EN
Proč se kontrola kvality OEM hodinek liší od kontroly katalogových hodinek
Katalogové hodinky lze zkontrolovat podle vnitřních standardů továrny. OEM hodinky nelze. Každá přizpůsobená součást představuje novou proměnnou: ciferník potisknutý konkrétní barvou, skříň obráběná podle rozměrů značky, náramek dokončený tak, aby odpovídal referenčnímu návrhu. Kontrolní proces musí tyto proměnné všechny zohlednit.
Proto kontrola kvality OEM hodinek začíná ještě před montáží a pokračuje každým stádiem až do okamžiku, kdy jsou hodinky baleny ke zaslání. Pro majitele značek a dovozce je důležité pochopit, jak správný program kontroly kvality vypadá, protože hodinky, které vypadají dobře na fotografii, mohou při každodenním používání selhat.
Vzorkovací standardy, které stanovují pravidla
ISO 2859-1, ekvivalentní normě GB/T 2828.1 v Číně, je základní normou pro příjmovou kontrolu podle atributů. Definuje, kolik kusů je třeba z dané dávky zkontrolovat na základě její velikosti a jaké hranice AQL (Acceptable Quality Level) se mají použít. Běžné úrovně AQL pro kontrolu hodinek jsou: kritické nedostatky: 0, vážné nedostatky: 2,5, nepatrné nedostatky: 4,0.
Tyto čísla mají konkrétní význam. AQL 2,5 pro vážné nedostatky znamená, že pro danou velikost dávky umožňuje plán výběru určitý počet vážných nedostatků, než je celá dávka zamítnuta. Mezi vážné nedostatky u hodinek patří například nefunkční mechanizmus, netěsnost skřínky nebo knoflík, který se nezapíná. Nepatrný nedostatek může být například malá rýha na zadní straně skřínky nebo mírně posunuté okénko data.
Pro vlastníky značek je klíčové dohodnout úrovně AQL ještě před zahájením výroby. Výrobce, který uplatňuje mírnější standard, než očekává značka, může dávky schválit, které značka považuje za nepřijatelné.
Příjmová kontrola před montáží
Kontrola součástí před montáží je jedním z nejdůležitějších kroků kontrolního procesu. Jakmile je hodinky plně sestaveny, některé vady se stávají mnohem obtížněji a nákladověji opravitelnými.
Praktická příjemní kontrola zahrnuje:
Korpus hodinek: rozměry, povrchovou úpravu, pokovení, závity, trubku pro korunku. Mezi běžné problémy patří škrábance, nedostatečné leštění a závity mimo toleranční limity.
Číselník: barva, tisk, logo, indexy, okénko data. Mezi časté nálezy patří prach pod sklem, posunuté logo a odchylka barvy od schváleného standardu.
Ručičky: délka, barva, luminiscenční vrstva, otvor pro upevnění. Nejčastějšími problémy jsou ohnuté ručičky a slabá luminiscence.
Sklo: průměr, tloušťka, povlak, kvalita okrajů. Zde vyvolávají obavy štěpiny a nepatřičné přiléhání.
Mechanismus: model, funkce, baterie, chod. Ve většině OEM projektů hodinek jsou mechanismy dodávané komponenty, nikoli vlastní výroba továrny. Úkolem továrny je ověřit, zda dodaný kalibr odpovídá schválené specifikaci a správně funguje.
Náramek nebo pásek: délka, články, spona, stehy, zápach. Běžné jsou uvolněné články a slabé spony.
| Fáze inspekce | Co zkontrolovat | Typické nálezy |
|---|---|---|
| Příchozí | Rozměry a vzhled komponentů | Škrábance, odchylky barvy, nesprávné rozměry |
| Během výroby | Přesnost a funkčnost montáže | Uvolněné ručičky, problémy se zapojením korunky |
| Předfinální kontrola | Vodotěsnost, chod | Úniky, odchylky rychlosti chodu mimo specifikaci |
| Konečné | Kosmetika a balení | Prach pod krycím sklem, zarovnání loga, poškození krabičky |
Testy odolnosti vůči vodě a to, co opravdu dokazují
Odolnost vůči vodě je jedním z těch parametrů, které mohou u vzorku projít testem, ale přesto selhat v sériové výrobě. Problém často spočívá v těsnění, nikoli ve vlastní skříňce. Těsnění, které je mírně mimo toleranční limity nebo nesprávně nasazené, může vytvořit cestu pro únik, která se projeví až při tlaku.
Správný test odolnosti vůči vodě zahrnuje jak testování vzduchem, tak ponoření do vody. Testování vzduchem je rychlejší a odhaluje závažné netěsnosti. Ponoření do vody za řízeného tlaku ověřuje skutečnou úroveň odolnosti. Některé továrny provádějí rychlý test vzduchem u každého kusu a poté test ponoření do vody provádějí na vzorovém základě po šaržích. Tento přístup je vhodný pro standardní modely, avšak u nového návrhu skřínky s novým těsněním je rozumným požadavkem provést 100% testování odolnosti vůči vodě u první výrobní série.
Časování, pohyb a funkční kontroly
Kontroly chodu hodinek se dělí do dvou kategorií: odchylka rychlosti a amplituda. Odchylka rychlosti udává, o kolik je hodinek rychlejší nebo pomalejší denně. Amplituda je ukazatel zdraví mechanizmu, konkrétně rozsah výkyvu kotoučku vyvážení. Mechanismus s nízkou amplitudou může počátečně ukazovat přijatelnou přesnost, ale v průběhu času se jeho výkon bude zhoršovat rychleji.
U kvartzových mechanizmů jsou klíčové kontroly napětí baterie za zátěže a přesnost krokového motoru. Kvartzový mechanizmus, který odebírá nadměrný proud, bude mít zkrácenou životnost baterie, i když v době prohlídky správně funguje.
Funkční kontroly by měly zahrnovat také ovládání korunky, změnu data, otáčení bezelu (pokud je přítomen) a zapínání spony náramku. Jedná se o body, kterými zákazník denně manipuluje, a proto si zaslouží stejnou pozornost jako vizuální kontrola.
Problém s barvou dávky z výrobní linky
Během předvýrobní inspekce první objednávky značky u nové továrny tým kontroly kvality zjistil, že přibližně 8 % kusů mělo mírný, avšak patrný rozdíl v barvě číselníku oproti schválenému vzorku. Dodavatel vysvětlil, že číselníky pocházely ze dvou výrobních šarží s mírně odlišnými šaržemi laků. Dodavatel problém neoznámil, protože obě šarže samostatně splňovaly barevný standard v rámci tolerance, kterou továrna považovala za přijatelnou.
Odpověď značky spočívala v požadavku, aby všechny číselníky pro jednu objednávku byly vyrobeny ze stejné šarže laku a aby byl zaveden krok schválení barvy před výrobou. Dodatečné náklady byly minimální. Potenciální náklady na šarži, kterou zákazníci vnímají jako nekonzistentní, byly však mnohem vyšší.
Tato zkušenost zdůrazňuje opakující se téma: normy kontroly kvality je třeba definovat tak, aby zohledňovaly rozdíly mezi jednotlivými šaržemi, nikoli pouze shodu jednotlivých kusů.
Kde BURRIVA Odpovídá
BURRIVA, zkratka pro Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., vyrábí od roku 2006 přesné součásti hodinek a disponuje výrobním zařízením v Dongguanu o rozloze přes 20 000 m². Kvalitní rámec společnosti zahrnuje kontrolu příchozích materiálů, průběžní kontroly během výroby a koneční testování dodávek na všech výrobních linkách pro ciferníky, skřínky a náramky. Pro vlastníky značek, kteří hledají výrobního partnera s ověřeným protokolem řízení kvality, poskytují výrobní infrastruktura a dokumentační postupy BURRIVA funkční základ.