a zavesovacie štítky. Tieto malé položky často prichádzajú neskoro, pretože sa objednávajú samostatne.

Balenie je viac než len umiestnenie komponentov do krabíc. Každá jednotka sa musí skontrolovať na estetické chyby, ešte raz overiť a porovnať s konfiguráciou objednávky pred umiestnením do krabice. Štítky, sériové čísla a čiarové kódy musia zodpovedať prepravným dokumentom. Jedna nesprávne zabalená jednotka môže spôsobiť meškanie pri colnom prehliadnutí alebo sťažnosť zákazníka, ktorej náklady ďaleko presahujú náklady samotného kroku balenia.

Burriva, skratka pre Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., sa zameriava na výrobu komponentov pre hodinky podľa zadania OEM z výrobného závodu v Dongguane s vlastnými kapacitami v oblasti ciferníkov, plášťov, náramkov a sponiek a s viac ako 20 000 štvorcovými metrami výrobnej plochy. Pre značky, ktoré porovnávajú viaczdrojové dodávateľské usporiadanie s jednozdrojovým prístupom pre vonkajšie komponenty, ponúka spoločnosť možnosť diskutovať špecifikácie ciferníkov, plášťov, náramkov alebo sponiek.