Qualitätsprüfstandards für OEM-Uhren

Warum sich die OEM-Uhren-Qualitätskontrolle von der Prüfung von Kataloguhren unterscheidet

Eine Kataloguhr kann anhand des internen Standards des Herstellers geprüft werden. Eine OEM-Uhr hingegen nicht. Jedes kundenspezifische Teil führt eine neue Variable ein: ein Zifferblatt mit einer bestimmten Farbe bedruckt, ein Gehäuse in den Abmessungen einer Marke gefräst, ein Armband nach einer Designvorlage veredelt. Der Inspektionsprozess muss all diese Variablen berücksichtigen.

Deshalb beginnt die OEM-Uhren-Qualitätskontrolle bereits vor der Montage und erstreckt sich über alle Stufen bis hin zum Verpacken der Uhren für den Versand. Für Markeninhaber und Importeure ist es entscheidend, zu verstehen, wie ein ordnungsgemäßes QC-Programm aussieht – denn eine Uhr, die auf einem Foto gut aussieht, kann im täglichen Gebrauch dennoch versagen.

Die Stichprobenstandards, die die Regeln festlegen

ISO 2859-1, äquivalent zu GB/T 2828.1 in China, ist der grundlegende Standard für die Annahmestichprobenprüfung nach Merkmalen. Er legt fest, wie viele Einheiten aus einer Charge anhand der Losgröße zu inspizieren sind und welche AQL-Schwellenwerte anzuwenden sind. Gängige AQL-Werte für die Uhreninspektion sind: Kritisch: 0, Hauptfehler: 2,5, Nebenfehler: 4,0.

Diese Zahlen haben eine konkrete Bedeutung. Ein AQL-Wert von 2,5 für Hauptfehler bedeutet, dass der Stichprobenplan für eine gegebene Losgröße eine bestimmte Anzahl von Hauptfehlern zulässt, bevor die gesamte Charge abgelehnt wird. Ein Hauptfehler bei Uhren könnte beispielsweise ein nicht funktionierendes Uhrwerk, ein undichtes Gehäuse oder eine Krone sein, die sich nicht einrasten lässt. Ein Nebenfehler könnte eine kleine Kratzer auf dem Gehäuseboden oder ein leicht versetztes Datumsfenster sein.

Für Markeninhaber ist es entscheidend, die AQL-Werte vor Produktionsbeginn zu vereinbaren. Eine Fabrik, die einen lockereren Standard anwendet als die Marke erwartet, würde Chargen freigeben, die die Marke als unannehmbar betrachtet.

Eingangsprüfung vor der Montage

Die Komponenteninspektion vor der Montage ist einer der wichtigsten Qualitätskontrollschritte. Sobald eine Uhr vollständig montiert ist, werden einige Fehler deutlich schwieriger und teurer zu beheben.

Eine praktische Eingangsprüfung umfasst:

1. Uhrengehäuse: Abmessungen, Oberflächenfinish, Beschichtung, Gewinde, Kronenrohr. Häufige Probleme sind Kratzer, unzureichendes Polieren sowie Gewinde außerhalb der Toleranz.

2. Zifferblatt: Farbe, Bedruckung, Logo, Indexe, Datumsfenster. Staub unter dem Kristall, zentrierte Logos und Farbabweichungen vom genehmigten Standard sind häufige Befunde.

3. Zeiger: Länge, Farbe, Leuchtstoffauftrag, Passbohrung. Gebogene Zeiger und schwache Leuchtkraft sind die üblichen Probleme.

4. Kristall: Durchmesser, Dicke, Beschichtung, Kantenqualität. Absplitterungen und mangelhafte Passgenauigkeit sind hier die Hauptbedenken.

5. Kaliber: Modell, Funktion, Batterie, Ganggenauigkeit. Bei den meisten OEM-Uhrprojekten handelt es sich bei Kalibern um zugekaufte Komponenten statt werksseitig gefertigter Teile. Die Aufgabe des Werks besteht darin, zu überprüfen, ob das eingehende Kaliber mit der genehmigten Spezifikation übereinstimmt und korrekt funktioniert.

6. Armband oder Band: Länge, Glieder, Verschluss, Steppnähte, Geruch. Lose Glieder und schwache Verschlüsse sind häufig.

Wasserdichtigkeitsprüfung und was sie tatsächlich beweist

Wasserdichtigkeit ist eine jener Spezifikationen, die eine Stichprobenprüfung bestehen können, aber dennoch in der Serienfertigung versagen. Häufig liegt das Problem nicht am Gehäuse selbst, sondern an der Dichtung. Eine Dichtung, die leicht außerhalb der Toleranz liegt oder falsch eingebaut ist, kann einen Undichtheitspfad erzeugen, der sich erst unter Druck bemerkbar macht.

Eine ordnungsgemäße Wasserdichtigkeitsprüfung umfasst sowohl Luftdruckprüfungen als auch Wasser-Tauchprüfungen. Luftdruckprüfungen sind schneller und decken grobe Lecks auf. Wasser-Tauchprüfungen unter kontrolliertem Druck bestätigen die tatsächliche Schutzklasse. Einige Fabriken führen bei jeder Einheit eine schnelle Luftdruckprüfung durch und führen dann stichprobenartig Wasser-Tauchprüfungen in Chargen durch. Dieser Ansatz ist für Standardmodelle akzeptabel; bei einem neuen Gehäusedesign mit einer neuen Dichtung ist jedoch eine 100-prozentige Wasserprüfung für den ersten Serienlauf eine durchaus sinnvolle Anforderung.

Zeitnahme, Bewegungs- und Funktionsprüfungen

Zeitkontrollen fallen in zwei Kategorien: Ratenabweichung und Amplitude. Die Ratenabweichung gibt an, wie schnell oder langsam die Uhr pro Tag geht. Die Amplitude misst die Gesundheit des Uhrwerks, insbesondere wie weit das Unruhgewicht ausschlägt. Ein Uhrwerk mit niedriger Amplitude kann zwar bei Neuheit noch akzeptable Zeit halten, verschleißt aber im Laufe der Zeit schneller.

Bei Quarz-Uhrwerken sind die relevanten Kontrollen die Batteriespannung unter Last und die Genauigkeit des Schrittmotors. Ein Quarz-Uhrwerk, das übermäßigen Strom verbraucht, weist eine verkürzte Batterielaufzeit auf – selbst wenn es zum Zeitpunkt der Inspektion korrekt funktioniert.

Funktionstests sollten außerdem die Kronenbedienung, den Datumswechsel, die Drehbarkeit der Lünette (falls zutreffend) und das Einrasten der Armband-Schließe umfassen. Dies sind die Stellen, die ein Kunde täglich berührt, und sie verdienen dieselbe Sorgfalt wie die optische Inspektion.

Farbabweichung innerhalb einer Charge vom Produktionsband

Während einer Vor-Auslieferungs-Inspektion für die erste Bestellung einer Marke bei einer neuen Fabrik stellte das QC-Team fest, dass etwa 8 % der Einheiten eine leichte, aber deutlich wahrnehmbare Farbabweichung des Zifferblatts im Vergleich zum genehmigten Muster aufwiesen. Die Erklärung des Lieferanten lautete, dass die Zifferblätter aus zwei Produktionschargen mit leicht unterschiedlichen Lack-Lots stammten. Der Lieferant hatte das Problem nicht gemeldet, weil beide Chargen einzeln innerhalb der von der Fabrik als akzeptabel angesehenen Toleranzgrenzen dem Farbstandard entsprachen.

Die Reaktion der Marke bestand darin, vorzuschreiben, dass alle Zifferblätter für eine einzelne Bestellung aus demselben Lack-Lot hergestellt werden müssen und eine Farbfreigabe vor der Serienproduktion erfolgen muss. Die zusätzlichen Kosten waren minimal. Die potenziellen Kosten für eine Charge, die Kunden als inkonsistent wahrnehmen, wären jedoch deutlich höher gewesen.

Diese Erfahrung unterstreicht ein wiederkehrendes Thema: QC-Standards müssen in Begriffen definiert sein, die Schwankungen zwischen Chargen berücksichtigen – nicht nur die Konformität einzelner Einheiten.

Wo BURRIVA Passt

BURRIVA, kurz für Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fertigt seit 2006 präzise Uhrkomponenten und verfügt über ein Werk in Dongguan mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern. Das Qualitätsmanagement des Unternehmens umfasst die Prüfung eingehender Materialien, Zwischenkontrollen während der Fertigung sowie Endprüfungen vor Versand entlang der Produktionslinien für Zifferblätter, Gehäuse und Armbänder. Für Markeninhaber, die einen Fertigungspartner mit etabliertem Qualitätskontrollprotokoll benötigen, bieten BURRIVAs Produktionsinfrastruktur und Dokumentationspraktiken eine funktionsfähige Grundlage.