Các Giai Đoạn Chính Của Một Dự Án Đồng Hồ OEM

Tại Sao Lịch Trình Đầu Tiên Của Một Dự Án Đồng Hồ OEM Thường Bị Trì Hoãn

Một dự án đồng hồ OEM hiếm khi đúng với lịch trình ban đầu. Lý do thông thường không phải là một sự cố nghiêm trọng, mà là sự phụ thuộc lẫn nhau. Một giai đoạn không thể bắt đầu đầy đủ cho đến khi giai đoạn trước đó được phê duyệt. Một sự chậm trễ nhỏ trong bản vẽ sẽ làm chậm việc chế tạo khuôn, việc chế tạo khuôn làm chậm mẫu thử, mẫu thử làm chậm sản xuất hàng loạt, và sản xuất hàng loạt làm chậm công đoạn đóng gói. Các thương hiệu coi lịch trình như một khối thống nhất thường bỏ qua thực tế rằng có nhiều chủ thể chịu trách nhiệm và nhiều điểm phê duyệt nằm giữa khái niệm ban đầu và lúc giao hàng.

Một kế hoạch hữu ích hơn sẽ mô tả rõ trình tự và dành riêng một khoảng đệm cho từng giai đoạn. Một số công việc có thể được thực hiện song song. Ví dụ: việc xem xét màu mặt số có thể tiến hành trong khi khuôn vỏ đang được chuẩn bị; tuy nhiên, việc xem xét bản vẽ dây đeo không thể tiến hành nếu hình học càng vỏ vẫn còn thay đổi.

Kỹ thuật và Đóng băng CAD cho Các Chi Tiết Quan Trọng

Dự án thường bắt đầu bằng một tài liệu đặc tả và một khái niệm thiết kế. Đội ngũ kỹ thuật chuyển những nội dung này thành bản vẽ CAD cho từng linh kiện. Với các thiết kế đơn giản, giai đoạn này có thể kéo dài từ một đến hai tuần. Tuy nhiên, đối với các dạng vỏ phức tạp, mặt số nhiều lớp hoặc hình học khóa dây bất thường, thời gian sẽ lâu hơn.

Một cuộc rà soát kỹ thuật cẩn thận không chỉ tập trung vào kích thước tổng thể. Nó kiểm tra độ dày thành ở phần giữa vỏ, bề mặt tiếp xúc của gioăng, độ sâu ren ống núm điều chỉnh, vị trí chân mặt số và hình học mắt xích cuối dây đeo. Những chi tiết này quyết định việc các bộ phận có lắp ráp chính xác với nhau hay không, hay ngược lại gây ra công việc sửa chữa về sau. Mục tiêu là đảm bảo bản vẽ có thể sản xuất được, chứ không chỉ đơn thuần là hoàn tất.

Một khi khuôn đã được cắt, việc thay đổi sẽ tốn kém. Giai đoạn kỹ thuật là cơ hội cuối cùng với chi phí thấp để khắc phục các vấn đề thiết kế. Một xung đột dung sai trông có vẻ nhỏ trên màn hình có thể trở thành vấn đề thực sự khi vỏ, mặt số và dây đeo gặp nhau ở dạng vật lý. Trong một chương trình linh kiện đồng hồ OEM, một thương hiệu đã điều chỉnh vị trí chân mặt số sau khi khuôn vỏ đã được phê duyệt. Xung đột chỉ xuất hiện trong quá trình lắp mẫu, và giải pháp yêu cầu khuôn mặt số mới cùng một vòng mẫu khác.

Khuôn và việc tìm nguồn cung linh kiện xác định nhịp độ thực tế

Các dạng vỏ tùy chỉnh và các tính năng mặt số độc quyền thường yêu cầu khuôn. Việc chuẩn bị khuôn có thể mất vài tuần, tùy thuộc vào mức độ phức tạp. Trong khoảng thời gian đó, nhà máy hoặc nhà cung cấp cũng đồng thời tìm nguồn cung kính, gioăng, kim và các linh kiện tiêu chuẩn khác.

Việc tìm nguồn cung cấp linh kiện có nhịp độ riêng. Tinh thể thường dễ đặt mua nhanh chóng. Kim và mặt số thô có thể mất nhiều thời gian hơn khi yêu cầu kích thước tùy chỉnh. Gioăng thường là hàng sẵn có, nhưng nếu thân vỏ có hình dáng không tiêu chuẩn thì có thể cần khuôn đúc riêng — điều này làm tăng thời gian. Các thương hiệu ít gặp chậm trễ hơn thường xác định rõ thông số kỹ thuật của linh kiện trước khi đặt hàng khuôn.

Cấu trúc chuỗi cung ứng ảnh hưởng lớn ở đây. Một số thương hiệu sử dụng nhiều nhà cung cấp cho mặt số, thân vỏ, dây đeo và khóa. Cách này mang lại tính linh hoạt và giá cả cạnh tranh, nhưng cũng làm gia tăng khối lượng công việc phối hợp. Một số thương hiệu khác chọn cách chỉ dùng một nhà cung cấp duy nhất cho các linh kiện bên ngoài. Cách này giúp giảm rủi ro chuyển giao, dù chưa chắc phù hợp với mọi chiến lược sản phẩm. Không có phương án nào tự động ưu việt hơn; lựa chọn đúng phụ thuộc vào khối lượng đơn hàng và mức độ kiểm soát thiết kế.

Chế tạo mẫu thử và phê duyệt mẫu

Khi các linh kiện đã sẵn có, thương hiệu hoặc đối tác lắp ráp do thương hiệu lựa chọn sẽ chế tạo những mẫu thử đầu tiên. Đây là giai đoạn thiết kế được hiện thực hóa. Ví dụ: viền bezel có thể cảm giác quá chật; mặt số có thể phản chiếu ánh sáng khác với dự kiến; dây đeo có thể không ôm vừa cổ tay.

Giai đoạn lấy mẫu thường kéo dài vài tuần, tính từ thời điểm linh kiện sẵn có cho đến khi mẫu vật lý được gửi tới tay thương hiệu. Nếu mẫu đầu tiên phát hiện sự chênh lệch về màu sắc hoặc vấn đề lắp ghép, một vòng lấy mẫu mới có thể làm tăng thêm vài tuần.

Việc phê duyệt mẫu là một điểm kiểm tra chính thức. Thương hiệu cần kiểm tra mẫu theo đặc tả đã được phê duyệt và ghi chép lại mọi sai lệch. Việc phê duyệt bằng lời nói mà không có tài liệu viết sẽ gây ra sự mơ hồ về sau, khi các sản phẩm hàng loạt có sự khác biệt nhỏ so với mẫu. Một thói quen hữu ích là đánh giá mẫu như cách khách hàng sẽ nhận được nó — bao gồm cả bao bì — và kiểm tra từng chức năng mà khách hàng sẽ thao tác.

Sản xuất linh kiện ngoại thất và những bước chậm nhất

Sau khi mẫu được phê duyệt và khoản đặt cọc đã được thanh toán, quá trình sản xuất bắt đầu. Đối với đơn hàng OEM điển hình, giai đoạn này có thể kéo dài từ vài tuần đến vài tháng. Nhà máy đặt mua nguyên vật liệu số lượng lớn, thực hiện gia công CNC và dập kim loại, áp dụng các xử lý bề mặt, đồng thời chuẩn bị mặt số, vỏ, dây đeo và khóa để kiểm tra.

Đánh bóng và xử lý bề mặt thường là những bước chậm nhất. Các bước này tốn nhiều công sức và khó đẩy nhanh mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng. Việc kiểm tra kích thước, kiểm tra trực quan để phát hiện bụi hoặc vết xước, cũng như đánh giá độ hoàn thiện bề mặt đều cần thời gian thực tế. Một nhà cung cấp tuyên bố thời gian sản xuất bất thường ngắn hơn thường là nhà cung cấp đang bỏ qua một số bước.

Quy trình sản xuất có thứ tự nhất định và không thể rút ngắn vô hạn. Gia công và đánh bóng vỏ đồng hồ phải hoàn tất trước khi xác nhận được kích thước cuối cùng. In mặt số và gắn các dấu hiệu cần điều kiện sạch sẽ, ổn định. Các mắt xích dây đeo và khóa phải khớp với độ vừa khít và độ hoàn thiện đã được phê duyệt. Mỗi bước đều kéo dài thêm vài ngày, và việc bỏ qua bất kỳ bước nào cũng làm tăng nguy cơ bị từ chối linh kiện.

Kiểm tra cuối cùng, đóng gói và tích hợp vào chuỗi cung ứng

Việc kiểm tra trước khi giao hàng tuân theo khung AQL đã được thống nhất trước đó. Tùy theo quy mô đơn hàng, công việc này có thể kéo dài từ vài ngày đến vài tuần, bao gồm cả thử nghiệm và đóng gói. Vật liệu bao bì, sách hướng dẫn, thẻ thông tin và thẻ treo cần sẵn sàng vào thời điểm này. Những vật phẩm nhỏ này thường đến muộn vì chúng được đặt hàng riêng biệt.

Đóng gói không chỉ đơn thuần là bỏ các bộ phận vào hộp. Mỗi đơn vị cần được kiểm tra kỹ lưỡng về các khuyết tật bề mặt, kiểm tra lần cuối cùng và xác minh lại so với cấu hình đơn hàng trước khi đưa vào hộp. Nhãn dán, số sê-ri và mã vạch phải khớp với các tài liệu vận chuyển. Một đơn vị bị đóng gói sai cũng có thể gây ra chậm trễ tại hải quan hoặc khiếu nại từ khách hàng — chi phí phát sinh do những vấn đề này cao hơn nhiều so với chi phí của chính bước đóng gói.

Burriva, viết tắt của Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., chuyên sản xuất linh kiện đồng hồ theo hợp đồng OEM từ cơ sở sản xuất tại Dongguan, với năng lực nội bộ bao quát mặt số, vỏ, dây đeo và khóa, cùng diện tích nhà xưởng hơn 20.000 mét vuông. Đối với các thương hiệu đang so sánh mô hình sử dụng nhiều nhà cung cấp với cách tiếp cận nguồn cung duy nhất cho các thành phần bên ngoài, công ty cung cấp một lựa chọn để thảo luận về thông số kỹ thuật của mặt số, vỏ, dây đeo hoặc khóa.