Laatutarkastuksen standardit OEM-kelloille

Miksi OEM-kellojen laatuvarmistus eroaa katalogikellojen tarkastuksista

Katalogikello voidaan tarkastaa tehtaan omien sisäisten standardien perusteella. OEM-kelloa ei voida. Jokainen mukautettu osa tuo mukanaan uuden muuttujan: kiekko, joka on painettu tiettyyn väriin, kotelon, joka on koneistettu brändin mittausten mukaan, ja rannekkeen, joka on viimeistelty vastaamaan suunnittelureferenssiä. Tarkastusprosessin on otettava huomioon kaikki nämä muuttujat.

Siksi OEM-kellojen laatuvarmistus alkaa jo kokoonpanon ennen ja jatkuu jokaisessa vaiheessa aina kellojen pakkaamiseen lähetykseen asti. Brändinomistajille ja tuojille on tärkeää ymmärtää, miltä asianmukainen laatuvarmistusohjelma näyttää, koska kello, joka näyttää hyvältä valokuvassa, voi silti epäonnistua arkipäivän käytössä.

Näytteidenottoon liittyvät standardit, jotka määrittelevät säännöt

ISO 2859-1, joka vastaa Kiinassa käytettyä standardia GB/T 2828.1, on perusstandardi hyväksyntäotantatarkastukselle ominaisuuksien perusteella. Siinä määritellään, kuinka monta yksikköä tarkastetaan erästä sen koon ja sovellettavien AQL-rajojen perusteella. Yleisesti käytetyt AQL-tasot kellotuotteiden tarkastuksessa ovat: kriittiset virheet: 0, merkittävät virheet: 2,5, vähäiset virheet: 4,0.

Nämä luvut tarkoittavat tiettyä asiaa. Merkittävien virheiden AQL-arvo 2,5 tarkoittaa, että annetun erän koossa otantasuunnitelma sallii tietyn määrän merkittäviä virheitä ennen kuin koko erä hylätään. Merkittävä virhe kellon yhteydessä voi olla esimerkiksi toimimaton liike, vuotava kotelointi tai kruunu, joka ei tartu. Vähäinen virhe voi olla pieni naarmu kotelon takakannessa tai hieman vinossa oleva päivämääräikkuna.

Brändin omistajille keskeistä on sopia AQL-tasoista ennen tuotannon aloittamista. Tehdas, joka käyttää löysempää standardia kuin brändi odottaa, hyväksyy eriä, joita brändi pitää hyväksymättöminä.

Tuloinspektio ennen kokoonpanoa

Komponenttien tarkastus kokoonpanon ennen on yksi tärkeimmistä laadunvalvontavaiheista. Kun kello on kokonaan koottu, jotkin viat muuttuvat paljon vaikeammiksi ja kalliimmiksi korjattaviksi.

Käytännöllinen saapuvien tuotteiden tarkastus kattaa:

1. Kellotapin: mitat, pinnanlaatu, pinnoitus, kierre, kruunuputki. Yleisiä ongelmia ovat naarmut, huono kiillotus ja toleranssien ulkopuolella olevat kierret.

2. Näyttö: väri, painatus, logo, indeksit, päivämääräikkuna. Pöly lasin alla, keskittämätön logo ja hyväksytystä standardista poikkeava väri ovat yleisiä havaintoja.

3. Viisarit: pituus, väri, luminisenssimateriaalin käyttö, kiinnitysreikä. Taipuneet viisarit ja heikko luminisenssimateriaali ovat tyypillisiä ongelmia.

4. Lasi: halkaisija, paksuus, pinnoitus, reunan laatu. Särkyneet kohdat ja huono istuvuus ovat tässä tärkeitä huolenaiheita.

5. Käynti: malli, toiminto, paristo, ajanmittaustarkkuus. Useimmissa OEM-kelloprojekteissa käynti on ostettu komponentti eikä tehdasvalmiste osa. Tehtaan tehtävänä on varmistaa, että saapuva kaliberi vastaa hyväksyttyä spesifikaatiota ja toimii oikein.

6. Kelloranneke tai -nauha: pituus, lenkit, kiinnitin, ompelut, haju. Löysät lenkit ja heikot kiinnittimet ovat yleisiä.

Vedeneristystestaus ja sen todellinen merkitys

Vedeneristys on yksi niistä ominaisuuksista, jotka voivat läpäistä otostestin mutta epäonnistua tuotannossa. Ongelma johtuu usein tiivistekkeestä, ei itse kotelosta. Tiivistekkeen, joka on hieman toleranssien ulkopuolella tai väärin asennettu, voi muodostua vuotoreitti, joka ilmenee vasta paineen alaisena.

Aito vedeneristystestaus sisältää sekä ilmatestausta että veden upotusta. Ilmatestausta on nopeampi ja se havaitsee suuret vuodot. Veden upotus hallitussa paineessa varmistaa todellisen luokituksen. Jotkin tehtaat suorittavat jokaiselle yksikölle nopean ilmatestausten ja tekevät veden upotustestin otantaperusteisesti erillisissä erissä. Tämä menetelmä soveltuu hyvin standardimalleihin, mutta uudelle kotelosuunnittelulle ja uudelle tiivistekkeelle 100 %:n vedentestausta ensimmäisessä tuotantoerässä on kohtalaisen perusteltu vaatimus.

Ajoitus, liike ja toiminnalliset tarkastukset

Aikataulutustarkistukset jaetaan kaikkiin kahden tyyppisiin luokkiin: taajuuspoikkeama ja amplitudi. Taajuuspoikkeama kertoo, kuinka nopeasti tai hitaasti kello kulkee päivässä. Amplitudi mittaa liikkeen kunnon tasoa, erityisesti tasapainorattaan heilahduskulmaa. Liike, jonka amplitudi on alhainen, saattaa pitää vielä kohtalaisen tarkkaa aikaa uutena, mutta sen suorituskyky heikkenee nopeammin ajan myötä.

Kvartsiliikkeissä tärkeimmät tarkistukset ovat pariston jännitteen mittaaminen kuormituksen alla sekä askellusmoottorin tarkkuus. Kvartsiliike, joka kuluttaa liikaa virtaa, kärsii lyhentynystä pariston kestosta, vaikka se toimisikin oikein tarkastushetkellä.

Toiminnallisten tarkistusten tulisi kattaa myös kruunun käyttö, päivämäärän vaihtuminen, tarvittaessa rengaspyöräytys sekä rannekkeen lukitusmekanismi. Nämä ovat ne kohdat, joita asiakas koskettaa joka päivä, ja niiden tulee saada sama huomiointi kuin ulkoiselle näköiselle tarkastukselle.

Eräväriongelma tuotantolinjalta

Ennen toimitusta tehdyn tarkastuksen yhteydessä brändin ensimmäisessä tilauksessa uudella tehtaalla laadunvalvontatiimi huomasi, että noin 8 %:lla yksiköistä oli pieni, mutta huomattava ero kellolevyn värissä verrattuna hyväksyttyyn näytteeseen. Toimittajan selitys oli, että kellolevyt olivat peräisin kahdelta tuotantoserältä, joiden lakka-erät olivat hieman erilaiset. Toimittaja ei ollut merkannut ongelmaa, koska molemmat erät täyttivät yksilöllisesti väristandardin sen tehtaan määrittämän sallitun toleranssin puitteissa.

Brändin vastatoimi oli vaatia, että kaikki kellolevyt yhden tilauksen osalta valmistettaisiin samasta lakka-erästä ja että väri hyväksyttäisiin ennen tuotannon aloittamista. Lisäkustannus oli vähäinen. Mahdolliset kustannukset erästä, jossa asiakkaat huomaavat epäjohdonmukaisuuden, olisivat olleet paljon korkeammat.

Tämä kokemus korostaa toistuvaa teemaa: laadunvalvonnan standardit on määriteltävä niin, että ne ottavat huomioon erästä toiseen tapahtuvan vaihtelun, ei ainoastaan yksittäisen yksikön noudattamisen vaatimuksia.

Missä BURRIVA Sopii

BURRIVA, lyhenne nimestä Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., on valmistanut tarkkuuskellokomponentteja vuodesta 2006 lähtien. Yrityksen tehdas sijaitsee Dongguanissa ja sen pinta-ala ylittää 20 000 neliömetriä. BURRIVAn laatuohjelmaan kuuluvat tulevien raaka-aineiden tarkastus, prosessin aikaiset tarkastukset sekä lopullinen lähetyksen testaus kaikilla sen numerokiekkojen, koteloiden ja rannekkeiden tuotantolinjoilla. Brändinomistajille, jotka tarvitsevat valmistusyhteistyökumppania, jolla on vakiintunut laadunvalvontaprotokolla, BURRIVAn tuotanto-infrastruktuuri ja dokumentointikäytännöt tarjoavat toimivan perustan.