Kvalitetsinspektionsstandarder for OEM-ure

Hvorfor OEM-ur-kvalitetskontrol adskiller sig fra katalogur-kontroller

Et katalogur kan kontrolleres i forhold til fabrikkens egne interne standarder. Et OEM-ur kan det ikke. Hver tilpasset del introducerer en ny variabel: et urur med et urblad trykt i en bestemt farve, et urgehæse fremstillet efter et mærkes mål, et armbånd behandlet for at matche en designreference. Inspektionsprocessen skal tage alle disse variable i betragtning.

Det er derfor, at kvalitetskontrollen af OEM-ure begynder før samling og fortsætter gennem hver fase, indtil urene er pakket til afsendelse. For mærkeejere og importører er det vigtigt at forstå, hvordan et korrekt kvalitetskontrolprogram ser ud, fordi et ur, der ser godt ud på et billede, stadig kan fejle under daglig brug.

Stikprøvestandarderne, der fastsætter reglerne

ISO 2859-1, som svarer til GB/T 2828.1 i Kina, er den grundlæggende standard for godkendelsesprøvning ved attributter. Den definerer, hvor mange enheder der skal inspiceres fra et parti ud fra partistørrelsen samt hvilke AQL-grænser der skal anvendes. Almindelige AQL-niveauer for urinspektion er Kritisk: 0, Større: 2,5, Mindre: 4,0.

Disse tal betyder noget specifikt. En AQL på 2,5 for større fejl betyder, at prøveplanen for et givet partistørrelse tillader et bestemt antal større fejl, inden hele partiet afvises. En større fejl i forbindelse med ure kan f.eks. være et ikke-fungerende urværk, et utæt urhus eller en krone, der ikke griber korrekt. En mindre fejl kan f.eks. være en lille ridset på urryggen eller et let misplaceret datovindue.

For mærkeejere er det afgørende at blive enige om AQL-niveauerne, inden produktionen starter. En fabrik, der anvender en mere slapp standard end det, som mærket forventer, vil godkende partier, som mærket betragter som uacceptabelt.

Indkomstinspektion før montage

Komponentinspektion før montering er et af de vigtigste kvalitetskontroltrin. Når et ur er fuldt monteret, bliver nogle fejl meget sværere og dyrere at rette.

En praktisk indkøbsinspektion omfatter:

1. Urgehæse: mål, overfladebehandling, platering, gevind, krone-rør. Almindelige problemer inkluderer ridser, dårlig polering og gevind uden for tolerancegrænserne.

2. Urplade: farve, tryk, logo, indeks, datavindue. Støv under glas, centreret forkert logo og farveafvigelse fra den godkendte standard er hyppige fund.

3. Urvisere: længde, farve, luminescerende belægning, monteringshul. Bukkede visere og svag luminescens er de almindelige problemer.

4. Glas: diameter, tykkelse, belægning, kvalitet af kanter. Sprækker og dårlig pasform er her de væsentligste bekymringer.

5. Urmekanisme: model, funktion, batteri, tidspræcision. I de fleste OEM-urprojekter er mekanismer indkøbte komponenter fremfor fabriksfremstillede dele. Fabrikkens opgave er at verificere, at den modtagne kaliber stemmer overens med den godkendte specifikation og fungerer korrekt.

6. Armbånd eller rem: længde, led, spænde, syning, lugt. Løse led og svage spænder er almindelige.

Vandtæthedsprøvning og hvad den virkelig beviser

Vandtæthed er en af de specifikationer, der kan bestå en stikprøveprøvning og alligevel fejle i produktionen. Problemet ligger ofte i tætningsringen, ikke i selve kassen. En tætningsring, der ligger lidt uden for tolerancegrænserne eller ikke er korrekt monteret, kan skabe en utæthed, der kun bliver synlig under tryk.

En ordentlig vandtæthedsprøvning omfatter både luftprøvning og vanddykning. Luftprøvning er hurtigere og opdager grove utætheder. Vanddykning under kontrolleret tryk verificerer den faktiske vandtæthedsgrad. Nogle fabrikker udfører en hurtig luftprøvning på hver enkelt enhed og foretager derefter stikprøvebaserede vanddykningsprøvninger for grupper af enheder. Denne fremgangsmåde er acceptabel for standardmodeller, men for et nyt kasedesign med en ny tætningsring er 100 % vandprøvning for den første produktionsomgang en rimelig kravstilling.

Tidsindstilling, urværk og funktionskontroller

Tidskontroller falder i to kategorier: hastighedsafvigelse og amplitude. Hastighedsafvigelse angiver, hvor hurtigt eller langsomt uret går pr. dag. Amplitude er et mål for urværkets helbred, især hvor langt balancerhjulet svinger. Et urværk med lav amplitude kan muligvis stadig holde en acceptabel tid, når det er nyt, men vil imidlertid forringes hurtigere over tid.

For kvartsurværk er de relevante kontroller batterispænding under belastning og nøjagtigheden af trinmotoren. Et kvartsurværk, der trækker for meget strøm, vil have en forkortet batterilevetid, selvom det fungerer korrekt på inspektionsøjeblikket.

Funktionelle kontroller bør også omfatte kronebetjening, datskift, evt. indstilling af bezel samt spænding af armbåndsspænde. Dette er de punkter, kunden rører ved hver dag, og de fortjener samme opmærksomhed som den kosmetiske inspektion.

Et batchfarveproblem fra produktionslinjen

Under en forudgående afsendelsesinspektion af en mærkes første ordre hos en ny fabrik opdagede kvalitetskontrolteamet, at cirka 8 % af enhederne havde en let, men tydelig forskel i urpladens farve i forhold til den godkendte prøve. Leverandørens forklaring var, at urpladerne stammede fra to produktionspartier med let forskellige lakbatche. Leverandøren havde ikke markeret problemet, fordi begge partier individuelt opfyldte farvestandarden inden for den tolerance, som fabrikken betragtede som acceptabel.

Mærkets reaktion var at kræve, at alle urplader til én enkelt ordre skulle fremstilles fra samme lakbatch, samt at der skulle foretages en farvegodkendelse før produktionen. De ekstra omkostninger var minimale. Den potentielle omkostning ved et parti, som kunderne bemærker som inkonsekvent, var langt højere.

Denne oplevelse fremhæver et gentagende tema: Kvalitetskontrolstandarder skal defineres i termer, der tager højde for variation mellem partier – ikke kun overensstemmelse på enhedsniveau.

Hvor BURRIVA Passer

BURRIVA, en forkortelse for Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., har fremstillet præcisionsurkomponenter siden 2006 og har en produktionsfacilitet i Dongguan på over 20.000 kvadratmeter. Virksomhedens kvalitetsramme omfatter indkøbsmaterialeinspektion, proceskontroller under produktionen samt endelig afsendelsesprøvning på alle dens produktionslinjer for urplader, urkasser og armbånd. For mærkeejere, der har brug for en producentpartner med en etableret kvalitetskontrolprotokol, udgør BURRIVAs produktionsinfrastruktur og dokumentationspraksis en fungerende grundlag.