תקנים לבדיקת האיכות של שעונים ליצרנים

למה בקרת האיכות של שעונים לפי הסדרה שונה מבדיקות שעונים מקטלוג

שעון מקטלוג ניתן לבדוק על פי התקן הפנימי של המפעל. שעון לפי הסדרה לא. כל חלק מותאם אישית מוסיף משתנה חדש: צירוף מדפוס בצבע מסוים, גוף מנותק לממדים שנקבעו על ידי המותג, צמיד מעובד כדי להתאים לדוגמה לעיצוב. תהליך הבדיקה חייב להתחשב בכל המשתנים האלה.

לכן בקרת האיכות של שעונים לפי הסדרה מתחילה לפני ההרכבה ומשתרעת דרך כל שלב עד לשעונים שארוזים למשלוח. לבעלי המותגים וליבואנים חשוב להבין איך נראה תכנית בקרת איכות תקינה, משום ששעון שנדמה טוב בתמונה עדיין עלול להיכשל בשימוש יומיומי.

תקני הדגימה שקובעים את הכללים

ISO 2859-1, השווה ל-GB/T 2828.1 בסין, הוא הסטנדרט היסודי לדגימה מקרית לצורך קבלה לפי תכונות. הוא מגדיר כמה יחידות יש לבדוק מאצווה נתונה בהתאם לגודל האצווה ואילו סף AQL יש ליישם. רמות AQL נפוצות לבדיקת שעונים הן: קריטיות: 0, עיקריות: 2.5, משניות: 4.0.

המספרים האלה מייצגים משהו ספציפי. AQL של 2.5 עבור פגמים עיקריים אומר שבאצווה נתונה, תוכנית הדגימה מאפשרת כמות מסוימת של פגמים עיקריים לפני שכול האצווה תדחה. פגם עיקרי בשעון עלול להיות תנועה שאינה פועלת, גוף שעון המדליף או כפתור שהנעה שלו לא מתבצעת. פגם משני עלול להיות שריטה קטנה בגב הגוף או חלון תאריך שמתוייג במעט לא נכון.

עבור בעלי המותגים, המפתח הוא להסכים על רמות AQL לפני תחילת הייצור. מפעל שמפעיל סטנדרט רופף יותר מהסטנדרט שבעל המותג מצפה לו יאשר אצוות שבעל המותג יחשבן כבלתי מקובלות.

בדיקה של חומרים נכנסת לפני montaj

בקרת רכיבים לפני הרכבה היא אחת מצעדי בקרת האיכות החשובים ביותר. לאחר שהשעון הורכב לחלוטין, חלק מהפגמים הופכים לקשים ויקרות יותר לתיקון.

בקרת קליטה פרקטית כוללת:

1. גוף השעון: מידות, גימור, ציפוי, חוטים, צינור הכתר. בעיות נפוצות כוללות קציצות, פוליש לקוי וחוטים מחוץ לטווח המותר.

2. השעון: צבע, הדפסה, הלוגו, המספרים, חלון התאריך. אבק מתחת לזכוכית, לוגו לא במרכז והבדלים בצבע מהסטנדרט שאושר – כל אלה מוצאים באופן שגרתי.

3. המחוגים: אורך, צבע, יישום סריקה, חור ההרכבה. מחוגים עקומים וסריקה חלשה הן הבעיות הנפוצות.

4. הזכוכית: קוטר, עובי, כיסוי, איכות הקצוות. נקבוביות והתאמה לקויה הן הבעיות כאן.

5. התנועה: דגם, פונקציות, סוללה, דיוק בזמן. ברוב פרויקטי השעונים של יצרנים עצמאיים (OEM), התנועות הן רכיבים שנקנו מחוץ למפעל ולא חלקים מיוצרים במפעל. המשימה של המפעל היא לוודא שהתנועה שנקלטה תואמת את הספציפיקציה שאושרה ופועלת כראוי.

6. צמיד או רצועה: אורך, חוליות, רסס, תפרים, ריח. חוליות רופפות ורססים חלשים נפוצים.

מבחני התנגדות למים ומה הם באמת מוכיחים

התנגדות למים היא אחת המפרטים שיכולה לעבור בדיקה של דגם בודד ועדיין להיכשל בייצור. הבעיה נובעת לרוב מהחגורת איטום, ולא מהגוף עצמו. חגורת איטום שמחוץ לטווח הסובלנות או שלא הושמה כראוי יכולה ליצור מסלול דליפה שמתגלה רק תחת לחץ.

בדיקה תקינה להתנגדות למים כוללת גם בדיקת אוויר וגם טביעה במים. בדיקת האוויר מהירה יותר ותופסת דליפות גסות. הטביעה במים תחת לחץ מבוקרת מאשרת את הדירוג המדויק. חלק מהמפעלים מבצעים בדיקת אוויר מהירה על כל יחידה, ולאחר מכן בודקים טביעה במים באחוז דגימה. הגישה הזו מתאימה לדגמים סטנדרטיים, אך עבור עיצוב חדש של גוף עם חגורת איטום חדשה, בדיקת מים על 100% מהיחידות בריצה הראשונה של הייצור היא דרישה סבירה.

הזמן, התנועה והבדיקות הפונקציונליות

בודקות הזמנים מתחלקות לשתי קטגוריות: סטיית קצב ואמפליטודה. סטיית הקצב היא כמה מהר או לאט השעון פועל ביום. האמפליטודה היא מדד לבריאות התנועה, ובמיוחד לכמה רחוק מתרחף גלגל האיזון. תנועה עם אמפליטודה נמוכה עשויה עדיין לשמור על דיוק סביר כשמגיעה חדשה, אך תדרדר בקצב מהיר יותר עם הזמן.

עבור תנועות קוורץ, הבדיקות הרלוונטיות הן מתח הסוללה תחת עומס ודיקנות מנוע הצעדים. תנועת קוורץ שצורכת זרם מופרז תביא לקיצור חיי הסוללה, גם אם היא פועלת כראוי בעת הבדיקה.

הבדיקות הפונקציונליות חייבות לכלול גם את פעולת הכתר, שינוי התאריך, סיבוב המסגרת (אם רלוונטי) והנעילת צמד השרשראות. אלו הנקודות ששם הלקוח נוגע מדי יום, ויש להעניק להן את אותה תשומת לב כמו לבדיקת המראה החיצונית.

בעיה של צבע באצווה מהרצפה

במהלך בדיקת בקרת איכות לפני המשלוח להזמנה הראשונה של המותג במפעל החדש, צוות בקרת האיכות גילה שבערך 8% מהיחידות הראו הבדל קל אך מורגש בצבע הלוחיות בהשוואה לדוגמה שאושרה. הסבר הספק היה שללוחיות הגיעו משתי סדרות ייצור עם חומרי סגירה (לאקר) קלים מעט שונים. הספק לא דיווח על הבעיה מכיוון ששתי הסדרות התאימו בנפרד לתקן הצבע בתוך הטווח שהמפעל ראה כמקבל.

התגובה של המותג הייתה לדרוש שכל הלוחיות להזמנה אחת תופקנה מאותה סדרת לאקר, כולל שלב אישור צבע לפני הייצור. העלות הנוספת הייתה מינימלית. לעומת זאת, העלות הפוטנציאלית של סדרה שלקוחות יבחינו בה כלא עקבייה הייתה גבוהה בהרבה.

החוויה הזו מדגישה נושא חוזר: תקני בקרת האיכות חייבים להיות מוגדרים במונחים שכוללים את השונות בין סדרות ייצור, ולא רק את ההתאמה של יחידה בודדת לתקן.

איפה BURRIVA מתאים

בוריווה, קיצור של באורויהואה (דונגגואן) טכנולוגיות מדויקות בעמ., מייצרת רכיבים מדויקים לשעונים מאז 2006, עם מתקן בדונגגואן ששטחו עולה על 20,000 מטרים רבועים. מסגרת האיכות של החברה כוללת בדיקת חומרים נכנסת, בדיקות במהלך התהליך ובדיקות סופיות של המשלוח לאורך קווי הייצור שלה לצלחות, תיבות ושקיות. עבור בעלי המותגים שצריכים שותף ייצור בעל פרוטוקול בקרת איכות מוכן מראש, התשתית היצרנית והנהלים התיעודיים של בוריווה מספקים בסיס פעיל.