EN
Већина брендова почиње да говори о времену испоруке након што је наруџбина издата. До тада је већ одређен већи део распореда. Произвођач часовничког цибла поставља темеље за испоруку када цитира посао. Питања која поставља, пут процеса који предлаже и претпоставке које наводи, све обликују оно што се дешава касније. Цитат који долази са јасним напоменом о текстурној рути, стандарду боје и тачкама инспекције је другачија почетна тачка од цитата који враћа цену и време испоруке без детаља.
Произвођач десног цифербла ће цитат третирати као вежба планирања. Он ће питати које су карактеристике критичне, које завршне делове су укључене и како ће се наредба вероватно поделити по бојама и серијама. Та питања се на почетку осећају као додатни рад. Они штеде недељама касније, јер пуштају добављачу да планира промену, време на кабини и инспектирање пре него што се распоред закључи. Бренд који бирају добављача само на основу цене често открива да је цитирано време испоруке засновано на претпоставкама које се не уклапају са стварном нарачањем.
Прелазак је место где се највише времена нестаје
Производња цифербла није један континуиран проток. То је низа операција са променама између њих. Промена боје у лаковачкој кабини, нова плоча за штампање, другачији начин накитања или промена између начина на који се производи текстура, све то траје неко време. Добавитељ са брзом променом може одржати кратко време за миксен заказ. Добавитељ са спором промјеном или ће одложити датум или ће мање ефикасно покренути варијанте. Ни један од ових резултата није видљив на листу цитата.
| Фактор времена за извршење | Како изгледа на цитатима | Како то изгледа у пракси | Питање које треба поставити |
|---|---|---|---|
| Прелазак | Обично није наведена | Часови изгубљени између варијанти боје или завршке | Како се варијације групирају и секвенцирају |
| Часови за кабину | Не видљиво | Капацитет премаза након времена чишћења и осађивања | Колико је завршних породица по кабини недељно |
| Инспекционо оптерећење | Претпостављена завршна проверка | Постепене проверке додају време, али ухватити дрифт рано | Где се налазе проверке у току процеса |
| Преработавање | Не спомиње | Боја или штампање може додати дане | Како се обрађује прераду и колико често |
| Материјална спремност | Сматра се да је празан | Платирање или лак могу чекати на долазећи залих | Како се материјал припрема пре трке |
Сто није карта за резултате. То показује зашто би питања о време до краја требало да се усредсреди на оперативне детаље које цитат ретко ухвати. Добавитељ који може објаснити све пет редова је лакше планирати него онај који наводи само број.
Дисциплина у распореду одвоји поуздане добављаче
Произвођач цифербла који има чврст распоред не испоручује само на време. То се може предвидети. То предвиђавање долази из неколико навика. Наредбе су групиране сличним бојама и завршном оцјеном како би се ограничила промена. Време за кабину је резервисано, а не закупљено. Инспекција у току процеса је планирана као део руте, а не додата када се појави проблем. Добавитељ зна која корака одређује темпо и штити ту кораку.
Пример осетљивости из програма за набирање: бренд је померао повратну наруџбу новом добављачу који је цитирао краће време испоруке. Прва парција је стигла по плану. Друга се серија проклела више од недељу дана. Узрок није био падот машине. Добавитељ је у једном прозору уставио две боје без довољно времена за седење између њих, а друга варијанта је требало да буде прерабоћена након инспекције. Добавитељ са више дисциплине у распореду би видео сукоб пре него што је трка почела и или ресеквенцирао варијанте или упозорио бренд. Краће цитирано време за извршење је било реално на папиру, али није било одрживо у мешаном распореду.
Контрола квалитета штити време за производњу, а не успорава
Брендови понекад претпостављају да више инспекција значи дуже време за извршење. Често је супротно. Циферблат који не успе на завршној инспекцији већ је потрошио целу руту, а поновно рађење додаје дане или недеље. Инспекција током процеса ухвати дрифт док се део још увек може исправити, што одржава покретање партије. Добавитељ који проверава текстуру након зрна и боју након наплављивања не додаје кашњења. То спречава да се касније одложи још више.
Због тога би контролу квалитета и време за извршење требало планирати заједно, а не тргувати једни против других. Произвођач сатова који држи исти стандард инспекције на малим и великим серијама лакше је заказивати, јер марка зна шта да очекује. Мале серије носе већу цену за јединицу јер су трошкови постављања распоређени на мање комада. То је ценовни градијент, а не разлог да прескочите проверу. Кратки период са опуштеном инспекцијом је лажна економија, јер неуспешна серија кошта више времена него што би инспекција.
Разлаз у боји који је коштао време и како је био поправан
Десензибилизовани случај из производње цифербла: бренд је имао повратну наруџбу за плави циферблат за сунчеву експлозију. Нова серија је добила са благом љубичастом измером и мекијом текстуром у средини. Добавитељ је означио пре испоруке, што је био прави избор, али се партија и даље морала задржати док се не проналази узрок. Дрифт је дошао од промене температуре купања и мало тежег лака на тој траци. Тежи кофт је попунио најфиније радијалне жлебове и променио начин на који је слој боје одражавао светлост.
Поправка је била проверка боје спектрофотометром под контролисаним осветљењем, са циљем ΔЕ ≤ 2 према задржаном стандарду, плус контролна тачка дебелине лака и читање сјаја под фиксираним углом. Добавила је те проверке на производњу цифербла. Следећа се серија испоручила на време. Урок је да је мерени стандард боје алат за време, а не само за квалитет. Без њега би добављач и бренд провели дане расправљајући се да ли је плава боја погрешна. Са њим је разговор био мерење, дельта и корективни корак.
Модели снабдевања и компромиси за време извршавања
Брендови приступају набавци путем два заједничка модела, и сваки има другачији профил времена испоруке. Путеви са више добављача деле формирање празног материјала, текстуру, премаз и штампу у специјализованим продавницама. То може пружити флексибилност и приступ одређеним процесима, али сваки предав је место где распоред може да се испали. Бренд је власник координације, а каскада одлагања у једној продавници у следећој. Путеви компоненти из једног извора одржавају цифербол са једним партнером кроз целу секвенцу. То смањује предавке и олакшава одржавање распореда у целој партији, али концентрише одговорност и често повећава минимални праг наруџбе. Ни један од ових модела није универзално бржи. Избор зависи од тога колико координације бренд жели да поседује и колико је чврсто потребно да се одржи датум испоруке.
Мале и велике партије треба да буду подједнако квалитетне, иако малим бројем носи већу цену за јединицу јер су трошкови монтаже и алата распоређени на мање делова. То је ценовни градијент, а не разлика у критеријумима прихватања. Добавитељ који примењује исту дисциплину процеса на кратко и дуго трајање је обично сигурнији партнер када је време од значаја.
Буррива ради на нивоу компоненти на циферблатама, кутији, на брашалицама и брашалицама. За програме са чврстим прозорима испоруке, производња цифербла покрива обраду празног материјала, текстуру, прекривање, лак, штампање плоча, димензионалну инспекцију и вишеструке турнеје инспекције на улазним, процесним и излазним фазама, са чистом Сегрегирани радни токови и контроле приступа ЦАД датотекама одржавају датотеке дизајна подељене по улозима за пословање. Брендови који желе да смањију време за производњу са поузданим произвођачем цифербла могу да контактирају тим како би разговарали о спецификацијама цифербла, профилима наруџбине и распоређивању и тачкама инспекције које су важне за њихов програм.