Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng cho đồng hồ OEM

Tại sao kiểm soát chất lượng đồng hồ OEM khác với kiểm tra đồng hồ danh mục

Một chiếc đồng hồ danh mục có thể được kiểm tra dựa trên tiêu chuẩn nội bộ của nhà máy. Một chiếc đồng hồ OEM thì không thể. Mỗi chi tiết tùy chỉnh đều tạo ra một biến số mới: mặt số in theo màu cụ thể, vỏ được gia công theo kích thước do thương hiệu quy định, dây đeo hoàn thiện để khớp với mẫu thiết kế tham chiếu. Quy trình kiểm tra phải tính đến tất cả những biến số đó.

Đó là lý do vì sao kiểm soát chất lượng đồng hồ OEM bắt đầu trước khi lắp ráp và kéo dài xuyên suốt mọi giai đoạn cho đến khi đồng hồ được đóng gói để vận chuyển. Đối với chủ sở hữu thương hiệu và nhà nhập khẩu, việc hiểu rõ một chương trình kiểm soát chất lượng đúng chuẩn rất quan trọng, bởi một chiếc đồng hồ trông đẹp trong ảnh vẫn có thể thất bại trong sử dụng hằng ngày.

Các tiêu chuẩn lấy mẫu đặt ra quy tắc

ISO 2859-1, tuong duong voi tieu chuan GB/T 2828.1 tai Trung Quoc, la tieu chuan co ban ve lay mau chap nhan theo dac tinh. Tiep can nay quy dinh so luong don vi can kiem tra tu mot lo hang dua tren kich thuoc lo va cac nguong AQL can ap dung. Cac muc AQL thuong dung cho viec kiem tra dong ho la: Nghiem trong: 0, Quan trong: 2,5, Nhe: 4,0.

Cac con so do co y nghia cu the. Muc AQL 2,5 doi voi khuyet tat quan trong co nghia la doi voi mot kich thuoc lo nhat dinh, ke hoach lay mau cho phep mot so luong nhat dinh cac khuyet tat quan trong truoc khi toan bo lo bi loai bo. Mot khuyet tat quan trong trong dong ho co the la bo may khong hoat dong, vo bi rò nuoc hoac nut vặn khong bat vao duoc. Mot khuyet tat nhe co the la mot vet xước nho tren mat sau vo hoac cua so ngay bi lech nhe.

Doi voi chu nhan thuong hieu, dieu quan trong la thoa thuan ve cac muc AQL truoc khi san xuat bat dau. Mot nha may ap dung tieu chuan nhol hon so voi ky vong cua thuong hieu se thong qua cac lo hang ma thuong hieu xem la khong chap nhan duoc.

Kiem tra hang nhap kho truoc khi lap rap

Việc kiểm tra linh kiện trước khi lắp ráp là một trong những bước kiểm soát chất lượng (QC) quan trọng nhất. Khi đồng hồ đã được lắp ráp hoàn chỉnh, một số lỗi sẽ trở nên khó khắc phục hơn và tốn kém hơn nhiều.

Một quy trình kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào thực tế bao gồm:

1. Vỏ đồng hồ: kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, lớp mạ, ren, ống núm điều chỉnh. Các vấn đề thường gặp gồm trầy xước, đánh bóng kém và ren sai dung sai.

2. Mặt số: màu sắc, in ấn, logo, vạch chỉ giờ, cửa sổ hiển thị ngày. Bụi bám dưới kính, logo lệch tâm và sai lệch màu so với tiêu chuẩn đã được phê duyệt là những phát hiện phổ biến.

3. Kim: chiều dài, màu sắc, lớp phát quang (lume), lỗ lắp ghép. Kim bị cong và lớp phát quang yếu là những vấn đề thông thường.

4. Kính: đường kính, độ dày, lớp phủ, chất lượng mép kính. Các điểm cần lưu ý gồm mẻ vỡ và độ khít kém.

5. Bộ máy: mã mẫu, chức năng, pin, độ chính xác về thời gian. Trong hầu hết các dự án đồng hồ sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM), bộ máy là linh kiện được nhập từ bên ngoài thay vì do nhà máy tự sản xuất. Nhiệm vụ của nhà máy là xác minh rằng bộ máy nhập về đúng với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt và vận hành chính xác.

6. Vòng đeo hoặc dây đeo: độ dài, mắt xích, khóa, đường may, mùi.

Kiểm tra khả năng chống nước và điều thực sự được chứng minh

Khả năng chống nước là một trong những thông số kỹ thuật có thể đạt yêu cầu trong thử nghiệm mẫu nhưng vẫn thất bại trong sản xuất hàng loạt. Vấn đề thường nằm ở gioăng cao su, chứ không phải ở thân vỏ. Một gioăng cao su hơi lệch dung sai hoặc lắp đặt không đúng cách có thể tạo ra đường rò rỉ chỉ xuất hiện khi chịu áp lực.

Một bài kiểm tra khả năng chống nước đúng chuẩn bao gồm cả kiểm tra bằng khí và ngâm nước. Kiểm tra bằng khí nhanh hơn và phát hiện được các rò rỉ lớn. Ngâm nước dưới áp lực kiểm soát xác minh chính xác cấp độ chống nước thực tế. Một số nhà máy tiến hành kiểm tra bằng khí nhanh trên từng sản phẩm và sau đó kiểm tra ngâm nước theo lô trên cơ sở lấy mẫu. Cách tiếp cận này phù hợp với các mẫu tiêu chuẩn, nhưng đối với thiết kế vỏ mới kèm gioăng cao su mới, việc kiểm tra ngâm nước 100% cho lô sản xuất đầu tiên là yêu cầu hợp lý.

Kiểm tra thời gian, chuyển động và chức năng

Các kiểm tra độ chính xác được chia thành hai loại: sai lệch tốc độ và biên độ. Sai lệch tốc độ là mức độ nhanh hoặc chậm của đồng hồ mỗi ngày. Biên độ là chỉ số đánh giá tình trạng hoạt động của bộ máy, cụ thể là góc quay của bánh lắc. Một bộ máy có biên độ thấp có thể vẫn giữ thời gian khá chính xác khi mới nhưng sẽ suy giảm nhanh hơn theo thời gian.

Đối với bộ máy thạch anh, các kiểm tra liên quan bao gồm điện áp pin dưới tải và độ chính xác của động cơ bước. Một bộ máy thạch anh tiêu thụ dòng điện quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ pin, ngay cả khi nó vẫn hoạt động đúng tại thời điểm kiểm tra.

Các kiểm tra chức năng cũng cần bao quát thao tác núm điều chỉnh, chuyển đổi ngày, xoay viền bezel (nếu có) và độ ăn khớp của khóa dây đeo. Đây là những điểm tiếp xúc hàng ngày của khách hàng và xứng đáng nhận được sự chú ý tương đương với kiểm tra ngoại quan.

Vấn đề màu sắc đồng loạt từ dây chuyền sản xuất

Trong một cuộc kiểm tra trước khi giao hàng cho đơn hàng đầu tiên của một thương hiệu tại một nhà máy mới, đội kiểm soát chất lượng (QC) phát hiện khoảng 8% sản phẩm có sự khác biệt nhẹ nhưng dễ nhận thấy về màu mặt số so với mẫu đã được phê duyệt. Nhà cung cấp giải thích rằng các mặt số này đến từ hai lô sản xuất khác nhau, sử dụng hai mẻ sơn bóng (lacquer) hơi khác nhau. Nhà cung cấp không báo cáo vấn đề này vì từng lô riêng lẻ đều đáp ứng tiêu chuẩn màu trong giới hạn dung sai mà nhà máy coi là chấp nhận được.

Phản ứng của thương hiệu là yêu cầu tất cả mặt số trong một đơn hàng phải được sản xuất từ cùng một mẻ sơn bóng, kèm theo bước phê duyệt màu trước sản xuất. Chi phí phát sinh thêm là rất nhỏ. Trong khi đó, chi phí tiềm ẩn do một lô hàng bị khách hàng nhận ra là không đồng nhất sẽ cao hơn nhiều.

Kinh nghiệm này làm nổi bật một chủ đề thường gặp: các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng (QC) cần được xác định bằng những thuật ngữ tính đến sự biến động giữa các lô sản xuất, chứ không chỉ dựa trên mức độ phù hợp của từng sản phẩm riêng lẻ.

Ở đâu BURRIVA Phù hợp

BURRIVA, viết tắt của Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., bắt đầu sản xuất các bộ phận đồng hồ chính xác từ năm 2006, với nhà máy đặt tại Đông Quan có diện tích hơn 20.000 mét vuông. Hệ thống đảm bảo chất lượng của công ty bao gồm kiểm tra vật liệu đầu vào, kiểm tra trong quá trình sản xuất và kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng trên toàn bộ dây chuyền sản xuất mặt số, vỏ và dây đeo. Đối với các chủ thương hiệu cần đối tác sản xuất có quy trình kiểm soát chất lượng (QC) đã được thiết lập, cơ sở hạ tầng sản xuất và quy trình tài liệu của BURRIVA cung cấp nền tảng vận hành vững chắc.