EN
Neden OEM Saat Kalite Kontrolü, Katalog Saat Denetimlerinden Farklıdır
Bir katalog saati, fabrikanın kendi iç standartlarına göre kontrol edilebilir. Ancak bir OEM saati böyle kontrol edilemez. Her özelleştirilmiş parça yeni bir değişken getirir: belirli bir renkte basılmış bir kadran, bir markanın ölçülerine göre işlenmiş bir kasaya, bir tasarım referansına uygun şekilde bitirilmiş bir bileklik. Denetim süreci, tüm bu değişkenleri dikkate almak zorundadır.
İşte bu yüzden OEM saat kalite kontrolü, montajdan önce başlar ve saatler sevkiyat için paketlenene kadar her aşamada devam eder. Marka sahipleri ve ithalatçılar için doğru bir kalite kontrol programının nasıl olması gerektiği bilgisi önemlidir; çünkü bir fotoğrafta iyi görünen bir saat, günlük kullanımda yine de başarısız olabilir.
Kuralları Belirleyen Örneklem Standartları
ISO 2859-1, Çin’deki GB/T 2828.1 standardına eşdeğerdir ve niteliksel kabul örnekleme yöntemleri için temel standardı oluşturur. Toplu üretim miktarına ve uygulanacak AQL (Kabul Edilebilir Kalite Düzeyi) eşiklerine göre bir partiden kaç adet birimin inceleneceğini tanımlar. Saat denetiminde yaygın AQL seviyeleri şunlardır: Kritik: 0, Önemli: 2,5, Küçük: 4,0.
Bu rakamlar belirli bir anlam taşır. Önemli kusurlar için 2,5 AQL değeri, verilen bir toplu üretim miktarı için örneklem planının, tüm partinin reddedilmesine neden olacak kadar önemli kusur sayısına izin verdiğini ifade eder. Saat bağlamında önemli bir kusur, işlevsiz bir hareket mekanizması, sızdıran bir kasaya veya işlev görmeyen bir kron olabilir. Küçük bir kusur ise kasanın arka kapağında küçük bir çizik ya da tarih penceresinin hafifçe kaymış olması olabilir.
Marka sahipleri için anahtar nokta, üretim başlamadan önce AQL seviyelerini mutabakata varmaktır. Markanın beklentilerinden daha gevşek bir standart uygulayan bir fabrika, markanın kabul edilemez bulduğu partileri geçirmiş olur.
Montaj Öncesi Gelen Malzeme Denetimi
Montaj öncesi bileşen kontrolü, en önemli kalite kontrol adımlarından biridir. Bir saat tamamen monte edildikten sonra bazı kusurların giderilmesi çok daha zor ve maliyetli hâle gelir.
Pratik bir gelen malzeme kontrolü şunları kapsar:
Saatin kasası: boyutlar, yüzey işçiliği, kaplama, dişler, krone tüpü. Yaygın sorunlar arasında çizikler, yetersiz parlatma ve tolerans dışı dişler yer alır.
Diyal: renk, baskısı, logo, indeksler, tarih penceresi. Kristalin altında toz birikimi, merkezden kaymış logolar ve onaylı standarttan sapma gösteren renkler sık rastlanan bulgulardır.
İbreler: uzunluk, renk, lüminesans uygulaması, takma deliği. Eğrilmiş ibreler ve zayıf lüminesans genellikle karşılaşılan sorunlardır.
Kristal: çap, kalınlık, kaplama, kenar kalitesi. Çentikler ve kötü oturma bu aşamada dikkat edilmesi gereken hususlardır.
Mekanizma: model, fonksiyon, pil, zaman tutma. Çoğu OEM saat projesinde mekanizmalar, fabrikada üretilen değil; dışarıdan temin edilen bileşenlerdir. Fabrikanın görevi, gelen kalibre’nin onaylı spesifikasyonla uyumlu olduğunu ve doğru çalıştığını doğrulamaktır.
Bileklik veya kayış: uzunluk, bağlantı elemanları, tokalama mekanizması, dikişler, koku. Gevşek bağlantı elemanları ve zayıf tokalar yaygındır.
| Muayene Aşaması | Ne Kontrol Edilmeli | Tipik Bulgular |
|---|---|---|
| Gelen | Bileşen boyutları ve görünümü | Çizikler, renk sapmaları, yanlış boyutlar |
| Üretim Süreci İçinde | Montaj uyumu ve işlevi | Gevşek akrep-dakika-yelkovanlar, başlık (kravat) kilitleme sorunları |
| Nihai kontrol öncesi | Su geçirmezlik, zamanlama doğruluğu | Sızıntılar, spesifikasyon dışı hız sapmaları |
| Son | Görünüşsel özellikler ve ambalaj | Kristal altındaki toz, logo hizalaması, kutu hasarı |
Su Geçirmezlik Testi ve Gerçekten Neyi Kanıtladığı
Su geçirmezlik, örnek testte geçebilen ancak üretimde yine de başarısız olabilen özelliklerden biridir. Sorun genellikle kasa değil, conta ile ilgilidir. Tolerans dışına çıkan ya da yanlış yerleştirilen bir conta, yalnızca basınç altında ortaya çıkan bir sızıntı yolu oluşturabilir.
Uygun bir su geçirmezlik testi, hem hava testini hem de suya daldırma testini içerir. Hava testi daha hızlıdır ve büyük sızıntıları tespit eder. Kontrollü basınç altında suya daldırma testi ise gerçek derecelendirmeyi doğrular. Bazı fabrikalar her birim için hızlı bir hava testi yapar ve ardından suya daldırma testini örnek bazında toplu olarak gerçekleştirir. Bu yaklaşım standart modeller için uygundur; ancak yeni bir kasa tasarımı ve yeni bir conta ile birlikte ilk üretim partisi için %100 su testi makul bir gereksinimdir.
Zamanlama, hareket ve işlevsel kontroller
Zamanlama kontrolleri iki kategoriye ayrılır: hız sapması ve genlik. Hız sapması, saatin günde ne kadar hızlı veya yavaş çalıştığını ifade eder. Genlik ise hareketin sağlık durumunu ölçer; özellikle dengeli çarkın ne kadar uzağa salındığını gösterir. Düşük genliğe sahip bir hareket yeni olduğu zaman yine de kabul edilebilir zaman tutabilir ancak zamanla daha hızlı bozulur.
Kuvars hareketler için ilgili kontroller, yük altında pil gerilimi ile adım motorunun doğruluğudur. Aşırı akım çeken bir kuvars hareket, muayene anında düzgün çalışsa bile pil ömrünü kısaltacaktır.
İşlevsel kontroller ayrıca krone işlemini, tarih değişimini, uygunsa bezel döndürmeyi ve bileklik tokasının kapanışını da kapsamalıdır. Bunlar müşterinin her gün dokunduğu noktalardır ve estetik incelemeyle aynı düzeyde dikkat görmeye layıktır.
Katman Renk Sorunu
Bir markanın yeni bir fabrikayla yaptığı ilk sipariş için yapılan sevkiyata hazırlık denetimi sırasında, kalite kontrol ekibi, onaylı numuneyle kıyaslandığında kadran renginde küçük ancak dikkat çekici bir farkın yaklaşık %8 oranındaki ünitelerde olduğunu tespit etti. Tedarikçinin açıklamasına göre kadranlar, hafifçe farklı lak partilerinden gelen iki üretim partisinden gelmekteydi. Tedarikçi, her iki parti de ayrı ayrı fabrikanın kabul edilebilir olarak değerlendirdiği tolerans aralığında renk standardına uyduğu için sorunu bildirmemişti.
Markanın yanıtı, tek bir sipariş için tüm kadranların aynı lak partisinden üretilmesini ve üretim öncesi renk onayı adımını zorunlu kılmaktı. Ek maliyet çok düşüktü. Müşterilerin tutarsız olarak algılayabileceği bir partiye bağlı potansiyel maliyet ise çok daha yüksekti.
Bu tecrübe, tekrarlayan bir temayı vurgular: Kalite kontrol standartları, yalnızca bireysel ünitelerin uygunluğunu değil, aynı zamanda parti arası değişkenliği de göz önünde bulunduracak şekilde tanımlanmalıdır.
Nerede BURRIVA Uyumlu
BURRIVA, tam adı Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. olan bir şirkettir ve 2006 yılından beri hassas saat bileşenleri üretmektedir; Dongguan’da 20.000 metrekareden fazla alana sahip bir tesisi bulunmaktadır. Şirketin kalite çerçevesi, kadran, kasaya ve bileklik üretim hatlarında gelen malzeme kontrolü, süreç içi denetimler ile nihai sevkiyat testlerini kapsamaktadır. Kurulu bir kalite kontrol protokolüne sahip bir üretim ortağı arayan marka sahipleri için BURRIVA’nın üretim altyapısı ve belgelendirme uygulamaları işlevsel bir temel oluşturmaktadır.