Hogyan csökkentsük a szállítási időt a megfelelő tárcsagyártó választásával

A legtöbb márkánál a szállítási határidőről csak a megrendelés leadása után kezdenek beszélni. Eddigre azonban a teljes ütemterv nagy része már eldőlt. Egy órátkorong-gyártó a szállítás alapjait akkor teszi le, amikor árajánlatot ad a megrendelésre. A felvetett kérdések, a javasolt gyártási útvonal és a megfogalmazott feltételezések mind azt határozzák meg, ami később történik. Egy olyan árajánlat, amely egyértelmű megjegyzéssel érkezik a felületi kezelési útvonalról, a színstandardról és az ellenőrzési pontokról, teljesen más kiindulási alapot jelent, mint egy olyan árajánlat, amely csupán egy árat és egy szállítási határidőt tartalmaz, anélkül, hogy bármilyen részletet megadna.

A megfelelő forgógomb-gyártó az árajánlatot tervezési feladatként kezeli. Megkérdezi, mely funkciók kritikusak, milyen felületkezelések szükségesek, és hogyan oszlik el valószínűleg a rendelés színek és tételcsoportok szerint. Ezek a kérdések eleinte plusz munkát jelentenek. Később azonban heteket takarítanak meg, mert lehetővé teszik a beszállító számára a gépváltások, festőfülkék időkereteinek és ellenőrzési terhelésnek a tervezését még a gyártási ütemterv véglegesítése előtt. Az a márkanevű cég, amely kizárólag az ár alapján választ beszállítót, gyakran ráébred, hogy a megadott szállítási határidő olyan feltételezéseken alapult, amelyek nem egyeznek meg a tényleges rendeléssel.

A gépváltás az a folyamat, ahol a legtöbb szállítási idő elveszik

A tárcsák gyártása nem egyetlen folyamatos folyamat. Ez egy műveletek sorozata, amelyek között átállások történnek. Egy színváltás a lakkfestőkabinban, egy új tampónnyomó lemez, egy másik galvanizáló beállítás vagy egy másik felületi minta útvonalra való átkapcsolódás mind időt igényel. Egy gyors átállásra képes beszállító rövid szállítási határidőt tud biztosítani vegyes megrendelések esetén is. Egy lassú átállásra képes beszállító vagy eltolja a szállítási dátumot, vagy kevésbé hatékonyan futtatja a változatokat. Egyik kimenet sem jelenik meg a megajánlásban.

A táblázat nem értékelő eszköz. Megmutatja, miért kell a szállítási időre vonatkozó kérdéseket az operatív részletekre irányítani – amelyeket egy árajánlat ritkán tükröz. Az a beszállító, aki mind az öt sort meg tudja magyarázni, könnyebben tervezhető, mint az, aki csupán egy számot mond.

A ütemezési diszciplína választja el a megbízható beszállítókat

Az egyik óraalkatrész-gyártó, aki szigorú ütemezést követ, nemcsak időben szállít. Előre jelezhető módon szállít. Ez az előrejelezhetőség néhány szokásból fakad. A rendeléseket hasonló színek és felületkezelések szerint csoportosítják, hogy minimalizálják a gépváltást. A festőfülkában töltött időt lefoglalják, nem pedig elsőként elfoglalják. A folyamat közbeni ellenőrzést a gyártási útvonal részeként ütemezik, nem pedig csak akkor vezetik be, ha probléma merül fel. A beszállító ismeri azt a lépést, amely meghatározza a tempót, és védi ezt a lépést.

Egy érzéketlenített példa egy távbeszélő programból: egy márkája új szállítóra helyezte át egy ismétlődő rendelést, amely rövidebb szállítási időt ígért. Az első tétel időben érkezett. A második tétel több mint egy héttel később érkezett meg. Az ok nem géphibás volt. A szállító két színváltozatot ütemezett ugyanabba a festőkabinba anélkül, hogy elegendő szárazítási időt hagyott volna közöttük, és a második változatot ellenőrzés után újrafeldolgozásra kellett küldeni. Egy szigorúbb ütemezési diszciplínával rendelkező szállító észrevette volna az ütközést a gyártás megkezdése előtt, és vagy újraütemezte volna a változatokat, vagy figyelmeztette volna a márkát. A rövidebb megadott szállítási idő papíron valós volt, de vegyes ütemterv mellett nem volt fenntartható.

A minőségellenőrzés védi a szállítási időt, nem lassítja le azt

A márkák néha úgy gondolják, hogy a szigorúbb ellenőrzés hosszabb szállítási időt jelent. Gyakran éppen az ellenkezője igaz. Egy óra számlap, amely a végellenőrzésnél bukik, már teljes körben átment az előállítási folyamaton, és az utólagos javítás napokat vagy heteket vehet igénybe. A folyamat közbeni ellenőrzés azonban észreveszi a torzulást, amíg a darab még korrigálható, így a tétel továbbhaladhat. Az a beszállító, aki a felületi struktúrát a finomítás után, a színt pedig a felületkezelés után ellenőrzi, nem késlelteti a gyártást – hanem megelőzi a későbbi, nagyobb késést.

Ezért a minőségellenőrzést és a szállítási időt együtt kell tervezni, nem pedig egymás rovására. Az a számlapkészítő, aki azonos ellenőrzési szintet alkalmaz kis és nagy tételnél egyaránt, könnyebben ütemezhető, mert a márkának pontosan tudnia kell, mit várhat. A kis tétel magasabb egységárral jár, mivel a beállítási költségek kevesebb darabra oszlanak el. Ez egy árgradiens, nem pedig indok arra, hogy kihagyjuk az ellenőrzéseket. A lazított ellenőrzés mellett lebonyolított rövid sorozat hamis takarékosság, mert egy sikertelen tétel több időt vesz igénybe, mint amennyit az ellenőrzés összesen igényelt volna.

Egy színeltolódás, amely időt követelt, és ahogyan kijavították

Egy érzékenység-csökkenési eset egy számlap-gyártási sorozatból: egy márkának ismétlődő rendelése volt kék napkorong-számlapokra. Egy új tétel enyhén bíboros árnyalatot és lágyabb felületet mutatott a középpontban. A beszállító észrevette ezt a hibát a szállítás előtt, ami helyes döntés volt, de a tételt mégis visszatartották, amíg meg nem határozták az okát. Az eltérés a galvanizáló fürdő hőmérséklet-változásából és az adott gyártási sorozatnál enyhén vastagabb lakkrétegből származott. A vastagabb réteg kitöltötte a legfinomabb sugaras barázdákat, és megváltoztatta, hogyan veri vissza a fényt a színréteg.

A megoldás egy színellenőrzés volt spektrofotométerrel, szabályozott megvilágítás mellett, a cél ΔE ≤ 2 volt egy megtartott referencia szerint, valamint egy lakkréteg-vastagság-ellenőrzés és egy fényességmérés rögzített szögben. A beszállító bevezette ezeket az ellenőrzéseket a tárcsák gyártási folyamatába. A következő tétel időben szállításra került. A tanulság az, hogy egy mérhető színstandard nemcsak minőségi eszköz, hanem egy vezetési időt csökkentő eszköz is. Enélkül a beszállító és a márkanevű cég napokat töltött volna azzal, hogy vitatkoznak, helyes-e a kék szín. Ezzel viszont a beszélgetés egy mérésből, egy eltérésből és egy korrekciós lépésből állt.

Beszerzési modellek és vezetési idő-kompromisszumok

A márkák a számlaforrások beszerzését két gyakori modell szerint kezelik, és mindegyik más vezetési idő-profilt mutat. A többellátós út során a nyers alapanyag formázása, a felületi mintázat kialakítása, a bevonat és a nyomtatás különféle specializált műhelyekre oszlik szét. Ez rugalmasságot és hozzáférést biztosíthat specifikus folyamatokhoz, de minden átadás pontja egy olyan hely, ahol a terv eltérhet. A márkának kell koordinálnia a folyamatot, és egy műhely késése hatással van a következőre is. Az egyszállítós alkatrészút során a számlát egyetlen partner kezeli az egész folyamaton keresztül. Ez csökkenti az átadások számát, és könnyebbé teszi a terv betartását egy tétel esetében, de egyidejűleg koncentrálja a felelősséget, és gyakran emeli a minimális rendelési mennyiséget. Egyik modell sem gyorsabb univerzálisan. A választás attól függ, mennyire szeretné a márkának magánál tartani a koordinációt, és mennyire szigorúan kell betartani a szállítási dátumot.

A kis és nagy tételként gyártott termékek minőségi szabványa ugyanaz kell legyen, annak ellenére, hogy a kisebb tétel egységára magasabb, mivel a beállítási és szerszámozási költségek kevesebb alkatrészen oszlanak meg. Ez egy árgradiens, nem pedig elfogadási kritériumokban rejlő különbség. Az a beszállító, aki ugyanolyan folyamatdiszciplínát alkalmaz rövid és hosszú sorozatgyártás esetén is, általában megbízhatóbb partner, ha a szállítási határidő fontos.

A Burriva alkatrészszinten dolgozik a számlapokon, házakon, karperecekön és csatokon. A szűk határidőkkel rendelkező számlaprogramok esetében a számlagyártás magában foglalja az alapanyag megmunkálását, felületkezelést, galvanizálást, lakkolást, tamponnyomtatást, méretellenőrzést, valamint több ellenőrzési fázist a beérkezési, folyamat közbeni és kiszállítási szakaszokban, miközben egy tiszta és stabil műhelykörnyezet támogatja a bevonási lépéseket. A szétválasztott munkafolyamatok és a CAD-fájlokhoz való hozzáférés-vezérlés biztosítja, hogy a tervezési fájlok feladatkörök szerint legyenek elkülönítve. Azok a márkák, amelyek rövidebb gyártási időt kívánnak elérni megbízható számlagyártóval, kapcsolatba léphetnek a csapattal a számla-specifikációk, megrendelési profilok, valamint a programjuk szempontjából fontos ütemezési és ellenőrzési pontok megbeszélése érdekében.