Κύρια στάδια ενός εργοστασιακού προγράμματος ρολογιών OEM

Γιατί η Πρώτη Χρονοδιάγραμμα ενός Έργου OEM Ρολογιού Συνήθως Καθυστερεί

Ένα έργο OEM ρολογιού σπάνια αντιστοιχεί στο αρχικό χρονοδιάγραμμα. Η συνηθισμένη αιτία δεν είναι μια δραματική αποτυχία. Είναι η εξάρτηση. Ένα στάδιο δεν μπορεί να ξεκινήσει πλήρως πριν ολοκληρωθεί και εγκριθεί το προηγούμενο. Μια μικρή καθυστέρηση στα σχέδια επηρεάζει την κατασκευή καλουπιών, η κατασκευή καλουπιών επηρεάζει τα δείγματα, τα δείγματα επηρεάζουν την παραγωγή και η παραγωγή επηρεάζει τη συσκευασία. Οι μάρκες που αντιμετωπίζουν το χρονοδιάγραμμα ως ένα ενιαίο μπλοκ συχνά παραβλέπουν το γεγονός ότι υπάρχουν πολλοί υπεύθυνοι και πολλά σημεία έγκρισης μεταξύ της ιδέας και της αποστολής.

Ένα πιο χρήσιμο σχέδιο καθορίζει τη σειρά και παρέχει σε κάθε στάδιο το δικό του επιπλέον χρόνο ασφαλείας. Ορισμένες εργασίες μπορούν να εκτελούνται παράλληλα. Μια αναθεώρηση του χρώματος του ζητήματος μπορεί να προχωρήσει ενώ προετοιμάζεται η κατασκευή καλουπιών για το περίβλημα. Μια αναθεώρηση των σχεδίων της μπρασελέτας δεν μπορεί να προχωρήσει αν η γεωμετρία των «lugs» του περιβλήματος εξακολουθεί να αλλάζει.

Μηχανική και Κλείσιμο των Σημαντικών Λεπτομερειών στο CAD

Το έργο συνήθως ξεκινά με ένα έγγραφο προδιαγραφών και μια ιδέα σχεδιασμού. Η μηχανική ομάδα μετατρέπει αυτά τα στοιχεία σε σχέδια CAD για κάθε εξάρτημα. Για απλούς σχεδιασμούς, αυτό το στάδιο μπορεί να διαρκέσει από μία έως δύο εβδομάδες. Πιο περίπλοκα σχήματα περιβλήματος, πολυστρωματικά ρολόγια ή μη συνηθισμένη γεωμετρία κλασπ, μπορεί να απαιτήσουν περισσότερο χρόνο.

Μια προσεκτική μηχανική ανασκόπηση εξετάζει πέρα από τις συνολικές διαστάσεις. Ελέγχει το πάχος των τοιχωμάτων στο μεσαίο τμήμα του περιβλήματος, τις επιφάνειες πρόσδεσης των λάστιχων σφράγισης, το βάθος της εσωτερικής σπείρας του σωλήνα του κουμπιού, τις θέσεις των ποδιών του ρολογιού και τη γεωμετρία των τελικών κρίκων της μπρασλέτας. Αυτές οι λεπτομέρειες καθορίζουν εάν τα εξαρτήματα ταιριάζουν καθαρά μεταξύ τους ή προκαλούν επανεργασία αργότερα. Ο στόχος είναι να καταστεί το σχέδιο κατασκευάσιμο, όχι απλώς ολοκληρωμένο.

Μόλις κοπεί η μήτρα, οι αλλαγές γίνονται ακριβές. Η μηχανική είναι η τελευταία ευκαιρία χαμηλού κόστους για διόρθωση προβλημάτων σχεδιασμού. Ένα πρόβλημα ανοχής που φαίνεται ασήμαντο σε μια οθόνη μπορεί να μετατραπεί σε πραγματικό πρόβλημα όταν το κέλυφος, το ρολόι και το βραχιόλι συναρμολογηθούν σε φυσική μορφή. Σε ένα πρόγραμμα συστατικών ρολογιού ενός OEM, μια μάρκα μετέκινησε τις θέσεις των ποδιών του ρολογιού μετά την έγκριση της μήτρας του κελύφους. Το πρόβλημα εμφανίστηκε μόνο κατά τη διάρκεια της προσαρμογής των δειγμάτων, και η διόρθωσή του απαιτούσε νέα μήτρα για το ρολόι και μια επιπλέον γύρο δειγμάτων.

Η μήτρα και η προμήθεια συστατικών καθορίζουν τον πραγματικό ρυθμό

Οι προσαρμοστικές μορφές κελύφους και οι ιδιόκτητες λειτουργίες ρολογιού συνήθως απαιτούν μήτρα. Η προετοιμασία της μήτρας μπορεί να διαρκέσει αρκετές εβδομάδες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα. Κατά τη διάρκεια αυτού του χρονικού διαστήματος, το εργοστάσιο ή ο προμηθευτής προμηθεύεται επίσης κρυστάλλια, στεγανοποιητικά, δείκτες και άλλα τυποποιημένα συστατικά.

Η εξασφάλιση εξαρτημάτων έχει τον δικό της ρυθμό. Οι κρύσταλλοι συνήθως εξασφαλίζονται γρήγορα. Τα δείκτες και τα κενά ρολόγια μπορεί να απαιτούν περισσότερο χρόνο, όταν ζητούνται προσαρμοστικές διαστάσεις. Οι στεγανοποιητικοί δακτύλιοι συνήθως είναι εμπορεύσιμα προϊόντα, αλλά ένα μη τυποποιημένο προφίλ περιβλήματος μπορεί να απαιτήσει προσαρμοστική μορφοποίηση, γεγονός που προσθέτει χρόνο. Οι μάρκες που αντιμετωπίζουν λιγότερες καθυστερήσεις συνήθως καθορίζουν τις προδιαγραφές των εξαρτημάτων πριν παραγγείλουν τα καλούπια.

Η δομή της αλυσίδας εφοδιασμού έχει σημασία εδώ. Ορισμένες μάρκες χρησιμοποιούν πολλαπλούς προμηθευτές για δείκτες, περιβλήματα, μπρασελέτες και σφεντόνες. Αυτό μπορεί να προσφέρει ευελιξία και ανταγωνιστικές τιμές, αλλά προσθέτει επίσης εργασία συντονισμού. Άλλες μάρκες επιλέγουν μοναδικό προμηθευτή για τα εξωτερικά εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο μεταβίβασης, αν και δεν ταιριάζει απαραίτητα σε κάθε στρατηγική προϊόντος. Καμία από τις δύο προσεγγίσεις δεν είναι αυτόματα καλύτερη, και η κατάλληλη επιλογή εξαρτάται από τον όγκο και την κατοχή του σχεδιασμού.

Κατασκευή προτύπων και έγκριση δειγμάτων

Μόλις γίνει διαθέσιμο το υλικό, η μάρκα ή ο επιλεγμένος εταίρος συναρμολόγησής της κατασκευάζει τα πρώτα πρότυπα. Εδώ είναι που η σχεδιαστική ιδέα συναντά την πραγματικότητα. Ένας δακτύλιος μπορεί να φαίνεται πολύ σφιχτός. Ένα ρολόι μπορεί να αντανακλά το φως διαφορετικά από ό,τι περιμέναμε. Μια μπρασελέ μπορεί να μην κάθεται άνετα στον καρπό.

Το στάδιο των δειγμάτων διαρκεί συχνά αρκετές εβδομάδες, από τη στιγμή που γίνει διαθέσιμο το υλικό μέχρι να φτάσει ένα φυσικό δείγμα στα χέρια της μάρκας. Αν το πρώτο δείγμα αποκαλύψει αντίφαση χρώματος ή πρόβλημα σύνδεσης, μια επιπλέον γύρα μπορεί να προσθέσει αρκετές εβδομάδες.

Η έγκριση δείγματος είναι ένα επίσημο σημείο ελέγχου. Η μάρκα πρέπει να εξετάσει το δείγμα σε σύγκριση με την εγκεκριμένη προδιαγραφή και να καταγράψει οποιεσδήποτε αποκλίσεις. Μια προφορική έγκριση χωρίς γραπτό αρχείο δημιουργεί ασάφεια αργότερα, όταν οι μονάδες παραγωγής διαφέρουν ελαφρώς από το δείγμα. Ένα χρήσιμο συνήθεια είναι να αξιολογείται το δείγμα όπως θα το έλαβε ο πελάτης, συμπεριλαμβανομένης της συσκευασίας, και να δοκιμάζεται κάθε λειτουργία που θα χειριστεί ο πελάτης.

Παραγωγή Εξωτερικών Εξαρτημάτων και Οι Πιο Αργές Φάσεις

Μετά την έγκριση του δείγματος και την καταβολή του προκαταβλητέου, ξεκινά η παραγωγή. Για μια τυπική παραγγελία OEM, αυτή η φάση μπορεί να διαρκέσει αρκετές εβδομάδες έως και μερικούς μήνες. Το εργοστάσιο παραγγέλνει σε μεγάλες ποσότητες τα υλικά, εκτελεί κατεργασία με CNC και εμβολοθλάσεις, εφαρμόζει επιφανειακές επεξεργασίες και προετοιμάζει τα ρολόγια, τα κουτιά, τα ραντεβού και τα σφεντόνια για έλεγχο.

Η λείανση και η επεξεργασία της επιφάνειας είναι συχνά τα πιο αργά βήματα. Απαιτούν πολύ χειρωνακτική εργασία και είναι δύσκολο να επισπευστούν χωρίς κίνδυνο μείωσης της ποιότητας. Οι διαστασιακοί έλεγχοι, ο οπτικός έλεγχος για σκόνη ή γρατζουνιές και η αξιολόγηση της επιφανειακής απόδοσης απαιτούν πραγματικό χρόνο. Ένας προμηθευτής που ισχυρίζεται ασυνήθιστα γρήγορη παραγωγή είναι συχνά ένας προμηθευτής που παραλείπει βήματα.

Η παραγωγή ακολουθεί μια σειρά που δεν μπορεί να συμπιεστεί απεριόριστα. Η μηχανική κατεργασία και η λείανση του κουτιού πρέπει να ολοκληρωθούν πριν μπορέσουν να επιβεβαιωθούν οι τελικές διαστάσεις. Η εκτύπωση του ρολογιού και η εφαρμογή των δεικτών απαιτούν καθαρές, σταθερές συνθήκες. Οι κρίκοι του μανικιού και οι κλαψίδες πρέπει να ταιριάζουν με την εγκεκριμένη τοποθέτηση και απόδοση. Κάθε βήμα προσθέτει ημέρες, και η παράλειψη οποιουδήποτε από αυτά αυξάνει τον κίνδυνο απόρριψης των εξαρτημάτων.

Τελικός Έλεγχος, Συσκευασία και Ενσωμάτωση στην Αλυσίδα Εφοδιασμού

Η επιθεώρηση πριν από την αποστολή ακολουθεί το πλαίσιο AQL που συμφωνήθηκε νωρίτερα. Ανάλογα με το μέγεθος της παραγγελίας, αυτή η διαδικασία μπορεί να διαρκέσει αρκετές ημέρες έως δύο εβδομάδες, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών και της συσκευασίας. Τα υλικά συσκευασίας, τα εγχειρίδια, οι κάρτες και οι ετικέτες κρέμασης πρέπει να είναι έτοιμα σε αυτό το στάδιο. Αυτά τα μικρά αντικείμενα συχνά καθυστερούν, επειδή παραγγέλλονται ξεχωριστά.

Η συσκευασία δεν είναι απλώς η τοποθέτηση εξαρτημάτων σε κουτιά. Κάθε μονάδα πρέπει να επιθεωρηθεί για εμφανείς ελαττώματα, να ελεγχθεί για τελευταία φορά και να επαληθευτεί ότι αντιστοιχεί στη διαμόρφωση της παραγγελίας πριν τοποθετηθεί στο κουτί. Οι ετικέτες, οι αριθμοί σειράς και οι γραμμωτοί κώδικες πρέπει να ταιριάζουν με τα έγγραφα αποστολής. Μία μόνο λανθασμένα συσκευασμένη μονάδα μπορεί να προκαλέσει καθυστέρηση στο τελωνείο ή μία παραπονούμενη αναφορά από τον πελάτη, η οποία κοστίζει πολύ περισσότερο από το ίδιο το βήμα της συσκευασίας.

Η Burriva, συντομογραφία της Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., ειδικεύεται στην παραγωγή εξαρτημάτων ρολογιών για λογαριασμό άλλων εταιρειών (OEM) από τη βάση παραγωγής της στο Dongguan, με εσωτερικές δυνατότητες κατασκευής δεικτών, περιβλημάτων, μανικετιών και κλασπ, καθώς και με εμβαδόν παραγωγής υπερβαίνον 20.000 τετραγωνικά μέτρα. Για εμπορικές μάρκες που συγκρίνουν μια διαμόρφωση με πολλαπλούς προμηθευτές με μια προσέγγιση ενός μοναδικού προμηθευτή για εξωτερικά εξαρτήματα, η εταιρεία προσφέρει μία εναλλακτική λύση για συζήτηση των προδιαγραφών των δεικτών, των περιβλημάτων, των μανικετιών ή των κλασπ.