มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับนาฬิกาโออีเอ็ม

เหตุใดการควบคุมคุณภาพนาฬิกาแบบ OEM จึงแตกต่างจากการตรวจสอบนาฬิกาแบบแคตตาล็อก

นาฬิกาแบบแคตตาล็อกสามารถตรวจสอบเทียบกับมาตรฐานภายในของโรงงานได้ แต่นาฬิกาแบบ OEM ไม่สามารถทำเช่นนั้นได้ ชิ้นส่วนที่ปรับแต่งแต่ละชิ้นจะเพิ่มตัวแปรใหม่ขึ้นมา เช่น หน้าปัดที่พิมพ์ด้วยสีเฉพาะ ตัวเรือนที่กลึงตามขนาดที่แบรนด์กำหนด หรือสายนาฬิกาที่ตกแต่งให้สอดคล้องกับต้นแบบการออกแบบ กระบวนการตรวจสอบจึงต้องคำนึงถึงตัวแปรทั้งหมดเหล่านี้

นี่คือเหตุผลที่การควบคุมคุณภาพนาฬิกาแบบ OEM เริ่มต้นก่อนขั้นตอนการประกอบ และดำเนินไปตลอดทุกขั้นตอนจนกระทั่งนาฬิกาถูกบรรจุภัณฑ์เพื่อจัดส่ง สำหรับเจ้าของแบรนด์และผู้นำเข้า การเข้าใจลักษณะของโปรแกรมการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญ เพราะนาฬิกาที่ดูดีในภาพถ่ายอาจยังล้มเหลวในการใช้งานจริงประจำวัน

มาตรฐานการสุ่มตัวอย่างที่กำหนดกฎเกณฑ์

ISO 2859-1 ซึ่งเทียบเท่ากับ GB/T 2828.1 ของจีน เป็นมาตรฐานพื้นฐานสำหรับการสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับตามลักษณะเฉพาะ กำหนดจำนวนหน่วยที่ต้องตรวจสอบจากแต่ละล็อตตามขนาดล็อต และเกณฑ์ AQL ที่ใช้ ระดับ AQL ที่นิยมใช้สำหรับการตรวจสอบนาฬิกา ได้แก่ ข้อบกพร่องร้ายแรง: 0, ข้อบกพร่องสำคัญ: 2.5, ข้อบกพร่องเล็กน้อย: 4.0

ตัวเลขเหล่านั้นมีความหมายเฉพาะเจาะจง AQL ระดับ 2.5 สำหรับข้อบกพร่องสำคัญ หมายความว่า สำหรับล็อตขนาดหนึ่งๆ แผนการสุ่มตัวอย่างจะอนุญาตให้มีข้อบกพร่องสำคัญจำนวนหนึ่งก่อนที่ล็อตทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ ตัวอย่างข้อบกพร่องสำคัญของนาฬิกา ได้แก่ กลไกไม่ทำงาน ตัวเรือนรั่ว หรือเม็ดมะยมไม่สามารถหมุนได้ตามปกติ ส่วนข้อบกพร่องเล็กน้อยอาจเป็นรอยขีดข่วนเล็กน้อยบนฝาหลัง หรือหน้าต่างแสดงวันที่เรียงตัวไม่ตรงแนว

สำหรับเจ้าของแบรนด์ สิ่งสำคัญคือต้องตกลงระดับ AQL ก่อนเริ่มการผลิต หากโรงงานใช้มาตรฐานที่ผ่อนคลายกว่าที่แบรนด์กำหนดไว้ ล็อตที่ผ่านการตรวจสอบอาจถูกส่งมอบแม้แบรนด์จะมองว่าไม่สามารถยอมรับได้

การตรวจสอบสินค้าเข้าก่อนประกอบ

การตรวจสอบส่วนประกอบก่อนการประกอบเป็นหนึ่งในขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญที่สุด หลังจากนาฬิกาประกอบเสร็จสมบูรณ์แล้ว ข้อบกพร่องบางประการจะซ่อมแซมได้ยากขึ้นและมีต้นทุนสูงขึ้น

การตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อเข้าโรงงานอย่างเป็นรูปธรรมครอบคลุม:

1. เคสนาฬิกา: ขนาด พื้นผิว การชุบโลหะ เกลียว และท่อสำหรับหมุนฝาปิด ปัญหาทั่วไป ได้แก่ รอยขีดข่วน การขัดเงาไม่ดี และเกลียวที่ไม่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

2. หน้าปัด: สี การพิมพ์ โลโก้ ตัวชี้เวลา และช่องแสดงวันที่ ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ ฝุ่นอยู่ใต้กระจก โลโก้ไม่อยู่ตรงศูนย์ และสีที่เบี่ยงเบนจากมาตรฐานที่ได้รับการอนุมัติ

3. เข็มนาฬิกา: ความยาว สี การเคลือบสารเรืองแสง และรูสำหรับยึดเข็ม ปัญหาทั่วไป ได้แก่ เข็มโค้งงอ และสารเรืองแสงให้ความสว่างไม่เพียงพอ

4. กระจกนาฬิกา: เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา ชั้นเคลือบ และคุณภาพของขอบ ปัญหาที่น่ากังวล ได้แก่ กระจกแตกร้าวและติดตั้งไม่แน่นพอดี

5. กลไกนาฬิกา: รุ่น ฟังก์ชัน แบตเตอรี่ และความแม่นยำในการบอกเวลา ในโครงการนาฬิกาแบบ OEM ส่วนใหญ่ กลไกนาฬิกามักจัดซื้อจากภายนอกมากกว่าที่จะผลิตภายในโรงงาน หน้าที่ของโรงงานคือการตรวจสอบให้แน่ใจว่ากลไกที่ได้รับมาสอดคล้องกับข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติและทำงานได้อย่างถูกต้อง

6. สร้อยข้อมือหรือสายรัด: ความยาว ข้อต่อ หัวเข็มขัด การเย็บ และกลิ่น ข้อต่อหลวมและหัวเข็มขัดไม่แข็งแรงเป็นปัญหาทั่วไป

การทดสอบความต้านทานน้ำ และสิ่งที่การทดสอบนี้พิสูจน์ได้จริง

ความต้านทานน้ำเป็นหนึ่งในข้อกำหนดที่อาจผ่านการทดสอบตัวอย่าง แต่ยังล้มเหลวได้ระหว่างการผลิตจริง ปัญหามักเกิดจากซีลยาง (gasket) มากกว่าตัวเรือนเอง ซีลยางที่มีค่าเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากช่วงที่ยอมรับได้ หรือติดตั้งไม่ถูกต้อง อาจก่อให้เกิดช่องรั่วที่ปรากฏชัดเจนเฉพาะเมื่ออยู่ภายใต้แรงดัน

การทดสอบความต้านทานน้ำที่เหมาะสมควรประกอบด้วยการทดสอบด้วยอากาศและการจุ่มลงในน้ำทั้งสองวิธี การทดสอบด้วยอากาศทำได้รวดเร็วกว่าและสามารถตรวจจับรอยรั่วขนาดใหญ่ได้ ส่วนการจุ่มลงในน้ำภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้จะยืนยันระดับความต้านทานน้ำที่ระบุไว้จริง บางโรงงานทำการทดสอบด้วยอากาศแบบเร็วสำหรับทุกชิ้น และเลือกทดสอบการจุ่มลงในน้ำแบบสุ่มเป็นกลุ่ม วิธีนี้ใช้ได้ดีสำหรับรุ่นมาตรฐาน แต่สำหรับการออกแบบเรือนใหม่ที่ใช้ซีลยางรุ่นใหม่ การทดสอบความต้านทานน้ำแบบ 100% สำหรับชุดการผลิตแรกถือเป็นข้อกำหนดที่สมเหตุสมผล

การตรวจสอบจังหวะการทำงาน การเคลื่อนไหว และฟังก์ชัน

การตรวจสอบความแม่นยำของเวลาแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การเบี่ยงเบนของอัตราการเดินและแอมพลิจูด อัตราการเบี่ยงเบนคือความเร็วหรือความช้าของการเดินของนาฬิกาต่อหนึ่งวัน ส่วนแอมพลิจูดคือตัวชี้วัดสุขภาพของกลไก โดยเฉพาะระยะที่ล้อสมดุลแกว่งไป กลไกที่มีแอมพลิจูดต่ำอาจยังคงบอกเวลาได้ค่อนข้างแม่นยำในช่วงแรก แต่ประสิทธิภาพจะลดลงเร็วกว่าปกติเมื่อผ่านไปตามกาลเวลา

สำหรับกลไกควอตซ์ การตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ แรงดันแบตเตอรี่ภายใต้ภาระงาน และความแม่นยำของมอเตอร์แบบก้าว (stepping motor) กลไกควอตซ์ที่ดึงกระแสไฟฟ้ามากเกินไปจะมีอายุการใช้งานแบตเตอรี่สั้นลง แม้ว่าจะทำงานได้ถูกต้องในขณะที่ทำการตรวจสอบก็ตาม

การตรวจสอบการใช้งานจริงควรครอบคลุมการหมุนปุ่มปรับเวลา (crown) การเปลี่ยนวันที่ การหมุนขอบหน้าปัด (bezel) (ถ้ามี) และการล็อกหัวเข็มขัดสายนาฬิกา (bracelet clasp) เหล่านี้คือจุดที่ลูกค้าสัมผัสทุกวัน จึงสมควรได้รับความใส่ใจเทียบเท่ากับการตรวจสอบด้านรูปลักษณ์

ปัญหาสีไม่สม่ำเสมอในล็อตผลิตจากโรงงาน

ระหว่างการตรวจสอบก่อนจัดส่งสำหรับคำสั่งซื้อครั้งแรกของแบรนด์กับโรงงานแห่งใหม่ ทีมควบคุมคุณภาพ (QC) พบว่ามีหน่วยผลิตประมาณร้อยละ 8 ที่มีความแตกต่างของสีหน้าปัดเล็กน้อยแต่สังเกตเห็นได้ชัดเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติแล้ว คำอธิบายจากผู้จัดจำหน่ายคือ หน้าปัดเหล่านั้นมาจากสองชุดการผลิตที่ใช้สารเคลือบล็อตต่างกันซึ่งมีความแตกต่างเล็กน้อย ผู้จัดจำหน่ายไม่ได้แจ้งปัญหานี้เนื่องจากทั้งสองล็อตต่างก็สอดคล้องกับมาตรฐานสีภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่โรงงานพิจารณาว่ายอมรับได้

คำตอบของแบรนด์คือกำหนดให้หน้าปัดทั้งหมดสำหรับคำสั่งซื้อหนึ่งๆ ต้องผลิตจากสารเคลือบล็อตเดียวกัน และเพิ่มขั้นตอนการอนุมัติสีก่อนการผลิตจริง ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นมีน้อยมาก ขณะที่ต้นทุนที่อาจเกิดขึ้นจากการจัดส่งชุดสินค้าที่ลูกค้าสังเกตเห็นความไม่สม่ำเสมอจะสูงกว่ามาก

ประสบการณ์นั้นชี้ให้เห็นประเด็นที่เกิดซ้ำบ่อยครั้ง นั่นคือ มาตรฐานการควบคุมคุณภาพจำเป็นต้องนิยามด้วยเงื่อนไขที่คำนึงถึงความแปรผันระหว่างชุดการผลิต ไม่ใช่เพียงแค่ความสอดคล้องของแต่ละหน่วยผลิตเท่านั้น

ที่ไหน BURRIVA พอดี

บริษัท ปู้รุ่ยฮัว (ตงกวน) เทคโนโลยีความแม่นยำ จำกัด หรือที่รู้จักในชื่อย่อว่า บูร์ริวา ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2006 และดำเนินการผลิตชิ้นส่วนนาฬิกาความแม่นยำมาโดยตลอด โรงงานตั้งอยู่ที่เมืองตงกวน มีพื้นที่กว่า 20,000 ตารางเมตร ระบบการควบคุมคุณภาพของบริษัทครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบก่อนจัดส่งสินค้า สำหรับสายการผลิตหน้าปัด ตัวเรือน และสายนาฬิกา สำหรับเจ้าของแบรนด์ที่ต้องการหาพันธมิตรในการผลิตซึ่งมีระบบการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการยืนยันแล้ว โครงสร้างพื้นฐานด้านการผลิตและแนวทางการจัดทำเอกสารของบูร์ริวา สามารถเป็นพื้นฐานที่ใช้งานได้จริง