Standard di ispezione qualità per gli OEM watch

Perché il controllo qualità degli orologi OEM differisce dai controlli sugli orologi da catalogo

Un orologio da catalogo può essere verificato rispetto allo standard interno della fabbrica. Un orologio OEM no. Ogni componente personalizzato introduce una nuova variabile: un quadrante stampato in un colore specifico, una cassa lavorata alle dimensioni richieste da un marchio, un bracciale rifinito per corrispondere a un riferimento di design. Il processo di ispezione deve tenere conto di tutte queste variabili.

Ecco perché il controllo qualità degli orologi OEM inizia prima dell’assemblaggio e prosegue in ogni fase fino al confezionamento degli orologi per la spedizione. Per i proprietari di marchi e gli importatori, comprendere com’è strutturato un programma di QC adeguato è fondamentale, poiché un orologio che appare perfetto in una foto potrebbe comunque non funzionare correttamente nell’uso quotidiano.

Gli standard di campionamento che definiscono le regole

ISO 2859-1, equivalente a GB/T 2828.1 in Cina, è lo standard fondamentale per i piani di campionamento per attributi. Definisce quanti pezzi ispezionare da un lotto in base alla sua dimensione e quali soglie AQL applicare. I livelli AQL comuni per l’ispezione degli orologi sono: Critici: 0, Principali: 2,5, Secondari: 4,0.

Quei numeri hanno un significato specifico. Un AQL del 2,5 per difetti principali significa che, per una data dimensione del lotto, il piano di campionamento consente un certo numero di difetti principali prima che l’intero lotto venga rifiutato. Un difetto principale, nel caso degli orologi, potrebbe essere un movimento non funzionante, una cassa che perde o una corona che non si innesta correttamente. Un difetto secondario potrebbe essere un piccolo graffio sul fondello o una finestrella della data leggermente fuori allineamento.

Per i proprietari dei marchi, l’aspetto cruciale è concordare i livelli AQL prima dell’inizio della produzione. Una fabbrica che applica uno standard meno stringente rispetto a quanto atteso dal marchio approverà lotti che il marchio considera inaccettabili.

Ispezione in ingresso prima dell’assemblaggio

L'ispezione dei componenti prima dell'assemblaggio è uno dei passaggi più importanti del controllo qualità. Una volta che un orologio è completamente assemblato, alcuni difetti diventano molto più difficili e costosi da correggere.

Un'ispezione pratica all'ingresso comprende:

1. Cassa dell'orologio: dimensioni, finitura, placcatura, filettature, tubo della corona. I problemi più comuni includono graffi, lucidatura insufficiente e filettature fuori tolleranza.

2. Quadrante: colore, stampa, logo, indici, finestra della data. La presenza di polvere sotto il cristallo, loghi non centrati e deviazioni cromatiche rispetto allo standard approvato sono riscontri frequenti.

3. Lancette: lunghezza, colore, applicazione del luminescente, foro di fissaggio. Le lancette piegate e il luminescente debole sono i problemi più comuni.

4. Cristallo: diametro, spessore, rivestimento, qualità del bordo. I difetti rilevati riguardano principalmente scheggiature e adattamento impreciso.

5. Movimento: modello, funzioni, batteria, precisione cronometrica. Nella maggior parte dei progetti OEM per orologi, i movimenti sono componenti acquistati, non prodotti in fabbrica. Il compito della fabbrica è verificare che il calibro ricevuto corrisponda alle specifiche approvate e funzioni correttamente.

6. Bracciale o cinturino: lunghezza, maglie, chiusura, cuciture, odore. Maglie allentate e chiusure deboli sono problemi comuni.

Test di resistenza all’acqua e ciò che realmente dimostrano

La resistenza all’acqua è una di quelle specifiche che possono superare un test su campione e tuttavia fallire in produzione. Il problema risiede spesso nella guarnizione, non nella custodia stessa. Una guarnizione leggermente fuori tolleranza o non correttamente posizionata può creare un percorso di perdita che si manifesta soltanto sotto pressione.

Un test adeguato di resistenza all’acqua prevede sia il test ad aria sia l’immersione in acqua. Il test ad aria è più rapido e individua le perdite macroscopiche. L’immersione in acqua a pressione controllata verifica effettivamente la classe di protezione dichiarata. Alcuni stabilimenti eseguono un rapido test ad aria su ogni unità e poi effettuano test di immersione in acqua su base campionaria per lotto. Questo approccio è accettabile per modelli standard, ma per una nuova progettazione della custodia con una nuova guarnizione, richiedere il 100% di test in acqua per la prima serie prodotta è una misura ragionevole.

Verifiche di funzionamento, movimento e precisione

I controlli di precisione si suddividono in due categorie: deviazione di frequenza e ampiezza. La deviazione di frequenza indica quanto velocemente o lentamente l’orologio avanza o ritarda ogni giorno. L’ampiezza è una misura dello stato di salute del movimento, in particolare dell’escursione del bilanciere. Un movimento con ampiezza bassa potrebbe mantenere comunque una buona precisione quando nuovo, ma si degraderà più rapidamente nel tempo.

Per i movimenti al quarzo, i controlli rilevanti sono la tensione della batteria sotto carico e la precisione del motore passo-passo. Un movimento al quarzo che assorbe corrente eccessiva avrà una durata della batteria ridotta, anche se funziona correttamente al momento dell’ispezione.

I controlli funzionali devono includere anche il funzionamento della corona, il cambio della data, la rotazione della lunetta (se presente) e l’innesto del chiusura del bracciale. Questi sono i punti che il cliente tocca quotidianamente e meritano la stessa attenzione riservata all’ispezione estetica.

Problema cromatico su lotto proveniente dal reparto produzione

Durante un’ispezione pre-speditiva per il primo ordine di un marchio presso una nuova fabbrica, il team di controllo qualità ha riscontrato che circa l’8% delle unità presentava una leggera ma percettibile differenza nel colore del quadrante rispetto al campione approvato. La spiegazione del fornitore era che i quadranti provenivano da due lotti di produzione con partite di lacca leggermente diverse. Il fornitore non aveva segnalato il problema perché entrambi i lotti, presi singolarmente, rispettavano lo standard cromatico entro la tolleranza ritenuta accettabile dalla fabbrica.

La risposta del marchio è stata quella di richiedere che tutti i quadranti per un singolo ordine fossero prodotti dalla stessa partita di lacca, con un passaggio di approvazione cromatica pre-produzione. Il costo aggiuntivo è stato minimo. Il potenziale costo di un lotto percepito dai clienti come non uniforme era invece molto più elevato.

Quell’esperienza mette in evidenza un tema ricorrente: gli standard di controllo qualità devono essere definiti in termini che tengano conto delle variazioni da lotto a lotto, non solo della conformità individuale dell’unità.

Dove BURRIVA Adatto

BURRIVA, abbreviazione di Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., produce componenti di precisione per orologi dal 2006, con un impianto a Dongguan che copre oltre 20.000 metri quadrati. Il quadro qualitativo dell’azienda comprende ispezioni sui materiali in entrata, controlli durante il processo produttivo e test finali prima della spedizione, applicati alle linee di produzione di quadranti, casse e bracciali. Per i proprietari di marchi alla ricerca di un partner produttivo dotato di un protocollo consolidato di controllo qualità, le infrastrutture produttive e le pratiche documentali di BURRIVA offrono una solida base operativa.