Normes d’inspecció de qualitat per a rellotges OEM

Per què el control de qualitat (QC) de rellotges OEM difereix de les comprovacions de rellotges de catàleg

Un rellotge de catàleg es pot comprovar segons l’estàndard intern propi de la fàbrica. Un rellotge OEM no es pot comprovar així. Cada peça personalitzada introdueix una nova variable: una esfera estampada en un color concret, una caixa mecanitzada segons les dimensions d’una marca, una braçaleta acabada per coincidir amb una referència de disseny. El procés d’inspecció ha de tenir en compte totes aquestes variables.

Per això, el control de qualitat de rellotges OEM comença abans de l’assemblatge i continua en cada etapa fins que els rellotges s’empaqueten per al seu enviament. Per als propietaris de marques i els importadors, comprendre com ha de ser un programa adequat de control de qualitat és fonamental, ja que un rellotge que sembla bo en una fotografia encara pot fallar en l’ús diari.

Les normes de mostreig que estableneixen les regles

La norma ISO 2859-1, equivalent a la norma xinesa GB/T 2828.1, és l’estàndard fonamental per a mostreig d’acceptació segons atributs. Defineix el nombre d’unitats que cal inspeccionar d’un lot en funció de la mida del lot i els llindars AQL que s’han d’aplicar. Els nivells AQL habituals per a la inspecció de rellotges són: crítics: 0, majors: 2,5, menors: 4,0.

Aquests nombres tenen un significat concret. Un AQL del 2,5 per a defectes majors significa que, per a una mida determinada de lot, el pla de mostreig permet un cert nombre de defectes majors abans que es rebutgi el lot sencer. Un defecte major en termes de rellotges podria ser un moviment que no funciona, una caixa que perd, o una corona que no encaixa correctament. Un defecte menor podria ser una petita ratllada al fons de la caixa o una finestra de data lleugerament desalineada.

Per als propietaris de marca, el punt clau és acordar els nivells AQL abans que comenci la producció. Una fàbrica que apliqui un estàndard més permès del que espera la marca farà passar lots que la marca considera inacceptables.

Inspecció d’entrades abans del muntatge

La inspecció dels components abans de l’assemblatge és un dels passos més importants del control de qualitat. Un cop el rellotge està completament assemblat, alguns defectes esdevenen molt més difícils i cars de corregir.

Una inspecció pràctica d’entrada cobreix:

1. Closca del rellotge: dimensions, acabat, plaquing, rosques i tub de la corona. Els problemes habituals inclouen ratllades, politura deficient i rosques fora de tolerància.

2. Esfera: color, impressió, logotip, índexs i finestra de la data. La presència de pols sota el cristall, logotips descentrats i desviacions de color respecte a l’estàndard aprovat són troballes freqüents.

3. Aguilles: longitud, color, aplicació de material fosforescent i forat d’ajust. Les agulles torçades i la fosforescència feble són els problemes habituals.

4. Cristall: diàmetre, gruix, recobriment i qualitat dels cantons. Les esquerdes i l’ajust deficient són les principals preocupacions.

5. Moviment: model, funcions, pila i precisió horària. En la majoria de projectes de rellotges OEM, els moviments són components subministrats per tercers, no peces fabricades a l’oficina. La tasca de la fàbrica consisteix a verificar que el calibre rebut coincideixi amb l’especificació aprovada i funcioni correctament.

6. Bracelet o corretja: longitud, esllavissades, tancament, costures, olor. Les esllavissades soltes i els tancaments febles són habituals.

Proves de resistència a l'aigua i el que realment demostren

La resistència a l'aigua és una d'aquestes especificacions que pot superar una prova de mostra i encara així fallar en producció. El problema sovint és la junta, no la caixa en si. Una junta lleugerament fora de tolerància o mal col·locada pot crear un camí de fuita que només es manifesta sota pressió.

Una prova adequada de resistència a l'aigua implica tant proves amb aire com amb immersió en aigua. Les proves amb aire són més ràpides i detecten fuites greus. L'immersió en aigua sota pressió controlada verifica efectivament la classificació real. Algunes fàbriques fan una prova ràpida amb aire a cada unitat i després fan proves d'immersió en aigua per lots sobre una base mostral. Aquest enfocament és acceptable per a models estàndard, però per a un nou disseny de caixa amb una nova junta, exigir proves d'immersió en aigua al 100 % per a la primera tirada de producció és una exigència raonable.

Sincronització, moviment i comprovacions funcionals

Les comprovacions de sincronització es divideixen en dues categories: la desviació de freqüència i l'amplitud. La desviació de freqüència indica quina velocitat té el rellotge per dia (més ràpid o més lent). L'amplitud és una mesura de la salut del moviment, concretament de quina distància oscil·la la roda balanç. Un moviment amb amplitud baixa pot mantenir encara una bona precisió quan és nou, però es degradarà més ràpidament amb el pas del temps.

Per als moviments de quartze, les comprovacions rellevants són la tensió de la pila sota càrrega i la precisió del motor pas a pas. Un moviment de quartze que consumeix un corrent excessiu tindrà una vida útil de la pila reduïda, fins i tot si funciona correctament en el moment de la inspecció.

Les comprovacions funcionals han d'incloure també el funcionament de la corona, el canvi de data, la rotació de la vora (si n'hi ha) i l'engranatge del tancament de la brancada. Aquests són els punts que el client toca cada dia i mereixen la mateixa atenció que la inspecció estètica.

Un problema de color per lots des de la planta

Durant una inspecció prèvia a l’embarcament per al primer comandament d’una marca amb una fàbrica nova, l’equip de control de qualitat va descobrir que aproximadament l’8 % de les unitats tenien una diferència lleu però perceptible en el color del quadrat comparat amb la mostra aprovada. L’explicació del proveïdor era que els quadrats provenien de dos lots de producció amb lots de llacura lleugerament diferents. El proveïdor no havia senyalat el problema perquè, individualment, tots dos lots complien l’estàndard de color dins de la tolerància que la fàbrica considerava acceptable.

La resposta de la marca va ser exigir que tots els quadrats d’un sol comandament es produïssin a partir del mateix lot de llacura, amb un pas previ a la producció d’aprovació del color. El cost addicional va ser mínim. En canvi, el cost potencial d’un lot que els clients percebessin com a inconsistent seria molt més elevat.

Aquesta experiència posa de manifest un tema recurrent: els estàndards de control de qualitat han de definir-se en termes que tinguen en compte la variació entre lots, i no només la conformitat individual de cada unitat.

On BURRIVA Queden bé

BURRIVA, abreujat de Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fabrica components de rellotge de precisió des del 2006, amb una instal·lació a Dongguan que ocupa més de 20.000 metres quadrats. El marc de qualitat de l’empresa inclou la inspecció de materials entrants, controls durant el procés i proves finals abans de l’embarcament en les línies de producció de esferes, caixes i braçalets. Per als propietaris de marques que necessiten un soci fabricant amb un protocol establert de control de qualitat, la infraestructura de producció i les pràctiques documentals de BURRIVA ofereixen una base operativa.