Mga Pangunahing Yugto ng isang Proyektong OEM na Relo

Bakit Karaniwang Nahihila ang Unang Timeline ng OEM na Relo

Ang isang proyektong OEM na relo ay bihira nangyayari ayon sa unang iskedyul. Ang karaniwang dahilan ay hindi isang malaking kabiguan. Ito ay dependensya. Hindi maaaring buong simulan ang isang yugto hanggang sa ang nakaraang yugto ay opisyal na aprobahan. Ang isang maliit na pagkaantala sa mga drawing ay nagpapaliban sa tooling, ang tooling ay nagpapaliban sa mga sample, ang mga sample ay nagpapaliban sa produksyon, at ang produksyon ay nagpapaliban sa pagpapakete. Ang mga brand na itinuturing ang iskedyul bilang isang solong bloke ay madalas na hindi napapansin na may ilang tagapamahala at ilang puntos ng pag-apruba sa pagitan ng konsepto at pagpapadala.

Isang mas kapaki-pakinabang na plano ay nagmamapa ng sunud-sunod na yugto at binibigyan ang bawat yugto ng sariling buffer. Maaaring sabay-sabay na isagawa ang ilang gawain. Maaaring ipauna ang pagsusuri sa kulay ng dial habang inihahanda ang tooling ng case. Hindi maaaring ipauna ang pagsusuri sa drawing ng bracelet kung ang geometry ng case lug ay patuloy pa ring binabago.

Ang Inhinyeriya at ang CAD Freeze ay Nagpapasya sa Mahahalagang Detalye

Karaniwang nagsisimula ang proyekto sa isang dokumentong pangtukoy at isang konsepto ng disenyo. Ang koponan ng inhinyeriya ang nagbabago nito sa mga drawing na CAD para sa bawat bahagi. Para sa mga simpleng disenyo, maaaring tumagal ito ng isang hanggang dalawang linggo. Ang mga kumplikadong hugis ng kaso, mga dial na may maraming layer, o hindi karaniwang heometriya ng buckle ay maaaring tumagal nang mas matagal.

Isang maingat na pagsusuri ng inhinyeriya ang tumitingin lampas sa kabuuang sukat. Sinusuri nito ang kapal ng pader sa gitnang bahagi ng kaso, mga ibabaw kung saan nakakadepende ang gasket, lalim ng pag-uulit ng crown tube, posisyon ng mga paa ng dial, at heometriya ng dulo ng bracelet link. Ang mga detalyeng ito ang nagpapasya kung ang mga bahagi ay magkakasya nang maayos o magdudulot ng karagdagang trabaho mamaya. Ang layunin ay gawin ang drawing na maaaring gawin sa produksyon, hindi lamang kumpletuhin ito.

Kapag na-cut na ang tooling, mahal na ang mga pagbabago. Ang engineering ang huling murang pagkakataon para i-correct ang mga isyu sa disenyo. Ang isang tolerance conflict na tila minor lang sa screen ay maaaring maging tunay na problema kapag ang case, dial, at bracelet ay nagkakasalubong sa pisikal na anyo. Sa isang OEM watch component program, isang brand ang nagpalit ng posisyon ng dial feet matapos aprubahan ang case tooling. Ang conflict ay lumabas lamang sa panahon ng sample fitting, at ang solusyon ay nangangailangan ng bagong dial tooling at isa pang round ng sample.

Ang Tooling at Sourcing ng Component ang Tunay na Nagtatakda ng Bilis

Ang custom na hugis ng case at proprietary na mga feature ng dial ay kadalasang nangangailangan ng tooling. Ang paghahanda ng tooling ay maaaring tumagal ng ilang linggo depende sa kumplikado nito. Sa panahong iyon, ang factory o supplier ay nagsasagawa rin ng sourcing ng crystals, gaskets, hands, at iba pang standard na components.

Ang pagkuha ng mga bahagi ay may sariling ritmo. Madaling makuha ang mga kristal. Ang mga kamay at mga balangkas ng dial ay maaaring tumagal nang higit pa kapag kailangan ang mga pasadyang sukat. Ang mga gasket ay karaniwang mga handa-na-nang-mabili na produkto, ngunit ang isang hindi karaniwang profile ng kaso ay maaaring nangangailangan ng pasadyang pagmold, na nagdaragdag ng oras. Ang mga brand na nakakaranas ng mas kaunting pagkaantala ay karaniwang naglalagay ng mga tukoy na katangian ng mga bahagi bago i-order ang mga tool.

Mahalaga ang istruktura ng supply chain dito. Ang ilang brand ay gumagamit ng maraming supplier para sa mga dial, kaso, bracelet, at buckle. Maaari itong magbigay ng kakayahang umangkop at kompetitibong presyo, ngunit nagdaragdag din ito ng gawain sa koordinasyon. Ang ibang brand naman ay pumipili ng isang solong supplier para sa mga panlabas na bahagi. Maaari itong bawasan ang panganib sa pagpapasa ng trabaho, bagaman maaaring hindi ito angkop sa bawat estratehiya ng produkto. Walang awtomatikong mas mahusay na daan, at ang tamang pagpili ay nakasalalay sa dami at sa pagmamay-ari ng disenyo.

Paggawa ng Prototype at Pag-apruba ng Sample

Kapag magagamit na ang mga bahagi, ang brand o ang piniling partner nito sa pag-aassemble ang gagawa ng unang mga prototype. Ito ang punto kung saan ang disenyo ay nakikita sa tunay na buhay. Maaaring masyadong mahigpit ang isang bezel. Maaaring iba ang pagrereflect ng liwanag ng isang dial kaysa inaasahan. Maaaring hindi komportable ang isang brasyete sa pulso.

Ang yugto ng pag-sample ay kadalasang tumatagal ng ilang linggo mula sa availability ng mga bahagi hanggang sa makatanggap ang brand ng pisikal na sample. Kung ang unang sample ay nagpapakita ng hindi tugmang kulay o isang problema sa pagkakasya, maaaring magdagdag ng ilang linggo ang isa pang round.

Ang pag-apruba ng sample ay isang pormal na checkpoint. Dapat suriin ng brand ang sample batay sa napagkasunduang specification at idokumento ang anumang pagkakaiba. Ang pasalitang pag-apruba nang walang nakasulat na rekord ay nagdudulot ng kalituhan sa huling bahagi kapag ang mga yunit na ginagawa ay may kaunting pagkakaiba sa sample. Isang kapaki-pakinabang na gawain ang suriin ang sample tulad ng paraan kung paano ito tatanggapin ng customer, kasama na ang packaging, at subukan ang bawat function na maaaring gamitin ng customer.

Produksyon ng Panlabas na Komponente at ang Pinakamabagal na Mga Hakbang

Matapos mapag-apruba ang sample at mabayaran ang deposito, nagsisimula ang produksyon. Para sa isang karaniwang OEM order, maaaring tumagal ang yugtong ito ng ilang linggo hanggang sa ilang buwan. Ang pabrika ay nag-o-order ng malaking dami ng mga materyales, nagpapatakbo ng CNC machining at stamping, nag-aapply ng surface treatments, at inihahanda ang mga dial, case, bracelet, at buckle para sa inspeksyon.

Ang pagpapaganda at paggamot sa ibabaw ay kadalasang ang pinakamabagal na mga hakbang. Ang mga ito ay nangangailangan ng maraming paggawa at mahirap paikliin nang walang panganib sa kalidad. Ang pagsusuri sa sukat, pagsusuri sa paningin para sa alikabok o mga sugat, at pagsusuri sa huling anyo ng ibabaw ay lahat ng tumatagal ng tunay na oras. Ang isang supplier na nangangako ng hindi karaniwang mabilis na produksyon ay madalas na isang supplier na nagpapalipas ng mga hakbang.

Ang produksyon ay may isang pagkakasunud-sunod na hindi maaaring pilitin nang walang hanggan. Ang pagmamasheen at pagpapaganda ng kaso ay kailangang matapos bago ma-ko-konfirm ang huling sukat. Ang pagpi-print ng dial at ang mga gawaing may kinalaman sa marker ay nangangailangan ng malinis at stable na kondisyon. Ang mga link ng bracelet at mga clasp ay kailangang sumunod sa naaprubahang fit at finish. Bawat hakbang ay nagdaragdag ng mga araw, at ang pagpapalipas ng anumang hakbang ay nagpapataas ng peligro na tanggihan ang mga bahagi.

Huling Pagsusuri, Pagpapakete, at Pagkakasya sa Supply Chain

Ang inspeksyon bago ipadala ang produkto ay sumusunod sa paktong AQL na naunang pinagkasunduan. Depende sa laki ng order, maaaring tumagal ito ng ilang araw hanggang dalawang linggo, kabilang ang pagsubok at pagpapakete. Dapat nang handa ang mga materyales para sa pakete, mga manual, mga card, at mga tag na isinisingit sa damit sa puntong ito. Madalas na huli ang pagdating ng mga maliit na bagay na ito dahil hiwalay ang kanilang pinag-oorder.

Ang pagpapakete ay higit pa sa paglalagay ng mga bahagi sa loob ng mga kahon. Dapat suriin ang bawat yunit para sa mga dekoratibong depekto, suriin muli nang isang beses, at i-verify laban sa konpigurasyon ng order bago ilagay sa kahon. Dapat tugma ang mga label, serial number, at barcode sa mga dokumentong pangpadala. Ang isang yunit lamang na mali ang pagpapakete ay maaaring mag-trigger ng pagkaantala sa customs o reklamo ng customer na nagkakahalaga ng mas malaki kaysa sa mismong hakbang sa pagpapakete.

Ang Burriva, na maikli para sa Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., ay nakatuon sa paggawa ng mga bahagi ng relo para sa ibang kumpanya (OEM) mula sa kanilang pasilidad sa Dongguan, na may sariling kakayahan sa paggawa ng mga dial, case, bracelet, at buckle, kasama ang higit sa 20,000 metro kuwadrado ng espasyo para sa produksyon. Para sa mga brand na nagsusuri ng multi-supplier na setup laban sa single-source na pamamaraan para sa mga panlabas na bahagi, ang kumpanya ay nag-aalok ng isang opsyon upang talakayin ang mga teknikal na detalye ng dial, case, bracelet, o buckle.