EN
Zašto se OEM Watch QC razlikuje od Katalog Watch Check
Katalogni sat se može uporediti s vlastitim internim standardom tvornice. Ne može OEM sat. Svaki prilagođeni dio uvodi novu varijabilnu: brojčanik štampan u određenu boju, kućište obrađeno u dimenzijama brenda, narukvica završena kako bi se poklopila s referentnom konstrukcijom. Proces inspekcije mora uzeti u obzir sve te varijable.
Zbog toga kontrola kvalitete OEM satova počinje prije montaže i prolazi kroz svaku fazu dok satovi nisu pakirani za isporuku. Za vlasnike brendova i uvoznike, važno je razumjeti kako izgleda pravi program kontrole kvalitete jer sat koji izgleda dobro na fotografiji još uvijek može propasti u svakodnevnoj upotrebi.
Standardi uzorkovanja koji postavljaju pravila
ISO 2859-1, ekvivalent GB/T 2828.1 u Kini, temeljni je standard za uzorkovanje prihvaćanja po atributima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EU) br. 528/2012 Europskog parlamenta i Vijeća. Zajednički razini AQL za inspekciju satova su kritični: 0, veliki: 2.5, mali: 4.0.
Ti brojevi znače nešto posebno. U slučaju da je proizvodna proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili ( Glavni nedostatak u pogledu sata može biti neispravni mehanizam, curenje kućišta ili kruna koja se ne veže. Možda je manji nedostatak mali ogrebotina na pozadini ili malo nepravilan datum prozora.
Za vlasnike brendova, ključno je dogovoriti razine AQL prije početka proizvodnje. Proizvodnica koja primjenjuje standard koji je slabiji od onoga što brend očekuje, prihvatiće serije koje brend smatra neprihvatljivim.
Približna inspekcija prije sastavljanja
Inspekcija komponente prije montaže jedan je od najvažnijih koraka u kontroli kvalitete. Kad se sat jednom potpuno sastavi, neke nedostatke postaju mnogo teže i skuplje popraviti.
Praktična inspekcija prihoda obuhvaća:
Čahura za sat: dimenzije, završetak, obloženje, nitke, krunska cijev. Česti problemi uključuju ogrebotine, loše poliranje i nepodnošljive niti.
Nazov: boja, štampa, logotip, indeks, datum prozora. Prašina ispod kristala, logovi izvan središta i odstupanje boje od odobrenog standarda često su nalazi.
Ruke: dužina, boja, aplikacija lumene, otvor za priključivanje. Svaljene ruke i slaba lumena su uobičajeni problemi.
Kristal: prečnik, debljina, premaz, kvaliteta rubova. Čipsi i loša kondicija su ovdje zabrinutost.
Pokret: model, funkcija, baterija, mjerenje vremena. U većini OEM projekata satova, mehanizmi su komponente iz izvora, a ne dijelovi proizvedeni u tvornici. Zadatak tvornice je provjeriti da li ulazni kalibar odgovara odobrenim specifikacijama i da li radi ispravno.
Narukvica ili remen: dužina, veza, zamašak, šavovi, miris. Otpuštene veze i slabe zamaške su uobičajene.
| Faza inspekcije | Što treba provjeriti | Tipična otkrića |
|---|---|---|
| Dolazni | Dimenzije i izgled sastavnih dijelova | Grizli, odstupanja boje, pogrešne veličine |
| Tijekom proizvodnje | Sastav i funkcija | Pusti ruke, krune zaručnice pitanja |
| Predfinale | Otpornost na vodu, vrijeme | U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne prim |
| Konačni | Kozmetika i pakiranje | Prašina ispod kristala, poravnanje logotipa, oštećenje kutije |
Ispitivanje otpornosti na vodu i što to zapravo dokazuje
Otpornost na vodu je jedna od onih specifikacija koje mogu proći uzorak ispitivanja i još uvijek ne u proizvodnji. Često je problem u tesnjenju, a ne u samom kućištu. Uređaj koji je malo izvan tolerancije ili nepravilno postavljen može stvoriti put puštanja koji se pojavljuje samo pod pritiskom.
Pravo ispitivanje otpornosti na vodu uključuje i ispitivanje zraka i uronjenje u vodu. Testiranje u zraku je brže i otkriva velike curenja. Uvod u vodu pod kontrolisanim pritiskom potvrđuje stvarnu vrijednost. Neke tvornice provode brz test zraka na svakoj jedinici, a zatim testiranje za umanjena voda na uzorku. Taj pristup je u redu za standardne modele, ali za novi dizajn kućišta s novim tesnošću, 100% testiranja vode za prvi proizvodni rad je razumni zahtjev.
Vrijeme, kretanje i funkcionalna kontrola
Provjere vremena podeljuju se u dvije kategorije: odstupanje brzine i amplituda. Odmak od brzine je brzina ili sporija vožnja sata dnevno. Amplitud je mjera zdravlja pokreta, posebno koliko se balansira. Pokret s niskom amplitudom može i dalje održavati pristojan vrijeme kada je novi, ali će se brže degradirati s vremenom.
U slučaju kvarcnih pokreta, relevantne provjere su napon baterije pod opterećenjem i točnost koraknog motora. Kvarcno kretanje koje koristi previše struje će imati skraćeni trajanje baterije čak i ako radi ispravno u vrijeme inspekcije.
U slučaju da se ne provjeri, u slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti i da li je u skladu s člankom 6. stavkom 1. To su stvari koje kupac dodiruje svaki dan i zaslužuju istu pažnju kao i inspekcija kozmetike.
Izdanje boje iz podu
Tijekom inspekcije prije isporuke za prvu narudžbu brenda u novoj tvornici, tim za kontrolu kvalitete otkrio je da je otprilike 8% jedinica imalo malu, ali primjetnu razliku u boji brojčaka u usporedbi s odobrenim uzorkom. Proizvođač je objasnio da su brojčanice bile proizvedene iz dvije serije proizvodnje s malo različitim serijama lakova. Proizvođač nije označio problem jer su obje serije pojedinačno odgovarale standardu boje unutar onoga što je tvornica smatrala prihvatljivom tolerancijom.
Odgovor brenda bio je zahtijevati da se svi brojnici za jednu narudžbu proizvode iz iste serije lakova, s korakom odobrenja boje prije proizvodnje. Dodatni troškovi bili su minimalni. Potencijalna cijena serije koju su kupci primijetili kao neprosljednu bila je mnogo veća.
To iskustvo naglašava ponavljajuću temu: standardi za kontrolu kvalitete moraju se definirati u smislu koji uzima u obzir varijacije od serije do serije, a ne samo usklađenost pojedinačnih jedinica.
Gdje BURRIVA Odgovara
BURRIVA, skraćenica za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., proizvodi komponente preciznih satova od 2006. godine, s postrojenjem u Dongguanu koje pokriva preko 20.000 kvadratnih metara. U okviru kvalitete tvrtke uključuje inspekciju prihoda materijala, provjere u procesu i konačno testiranje pošiljke na proizvodnim linijama brojača, kućišta i narukvica. Za vlasnike brendova kojima je potreban proizvodni partner s uspostavljenim protokolom kontrole kvalitete, proizvodna infrastruktura i prakse dokumentacije BURRIVA pružaju radnu osnovu.