Ključne faze projekta OEM ur

Zakaj se prvi časovni načrt projekta izdelave ur po naročilu (OEM) običajno zamudi

Projekt izdelave ur po naročilu (OEM) redko ustreza prvotnemu časovnemu načrtu. Običajen razlog ni dramatična napaka. Je odvisnost. Ena faza ne more v celoti začeti, dokler prejšnja faza ni potrjena. Majhna zamuda pri risbah zamakne orodjarstvo, orodjarstvo zamakne vzorce, vzorci zamaknejo proizvodnjo in proizvodnja zamakne pakiranje. Znamke, ki časovni načrt obravnavajo kot enoten blok, pogosto spregledajo dejstvo, da med konceptom in dostavo obstaja več lastnikov in več točk odobritve.

Uporabnejši načrt določa zaporedje in vsaki fazi določi lasten rezervni čas. Nekatere naloge se lahko izvajajo vzporedno. Pregled barve obraza se lahko izvaja hkrati z pripravo orodja za ohišje. Pregled risbe podlaktnice pa se ne more izvajati, če se geometrija ušes ohišja še spreminja.

Inženiring in zaklep za CAD pomembnih podrobnosti

Projekt običajno začne z dokumentom specifikacij in konceptom oblikovanja. Inženirski tim iz obeh izdelka ustvari CAD risbe za vsak posamezen del. Pri preprostih oblikah ta faza traja en ali dva tedna. Za zapletene oblike ohišja, večplastne cifernike ali nenavadne geometrije sponke je potreben daljši čas.

Natančen inženirski pregled ne obravnava le skupnih dimenzij. Preverja debelino sten na srednjem delu ohišja, površine za namestitev tesnil, globino navoja cevke za glavčico, položaje nogic cifernika in geometrijo končnih členkov naramnice. Te podrobnosti odločajo, ali se deli čisto združijo ali bodo kasneje zahtevali ponovno obdelavo. Cilj je narediti risbo izvedljivo za proizvodnjo, ne le dokončano.

Ko se orodja izdelajo, spremembe postanejo dragocene. Inženiring je zadnja priložnost za popravek načrtovnih napak po nizki ceni. Razlika v dopustnih odstopanjih, ki na zaslonu izgleda nepomembna, lahko postane resničen problem, ko se ohišje, cifernik in ročni trak srečata v fizični obliki. V enem programu komponent za uradne ure je blagovna znamka premaknila položaj nogic cifernika po tem, ko je bilo ohišje že odobreno za izdelavo orodij. Konflikt se je pojavil šele med preskusnim sestavljanjem vzorcev in za rešitev je bilo potrebno izdelati nova orodja za cifernik ter opraviti še en krog preskusnih vzorcev.

Izdelava orodij in oskrba sestavnih delov določata dejansko hitrost

Za posebne oblike ohišij in lastne funkcije cifernikov običajno potrebujemo orodja. Priprava orodij lahko traja nekaj tednov, odvisno od zapletenosti. V tem času tovarna ali dobavitelj hkrati zagotavlja tudi kristale, tesnila, kazalce in druge standardne sestavne dele.

Zahteva za sestavnimi deli ima svoj lasten ritem. Kristali so pogosto hitro na voljo. Uroški kazalci in ploščice za cifernike lahko zahtevajo več časa, še posebej, kadar so potrebne posebne mere. Tesnila so pogosto standardni izdelki, vendar lahko nestandarden profil ohišja zahteva posebno oblikovanje, kar podaljša čas izdelave. Znamke, ki doživijo manj zamud, običajno določijo specifikacije sestavnih delov že pred naročilom orodij.

Struktura dobavne verige je tukaj pomembna. Nekatere znamke uporabljajo več dobaviteljev za cifernike, ohišja, rokavice in sponke. To omogoča večjo prilagodljivost in konkurenčne cene, hkrati pa poveča obseg koordinacijskega dela. Druge znamke izbirajo enotnega dobavitelja za zunanjih sestavnih delov. To zmanjša tveganje pri prenosu odgovornosti, vendar morda ne ustreza vsaki strategiji izdelka. Nobena od obeh poti ni samodejno boljša; pravilna izbira je odvisna od proizvodne količine in stopnje nadzora nad oblikovanjem.

Izdelava prototipov in odobritev vzorcev

Ko so komponente na voljo, znamka ali njen izbrani partner za sestavo izdelajo prve prototipe. To je trenutek, ko se oblikovanje sreča z resničnostjo. Obroček morda občuti pretesno. Kazalec morda odbija svetlobo drugače, kot je pričakovano. Rokavica morda ne leži udobno na zapestju.

Faza vzorčenja pogosto traja več tednov od razpoložljivosti komponent do fizičnega vzorca v rokah znamke. Če prvi vzorec razkrije neskladje barve ali težave s prileganjem, lahko naslednji krog dodatno podaljša čas za več tednov.

Odobritev vzorca je formalna kontrolna točka. Blagovna znamka mora pregledati vzorec glede na odobreno specifikacijo in dokumentirati vse odstopanja. Ustno odobritev brez pisnega zapisa pozneje povzroči dvoumnost, kadar se serijski izdelki nekoliko razlikujejo od vzorca. Uporabna navada je oceniti vzorec tako, kot bi ga prejel stranka, vključno z embalažo, ter preizkusiti vsako funkcijo, s katero bo stranka neposredno delovala.

Proizvodnja zunanjih komponent in najpočasnejši koraki

Po odobritvi vzorca in plačilu predplačila se začne proizvodnja. Pri tipičnem OEM-naročilu ta faza traja več tednov do nekaj mesecev. Tovarna na veliko naroči surovine, izvaja CNC-obdelavo in žigosanje, nanosi površinske obdelave ter pripravlja kazalnike, ohišja, rokavice in sponke za pregled.

Lakiranje in obdelava površine sta pogosto najpočasnejša koraka. Zahtevata veliko ročnega dela in jih je težko pospešiti brez tveganja za kakovost. Dimenzijski pregledi, vizualni pregledi za prah ali reze ter pregled končne površine zahtevajo dejansko časovno porabo. Dobavitelj, ki trdi, da ima nenavadno hitro proizvodnjo, pogosto izpušča posamezne korake.

Proizvodnja poteka po zaporedju, ki ga ni mogoče neskončno stiskati. Obdelava ohišja in lakanje morata biti končani, preden se lahko potrdijo končne mere. Tiskanje na kazalcih in namestitev oznak zahtevata čiste in stabilne pogoje. Členki in zaklepke verižic je treba prilagoditi odobrenemu ujemanju in končni obdelavi. Vsak korak dodaja dneve, izpuščanje kateregakoli pa poveča tveganje zavrnitve del.

Končni pregled, pakiranje in vključitev v dobavno verigo

Pre-odvozni pregled sledi okviru AQL, ki je bil prej dogovorjen. Glede na velikost naročila to lahko traja več dni do nekaj tednov, vključno s preskušanjem in pakiranjem. Do tega časa morajo biti pripravljena vse pakirne snovi, navodila, kartice in obešalke. Te majhne stvari pogosto zamudijo, ker so naročene ločeno.

Pakiranje ni le postavitev delov v škatle. Vsako enoto je treba pregledati za estetske napake, še enkrat preveriti in potrditi, da ustreza konfiguraciji naročila, preden se postavi v škatlo. Oznake, serijske številke in črtne kode morajo ustrezati prevoznim dokumentom. Ena napačno spakirana enota lahko povzroči zamudo pri carinski kontroli ali pritožbo stranke, ki stane veliko več kot sam korak pakiranja.

Burriva, krajšava za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., se osredotoča na izdelavo komponent za ure po naročilu (OEM) s svoje proizvodne baze v Dongguanu, pri čemer ima notranje zmogljivosti za izdelavo cifernikov, ohišij, rokavcev in sponk ter več kot 20.000 kvadratnih metrov proizvodnega prostora. Za blagovne znamke, ki primerjajo večdobavnike z enotnim dobaviteljem zunanjih komponent, podjetje ponuja eno možnost za razpravo o specifikacijah cifernikov, ohišij, rokavcev ali sponk.