Standardi za kakovostni pregled ur OEM

Zakaj se kakovostni nadzor pri urah po naročilu (OEM) razlikuje od preverjanja kataloških ur

Kataloško uro je mogoče preveriti glede na notranji standard tovarne. Uro po naročilu (OEM) pa ni mogoče. Vsak prilagojen del predstavlja novo spremenljivko: ciferblat, natisnjen v določeni barvi, ohišje, obdelano v dimenzijah znamke, ali verižica, končana tako, da ustreza referenčnemu dizajnu. Postopek nadzora mora upoštevati vse te spremenljivke.

Zato kakovostni nadzor pri urah po naročilu (OEM) začne že pred sestavo in poteka skozi vsako fazo do pakiranja ur za pošiljanje. Za lastnike znamk in uvoznike je pomembno razumeti, kako izgleda ustrezna kakovostna kontrola, saj lahko ura, ki izgleda dobro na fotografiji, kljub temu odpove pri vsakodnevni rabi.

Vzorčni standardi, ki določajo pravila

ISO 2859-1, ki je enakovreden standardu GB/T 2828.1 v Kitajski, je temeljni standard za sprejemno vzorčenje po atributih. Določa, koliko enot je treba pregledati iz partijske količine glede na velikost partije ter katere meje AQL je treba uporabiti. Pogoste vrednosti AQL za pregled ure so: kritične napake: 0, večje napake: 2,5, manjše napake: 4,0.

Te številke pomenijo nekaj natančnega. AQL 2,5 za večje napake pomeni, da vzorčni načrt za določeno velikost partije dopušča določeno število večjih napak, preden se celotna partija zavrne. Večja napaka pri urah bi lahko bila nezaznavno delujoč mehanizem, uhajajoč ohišje ali ključek, ki se ne vklopi pravilno. Manjša napaka pa bi lahko bila majhna reža na zadnji ploščici ohišja ali rahlo napačno poravnano okence za datum.

Za lastnike blagovnih znamk je ključno, da se o vrednostih AQL dogovorijo pred začetkom proizvodnje. Če tovarna uporabi manj stroga merila kot jih pričakuje blagovna znamka, bo potrdila partije, ki jih blagovna znamka obravnava kot neprijetne.

Vhodni pregled pred sestavo

Preverjanje sestavnih delov pred sestavljanjem je ena najpomembnejših korakov nadzora kakovosti. Ko je ura že popolnoma sestavljena, se nekatere napake postanejo veliko težje in dražje za odpravo.

Praktično vstopno preverjanje zajema:

1. Ohišje ure: mere, končna obdelava, prevleka, navoji, cevka za glavček. Pogoste težave vključujejo praske, slabo poliranje in navoje izven dovoljenih toleranc.

2. Ciferblat: barva, tisk, logotip, kazalci, okence za datum. Med pogoste ugotovitve spadajo prašek pod steklom, nesimetrično postavljen logotip in odstopanje barve od odobrenega standarda.

3. Kazalci: dolžina, barva, nanašanje luminiscentne snovi, premer vstavitvene luknje. Najpogostejši problemi sta ukrivljeni kazalci in šibka luminiscentna snov.

4. Steklo: premer, debelina, prevleka, kakovost robov. Težave so drobci in slaba prileganja.

5. Gibanje: model, funkcije, baterija, točnost hodanja. Pri večini OEM projektov ur so gibanja nakupljene komponente, ne pa deli, ki jih proizvaja tovarna. Naloga tovarne je preveriti, ali vstopno gibanje ustreza odobreni specifikaciji in pravilno deluje.

6. Nakit ali trak: dolžina, členki, zapenjalnik, šivanje, vonj. Pogosto se pojavljajo ohlapni členki in šibki zapenjalniki.

Preizkušanje odpornosti proti vodi in kaj to resnično dokaže

Odpornost proti vodi je ena tistih specifikacij, ki lahko uspejo pri preizkušanju vzorca, a kljub temu spodletijo v proizvodnji. Težava je pogosto v tesnilu, ne v ohišju samega. Tesnilo, ki je le malce izven toleranc, ali napačno nameščeno, lahko ustvari pot uhajanja, ki se pokaže šele pod tlakom.

Ustrezen preizkus odpornosti proti vodi vključuje tako zračni kot tudi potopni preizkus v vodi. Zračni preizkus je hitrejši in odkrije večje uhajanja. Potopni preizkus v vodi pod nadzorovanim tlakom potrjuje dejansko oceno odpornosti. Nekatere tovarne na vsakem izdelku izvedejo hitri zračni preizkus, nato pa potopni preizkus v vodi opravijo le na vzorcih po serijah. Ta pristop je sprejemljiv za standardne modele, vendar je za nov dizajn ohišja z novim tesnilom razumno zahtevati 100-odstotni potopni preizkus v vodi pri prvem proizvodnem zagonu.

Sinhronizacija, gibanje in funkcionalni preizkusi

Preverjanja časovne natančnosti spadajo v dve kategoriji: odstopanje hitrosti in amplituda. Odstopanje hitrosti pomeni, kako hitro ali počasi ure tečejo na dan. Amplituda je merilo zdravja mehanizma, natančneje, kako daleč se nihalo zaniha. Mehanski urarji z nizko amplitudo morda še vedno dobro kažejo čas ob novem stanju, vendar se njihova natančnost hitreje poslabša s časom.

Pri kvarcnih mehanizmih so pomembna preverjanja napetosti baterije pod obremenitvijo ter natančnosti korakalnega motorja. Kvarecni mehanizem, ki porablja preveliko tok, bo imel skrajšano življenjsko dobo baterije, tudi če ob pregledu pravilno deluje.

Funkcionalna preverjanja naj vključujejo tudi delovanje glave (krona), spremembo datuma, vrtenje obroča (če je prisotno) ter zaklepanje zapenjalnika na rokavi. To so točke, ki jih stranka vsakodnevno dotakne, zato si zaslužijo enako pozornost kot vizualni pregled.

Težava z barvo v seriji iz proizvodne hale

Med predodjemskim pregledom prve naročilne enote znamke pri novi tovarni je ekipa za nadzor kakovosti ugotovila, da ima približno 8 % enot rahlo, a opazno razliko v barvi cifernika v primerjavi z odobrenim vzorcem. Dobaviteljevo pojasnilo je bilo, da so ciferniki izhajali iz dveh proizvodnih serij z rahlo različnimi loti lakov. Dobavitelj ni opozoril na težavo, ker sta obe seriji posamično ustrezali barvnemu standardu znotraj tistega, kar je tovarna štela za sprejemljivo odstopanje.

Odgovor znamke je bil zahtevati, da se vsi ciferniki za eno naročilo izdelajo iz istega lota lakov, poleg tega pa je bila uvedena korak predproizvodnega odobritve barve. Dodatni strošek je bil minimalen. Potencialni stroški serije, ki bi jo kupci opazili kot neenotno, pa so bili veliko višji.

Ta izkušnja poudarja ponavljajočo se temo: standardi nadzora kakovosti morajo biti določeni v izrazih, ki upoštevajo razlike med serijami, ne le skladnost posamezne enote.

Kjer BURRIVA Ujema se

BURRIVA, skrajšava za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., proizvaja natančne komponente za ure od leta 2006, z obratom v Dongguanu, ki obsega več kot 20.000 kvadratnih metrov. Podjetje uporablja okvir za zagotavljanje kakovosti, ki vključuje pregled vhodnih materialov, medprocesne preglede ter končno testiranje pošiljk na proizvodnih linijah za cifernike, ohišja in ročne trakove. Za lastnike blagovnih znamk, ki potrebujejo proizvodnega partnerja z uveljavljenim protokolom nadzora kakovosti, infrastruktura BURRIVE za proizvodnjo in prakse dokumentiranja zagotavljajo delujočo osnovo.