ओईएम घड़ियों के लिए गुणवत्ता निरीक्षण मानक

ओईएम घड़ी के गुणवत्ता नियंत्रण का कैटलॉग घड़ी की जाँच से क्यों भिन्न होता है

एक कैटलॉग घड़ी की जाँच कारखाने के स्वयं के आंतरिक मानक के आधार पर की जा सकती है। ओईएम घड़ी के साथ ऐसा नहीं किया जा सकता। प्रत्येक अनुकूलित भाग एक नया चर पेश करता है: एक विशिष्ट रंग में मुद्रित डायल, एक ब्रांड के आयामों के अनुसार मशीन किया गया केस, एक डिज़ाइन संदर्भ के अनुरूप फ़िनिश किया गया ब्रेसलेट। निरीक्षण प्रक्रिया को उन सभी चरों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

इसीलिए ओईएम घड़ी का गुणवत्ता नियंत्रण असेंबली से पहले शुरू होता है और प्रत्येक चरण से होकर गुज़रता है, जब तक कि घड़ियाँ शिपमेंट के लिए पैक नहीं कर दी जातीं। ब्रांड मालिकों और आयातकों के लिए, एक उचित गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रम की विशेषताओं को समझना महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक घड़ी जो किसी फोटो में अच्छी लगती है, दैनिक उपयोग में विफल हो सकती है।

वे नमूना मानक जो नियम तय करते हैं

ISO 2859-1, जो चीन में GB/T 2828.1 के समतुल्य है, गुणात्मक स्वीकृति प्रतिदर्शन के लिए मूलभूत मानक है। यह प्रत्येक बैच के आकार और लागू किए जाने वाले AQL दरों के आधार पर बैच से कितनी इकाइयों का निरीक्षण करना चाहिए, यह परिभाषित करता है। घड़ियों के निरीक्षण के लिए सामान्य AQL स्तर हैं: गंभीर: 0, प्रमुख: 2.5, अपेक्षाकृत कम महत्वपूर्ण: 4.0।

उन संख्याओं का एक विशिष्ट अर्थ होता है। प्रमुख दोषों के लिए 2.5 का AQL अर्थ है कि किसी दिए गए बैच आकार के लिए, प्रतिदर्शन योजना पूरे बैच को अस्वीकार करने से पहले कुछ प्रमुख दोषों की अनुमति देती है। घड़ी के संदर्भ में प्रमुख दोष का उदाहरण हो सकता है: कार्यरत न होने वाला घड़ी का यांत्रिक भाग, रिसाव वाला केस, या क्राउन का सही ढंग से कार्य न करना। अपेक्षाकृत कम महत्वपूर्ण दोष का उदाहरण हो सकता है: केसबैक पर एक छोटी सी खरोंच या तारीख विंडो का थोड़ा सा विस्थापित होना।

ब्रांड मालिकों के लिए महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादन शुरू होने से पहले AQL स्तरों पर सहमति बना लेना। यदि कोई कारखाना ब्रांड द्वारा अपेक्षित से ढीला मानक लागू करता है, तो वह ऐसे बैचों को पास कर देगा जिन्हें ब्रांड अस्वीकार्य मानता है।

असेंबली से पहले आने वाले सामान का निरीक्षण

असेंबली से पहले घटकों का निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। एक बार घड़ी पूरी तरह से असेंबल कर ली जाने के बाद, कुछ दोषों को ठीक करना कहीं अधिक कठिन और महंगा हो जाता है।

एक व्यावहारिक आगमी निरीक्षण में शामिल हैं:

1. घड़ी का केस: आयाम, समाप्ति, प्लेटिंग, थ्रेड्स, क्राउन ट्यूब। सामान्य समस्याओं में खरोंच, खराब पॉलिशिंग और टॉलरेंस से बाहर के थ्रेड्स शामिल हैं।

2. डायल: रंग, मुद्रण, लोगो, इंडेक्स, तारीख विंडो। क्रिस्टल के नीचे धूल, ऑफ-सेंटर लोगो और अनुमोदित मानक से रंग विचलन अक्सर पाए जाने वाले मामले हैं।

3. हैंड्स: लंबाई, रंग, ल्यूम आवेदन, फिटिंग होल। मुड़े हुए हैंड्स और कमजोर ल्यूम सामान्य समस्याएं हैं।

4. क्रिस्टल: व्यास, मोटाई, कोटिंग, किनारे की गुणवत्ता। चिप्स और खराब फिट यहाँ चिंता के विषय हैं।

5. मूवमेंट: मॉडल, कार्य, बैटरी, समय रखरखाव। अधिकांश OEM घड़ी परियोजनाओं में, मूवमेंट्स को बाहर से प्राप्त किया जाता है, न कि कारखाने में बनाए गए भागों के रूप में। कारखाने का काम यह सुनिश्चित करना है कि आगमी कैलिबर अनुमोदित विनिर्देश के मेल खाता है और सही ढंग से कार्य करता है।

6. कंगन या स्ट्रैप: लंबाई, लिंक, क्लैस्प, सिलाई, गंध। ढीले लिंक और कमजोर क्लैस्प आम हैं।

जल प्रतिरोधकता परीक्षण और यह क्या वास्तव में सिद्ध करता है

जल प्रतिरोधकता एक ऐसी विशिष्टता है जो एक नमूना परीक्षण में सफल हो सकती है, लेकिन फिर भी उत्पादन में विफल हो सकती है। समस्या अक्सर गैस्केट में होती है, न कि केस में स्वयं। एक गैस्केट जो थोड़ी सी सहनशीलता से बाहर हो या गलत तरीके से लगाई गई हो, एक रिसाव मार्ग बना सकती है जो केवल दबाव के तहत प्रकट होता है।

एक उचित जल प्रतिरोधकता परीक्षण में वायु परीक्षण और जल निमज्जन दोनों शामिल होते हैं। वायु परीक्षण तेज़ होता है और स्पष्ट रिसावों को पकड़ लेता है। नियंत्रित दबाव के तहत जल निमज्जन वास्तविक रेटिंग की पुष्टि करता है। कुछ कारखाने प्रत्येक इकाई पर एक त्वरित वायु परीक्षण करते हैं और फिर नमूना आधार पर जल निमज्जन का बैच-परीक्षण करते हैं। यह दृष्टिकोण मानक मॉडलों के लिए ठीक है, लेकिन एक नए गैस्केट के साथ एक नए केस डिज़ाइन के लिए, पहले उत्पादन चक्र में १००% जल परीक्षण एक उचित आवश्यकता है।

समय, गति और कार्यात्मक जाँच

समय जाँच दो श्रेणियों में आती हैं: दर विचलन और आयाम। दर विचलन यह बताता है कि घड़ी प्रतिदिन कितनी तेज़ या धीमी चलती है। आयाम घड़ी के गति यांत्रिकी के स्वास्थ्य का माप है, विशेष रूप से यह माप कि संतुलन पहिया कितनी दूर घूमता है। कम आयाम वाली गति यांत्रिकी नई होने पर भी उचित समय रख सकती है, लेकिन समय के साथ इसका अधिक तेज़ी से पतन होगा।

क्वार्ट्ज़ गति यांत्रिकी के लिए प्रासंगिक जाँचें लोड के तहत बैटरी वोल्टेज और स्टेपिंग मोटर की सटीकता हैं। अत्यधिक विद्युत धारा खींचने वाली क्वार्ट्ज़ गति यांत्रिकी की बैटरी आयु कम हो जाएगी, भले ही निरीक्षण के समय वह सही ढंग से कार्य कर रही हो।

कार्यात्मक जाँचों में क्राउन संचालन, तारीख परिवर्तन, यदि लागू हो तो बीज़ल घूर्णन और ब्रेसलेट क्लैस्प का संलग्न होना भी शामिल होना चाहिए। ये वे बिंदु हैं जिनको ग्राहक प्रतिदिन स्पर्श करते हैं, और इन्हें दृश्य निरीक्षण के समान ही ध्यान देने की आवश्यकता है।

फ्लोर से एक बैच रंग समस्या

एक ब्रांड के नए कारखाने के साथ पहले ऑर्डर के लिए प्री-शिपमेंट निरीक्षण के दौरान, क्यूसी टीम ने पाया कि लगभग 8% इकाइयों में स्वीकृत नमूने के मुकाबले डायल के रंग में हल्का लेकिन स्पष्ट अंतर था। आपूर्तिकर्ता की व्याख्या थी कि डायल दो उत्पादन बैचों से आए थे, जिनमें लैकर के थोड़े अलग बैच थे। आपूर्तिकर्ता ने इस मुद्दे को चिह्नित नहीं किया था क्योंकि दोनों बैच अलग-अलग फैक्टरी द्वारा स्वीकार्य सहिष्णुता के भीतर रंग मानक के अनुरूप थे।

ब्रांड की प्रतिक्रिया यह थी कि किसी एक ऑर्डर के लिए सभी डायल एक ही लैकर बैच से उत्पादित किए जाएँ, और उत्पादन से पहले रंग की स्वीकृति का चरण शामिल किया जाए। इससे अतिरिक्त लागत नगण्य थी। एक ऐसे बैच की संभावित लागत, जिसे ग्राहक असंगत पाएँ, कहीं अधिक थी।

यह अनुभव एक दोहराए जाने वाले विषय को उजागर करता है: क्यूसी मानकों को इस तरह परिभाषित किया जाना चाहिए कि वे बैच-से-बैच भिन्नता को ध्यान में रखें, न कि केवल व्यक्तिगत इकाई की अनुरूपता को।

जहाँ बुर्रिवा फिट होता है

बुर्रिवा, जो बाओरुइहुआ (डॉनगुआन) प्रिसिज़न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का संक्षिप्त नाम है, २००६ से सटीक घड़ियों के घटकों का निर्माण कर रही है, जिसकी डॉनगुआन में एक सुविधा है जो २०,००० वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्रफल को कवर करती है। कंपनी की गुणवत्ता ढांचे में आने वाली सामग्री का निरीक्षण, प्रक्रिया के दौरान जाँच और डायल, केस तथा ब्रेसलेट उत्पादन लाइनों के लिए अंतिम शिपमेंट परीक्षण शामिल हैं। ब्रांड मालिकों के लिए, जिन्हें एक स्थापित क्यूसी प्रोटोकॉल वाले निर्माण साझेदार की आवश्यकता होती है, बुर्रिवा की उत्पादन अवसंरचना और प्रलेखन प्रथाएँ एक कार्यशील आधार प्रदान करती हैं।