Πρότυπα Ελέγχου Ποιότητας για OEM Ρολόια

Γιατί ο Έλεγχος Ποιότητας για Ρολόγια OEM Διαφέρει από τους Ελέγχους για Ρολόγια Καταλόγου

Ένα ρολόι καταλόγου μπορεί να ελεγχθεί με βάση το δικό του εσωτερικό πρότυπο της εργοστασιακής μονάδας. Ένα ρολόι OEM δεν μπορεί. Κάθε προσαρμοσμένο εξάρτημα εισάγει μία νέα μεταβλητή: ένα ρολόι με ρολόι εκτυπωμένο σε συγκεκριμένο χρώμα, ένα κουτί μηχανουργημένο σε διαστάσεις που καθορίζει η μάρκα, μία μπρασελέτα τελειωμένη ώστε να ταιριάζει με ένα αναφορικό σχέδιο. Η διαδικασία ελέγχου πρέπει να λαμβάνει υπόψη όλες αυτές τις μεταβλητές.

Γι’ αυτόν τον λόγο, ο έλεγχος ποιότητας για ρολόγια OEM ξεκινά πριν από τη συναρμολόγηση και εκτείνεται σε κάθε στάδιο μέχρι τη συσκευασία των ρολογιών για αποστολή. Για τους κατόχους μαρκών και τους εισαγωγείς, η κατανόηση του πώς πρέπει να είναι ένα κατάλληλο πρόγραμμα ελέγχου ποιότητας είναι σημαντική, διότι ένα ρολόι που φαίνεται καλό σε μία φωτογραφία μπορεί να αποτύχει στην καθημερινή χρήση.

Τα Πρότυπα Δειγματοληψίας που Καθορίζουν τους Κανόνες

Το ISO 2859-1, ισοδύναμο με το GB/T 2828.1 στην Κίνα, είναι το βασικό πρότυπο για δειγματοληψία αποδοχής με βάση τα χαρακτηριστικά. Ορίζει πόσες μονάδες πρέπει να ελεγχθούν από ένα παρτίδα με βάση το μέγεθος του παρτίδα και ποια όρια AQL πρέπει να εφαρμοστούν. Συνηθισμένα επίπεδα AQL για την επιθεώρηση ρολογιών είναι: Κρίσιμα: 0, Σημαντικά: 2,5, Δευτερεύοντα: 4,0.

Αυτοί οι αριθμοί έχουν συγκεκριμένη σημασία. Ένα AQL 2,5 για σημαντικά ελαττώματα σημαίνει ότι, για δεδομένο μέγεθος παρτίδα, το σχέδιο δειγματοληψίας επιτρέπει έναν συγκεκριμένο αριθμό σημαντικών ελαττωμάτων προτού απορριφθεί ολόκληρο το παρτίδα. Ένα σημαντικό έλαττωμα σε ρολόι μπορεί να είναι ένα μη λειτουργικό μηχανισμό, ένα διαρρεύον κουτί ή ένα κουμπί που δεν συμπλέκεται. Ένα δευτερεύον έλαττωμα μπορεί να είναι μια μικρή γρατζουνιά στο πίσω κάλυμμα ή ένα παραμικρώς εκτοπισμένο παράθυρο ημερομηνίας.

Για τους κατόχους μάρκας, το κλειδί είναι να συμφωνήσουν για τα επίπεδα AQL πριν από την έναρξη της παραγωγής. Ένα εργοστάσιο που εφαρμόζει χαλαρότερο πρότυπο από ό,τι περιμένει η μάρκα θα εγκρίνει παρτίδες που η μάρκα θεωρεί απαράδεκτες.

Επιθεώρηση Εισερχόμενων Υλικών Πριν από τη Συναρμολόγηση

Η επιθεώρηση των εξαρτημάτων πριν από τη συναρμολόγηση είναι ένα από τα σημαντικότερα βήματα ελέγχου ποιότητας. Όταν ένα ρολόι συναρμολογηθεί πλήρως, ορισμένα ελαττώματα γίνονται πολύ δυσκολότερο να διορθωθούν και πιο ακριβά.

Μια πρακτική εισερχόμενη επιθεώρηση περιλαμβάνει:

1. Κουτί ρολογιού: διαστάσεις, επεξεργασία επιφάνειας, επιχρύσωση/επινικέλωση, σπειρώματα, σωλήνας κορόνας. Συνηθισμένα προβλήματα περιλαμβάνουν γρατζουνιές, κακή λείανση και σπειρώματα εκτός των προδιαγραφών.

2. Πλάκα: χρώμα, εκτύπωση, λογότυπο, δείκτες, παράθυρο ημερομηνίας. Σκόνη κάτω από το κρύσταλλο, λογότυπα εκτός κέντρου και απόκλιση χρώματος από το εγκεκριμένο πρότυπο είναι συχνά ευρήματα.

3. Δείκτες: μήκος, χρώμα, εφαρμογή φωσφορισμού (lume), διάμετρος της οπής στερέωσης. Συνηθισμένα προβλήματα είναι καμπύλοι δείκτες και ασθενής φωσφορισμός.

4. Κρύσταλλος: διάμετρος, πάχος, επίστρωση, ποιότητα ακμής. Προβλήματα που προκύπτουν είναι ραγίσματα/θραύσματα και κακή πρόσφυση.

5. Μηχανισμός: μοντέλο, λειτουργίες, μπαταρία, ακρίβεια χρόνου. Στα περισσότερα OEM ρολόια, οι μηχανισμοί είναι εξωτερικά προμηθευόμενα εξαρτήματα και όχι ενσωματωμένα στο εργοστάσιο. Το καθήκον του εργοστασίου είναι να επαληθεύσει ότι ο εισερχόμενος μηχανισμός αντιστοιχεί στις εγκεκριμένες προδιαγραφές και λειτουργεί σωστά.

6. Μπρασελέ ή ριμπόν: μήκος, κρίκοι, κλαψίδα, ραφές, οσμή. Οι χαλαροί κρίκοι και οι αδύναμες κλαψίδες είναι συνηθισμένα.

Δοκιμή αντοχής στο νερό και το τι πραγματικά αποδεικνύει

Η αντοχή στο νερό είναι μία από εκείνες τις προδιαγραφές που μπορεί να περάσει μία δοκιμαστική μονάδα και να αποτύχει όμως στην παραγωγή. Το πρόβλημα οφείλεται συχνά στο στεγανωτικό μανδύα, όχι στο ίδιο το κέλυφος. Ένας στεγανωτικός μανδύας που βρίσκεται ελαφρώς εκτός των ορίων ανοχής ή που έχει τοποθετηθεί εσφαλμένα μπορεί να δημιουργήσει μία διαδρομή διαρροής που εμφανίζεται μόνο υπό πίεση.

Μία κατάλληλη δοκιμή αντοχής στο νερό περιλαμβάνει τόσο δοκιμή με αέρα όσο και βύθιση σε νερό. Η δοκιμή με αέρα είναι ταχύτερη και εντοπίζει σοβαρές διαρροές. Η βύθιση σε νερό υπό ελεγχόμενη πίεση επαληθεύει την πραγματική βαθμολογία. Ορισμένα εργοστάσια εκτελούν γρήγορη δοκιμή με αέρα σε κάθε μονάδα και στη συνέχεια διενεργούν δειγματοληπτική δοκιμή βύθισης σε νερό. Αυτή η προσέγγιση είναι κατάλληλη για τυπικά μοντέλα, αλλά για μία νέα σχεδιαστική λύση κελύφους με νέο στεγανωτικό μανδύα, η 100% δοκιμή με νερό για την πρώτη παραγωγική σειρά αποτελεί λογική απαίτηση.

Χρονισμός, κίνηση και λειτουργικοί έλεγχοι

Οι έλεγχοι χρονισμού διακρίνονται σε δύο κατηγορίες: απόκλιση ρυθμού και πλάτος. Η απόκλιση ρυθμού είναι η ταχύτητα με την οποία λειτουργεί ή καθυστερεί το ρολόι ανά ημέρα. Το πλάτος είναι μέτρο της κατάστασης λειτουργίας του μηχανισμού, συγκεκριμένα το πόσο μακριά κινείται ο ισορροπητής. Ένας μηχανισμός με χαμηλό πλάτος μπορεί να διατηρεί αποδεκτό χρονισμό στην αρχή, αλλά θα επιδεινώνεται πιο γρήγορα με τον καιρό.

Για τους κβαρτζομηχανισμούς, οι σχετικοί έλεγχοι είναι η τάση της μπαταρίας υπό φόρτιση και η ακρίβεια του βηματικού κινητήρα. Ένας κβαρτζομηχανισμός που καταναλώνει υπερβολικό ρεύμα θα έχει μειωμένη διάρκεια ζωής της μπαταρίας, ακόμα και αν λειτουργεί σωστά κατά τη στιγμή του ελέγχου.

Οι λειτουργικοί έλεγχοι πρέπει επίσης να καλύπτουν τη λειτουργία του κουμπιού, την αλλαγή ημερομηνίας, την περιστροφή του bezel (εφόσον υπάρχει) και την ενεργοποίηση της κλάψιδας της μπρατσάλετας. Αυτά είναι τα σημεία που ο πελάτης αγγίζει καθημερινά και αξίζουν την ίδια προσοχή με τον οπτικό έλεγχο.

Πρόβλημα χρωματικής ομοιογένειας σε παρτίδα από την παραγωγή

Κατά τη διάρκεια ενός ελέγχου πριν από την αποστολή για την πρώτη παραγγελία ενός μάρκας από ένα νέο εργοστάσιο, η ομάδα ελέγχου ποιότητας διαπίστωσε ότι περίπου το 8% των μονάδων είχε μια ελαφρά, αλλά εμφανή, διαφορά στο χρώμα του ρολογιού σε σύγκριση με το εγκεκριμένο δείγμα. Η εξήγηση του προμηθευτή ήταν ότι τα ρολόγια προερχόταν από δύο παρτίδες παραγωγής με ελαφρώς διαφορετικά λοτ βερνικιού. Ο προμηθευτής δεν είχε επισημάνει το ζήτημα, καθώς και οι δύο παρτίδες, ξεχωριστά, πληρούσαν το πρότυπο χρώματος εντός της ανεκτής ανοχής που το εργοστάσιο θεωρούσε αποδεκτή.

Η ανταπόκριση της μάρκας ήταν να απαιτήσει όλα τα ρολόγια μιας ενιαίας παραγγελίας να παράγονται από το ίδιο λοτ βερνικιού, με ένα επιπλέον βήμα έγκρισης του χρώματος πριν από την παραγωγή. Το επιπλέον κόστος ήταν αμελητέο. Ωστόσο, το δυνητικό κόστος μιας παρτίδας που οι πελάτες θα αντιλαμβάνονταν ως ασυνεπής ήταν πολύ υψηλότερο.

Αυτή η εμπειρία υπογραμμίζει ένα επαναλαμβανόμενο θέμα: τα πρότυπα ελέγχου ποιότητας πρέπει να ορίζονται με όρους που λαμβάνουν υπόψη τις διακυμάνσεις ανάμεσα σε παρτίδες, όχι μόνο τη συμμόρφωση κάθε μεμονωμένης μονάδας.

Πού BURRIVA Πασσά

Η BURRIVA, συντομογραφία της Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., κατασκευάζει εξαρτήματα ακριβείας για ρολόγια από το 2006, με εγκατάσταση στο Dongguan που καλύπτει περισσότερα από 20.000 τετραγωνικά μέτρα. Το πλαίσιο ποιότητας της εταιρείας περιλαμβάνει έλεγχο εισερχόμενων υλικών, ενδιάμεσους ελέγχους και τελικό έλεγχο προς αποστολή σε όλες τις γραμμές παραγωγής διαλόγων, περιβλημάτων και μπρασελέτων. Για ιδιοκτήτες μαρκών που χρειάζονται έναν εταίρο κατασκευής με καθιερωμένη διαδικασία ελέγχου ποιότητας, η υποδομή παραγωγής και οι πρακτικές τεκμηρίωσης της BURRIVA παρέχουν μια λειτουργική βάση.