Πώς να μειώσετε τον χρόνο παράδοσης με τον κατάλληλο κατασκευαστή ρολογιών

Οι περισσότερες μάρκες αρχίζουν να μιλούν για το χρονικό διάστημα παράδοσης μετά την έκδοση της παραγγελίας. Μέχρι τότε, η πλειονότητα του χρονοδιαγράμματος έχει ήδη καθοριστεί. Ένας κατασκευαστής ρολογιών θεμελιώνει την παράδοση ήδη κατά την παροχή της προσφοράς. Τα ερωτήματα που θέτει, η διαδρομή παραγωγής που προτείνει και οι υποθέσεις που διατυπώνει σχηματίζουν όλα το τι θα συμβεί αργότερα. Μια προσφορά που παραδίδεται με σαφή σημείωση για τη διαδρομή υφής, το πρότυπο χρώματος και τα σημεία ελέγχου αποτελεί διαφορετικό σημείο εκκίνησης από μια προσφορά που επιστρέφει απλώς μια τιμή και ένα χρονικό διάστημα παράδοσης χωρίς λεπτομέρειες.

Ο κατάλληλος κατασκευαστής δακτυλίων θα αντιμετωπίσει την προσφορά ως μια άσκηση σχεδιασμού. Θα ρωτήσει ποια χαρακτηριστικά είναι κρίσιμα, ποια επιφάνειες περιλαμβάνονται και πώς πιθανόν να διαιρεθεί η παραγγελία σε χρώματα και παρτίδες. Αυτές οι ερωτήσεις φαίνονται σαν πρόσθετη εργασία στην αρχή. Ωστόσο, εξοικονομούν εβδομάδες αργότερα, διότι επιτρέπουν στον προμηθευτή να σχεδιάσει εκ των προτέρων τις αλλαγές εξοπλισμού, τον χρόνο στον θάλαμο βαφής και το φορτίο επιθεώρησης, προτού κλειδωθεί ο χρονοδιάγραμμα. Ένα brand που επιλέγει προμηθευτή μόνο με βάση την τιμή συχνά ανακαλύπτει ότι ο χρόνος παράδοσης που αναφέρθηκε βασίζεται σε υποθέσεις που δεν αντιστοιχούν στην πραγματική παραγγελία.

Η αλλαγή εξοπλισμού είναι το σημείο όπου χάνεται η μεγαλύτερη μερίδα του χρόνου παράδοσης

Η παραγωγή δίσκων δεν είναι μία συνεχής ροή. Είναι μία ακολουθία εργασιών με χρόνο αλλαγής μεταξύ τους. Η αλλαγή χρώματος στην καμπίνα βαφής, η τοποθέτηση νέας πλάκας για παδ πριντινγκ, μία διαφορετική διάταξη για επιμετάλλωση ή η εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών διαδρομών υφής απαιτούν χρόνο. Ένας προμηθευτής με γρήγορη αλλαγή μπορεί να διατηρήσει σύντομο χρόνο παράδοσης ακόμα και για μικτές παραγγελίες. Ένας προμηθευτής με αργή αλλαγή θα καθυστερήσει την ημερομηνία παράδοσης ή θα εκτελέσει τις παραλλαγές λιγότερο αποτελεσματικά. Κανένα από τα δύο αποτελέσματα δεν εμφανίζεται σε ένα φύλλο προσφοράς.

Ο πίνακας δεν είναι φύλλο αξιολόγησης. Δείχνει γιατί τα ερωτήματα σχετικά με τους χρόνους προμήθειας πρέπει να εστιάζονται στις λειτουργικές λεπτομέρειες, τις οποίες μια προσφορά σπάνια καταγράφει. Ένας προμηθευτής που μπορεί να εξηγήσει και τις πέντε γραμμές είναι ευκολότερο να σχεδιαστεί γύρω του από έναν που αναφέρει μόνο έναν αριθμό.

Η Πειθαρχία Στο Πρόγραμμα Διαχωρίζει Τους Αξιόπιστους Προμηθευτές

Ένας κατασκευαστής δεικτών που διαχειρίζεται αυστηρό πρόγραμμα δεν παραδίδει απλώς εγκαίρως. Παραδίδει με προβλέψιμο τρόπο. Αυτή η προβλεψιμότητα προέρχεται από μερικές συνήθειες. Οι παραγγελίες ομαδοποιούνται βάσει παρόμοιων χρωμάτων και επεξεργασιών για να περιοριστούν οι αλλαγές. Ο χρόνος στον θάλαμο κρατείται εκ των προτέρων, αντί να καταλαμβάνεται αυθαίρετα. Οι ενδιάμεσοι έλεγχοι προγραμματίζονται ως μέρος της διαδρομής, όχι ως πρόσθετη ενέργεια όταν εμφανιστεί πρόβλημα. Ο προμηθευτής γνωρίζει ποιο βήμα καθορίζει το ρυθμό και προστατεύει αυτό το βήμα.

Ένα αποσταθεροποιημένο παράδειγμα από ένα πρόγραμμα τηλεφωνικής επικοινωνίας: μία μάρκα μετέφερε μία επαναλαμβανόμενη παραγγελία σε νέο προμηθευτή, ο οποίος προσέφερε συντομότερο χρόνο παράδοσης. Η πρώτη παρτίδα έφτασε εγκαίρως. Η δεύτερη παρτίδα καθυστέρησε κατά περισσότερο από μία εβδομάδα. Η αιτία δεν ήταν βλάβη μηχανήματος. Ο προμηθευτής είχε προγραμματίσει δύο χρωματικές εκδοχές στο ίδιο χρονικό παράθυρο θαλάμου χωρίς επαρκή χρόνο σταθεροποίησης μεταξύ τους, και η δεύτερη εκδοχή απαιτούσε επανεργασία μετά την επιθεώρηση. Ένας προμηθευτής με μεγαλύτερη πειθαρχία στον προγραμματισμό θα είχε ανιχνεύσει τη σύγκρουση πριν από την έναρξη της παραγωγής και θα είχε είτε αναδιατάξει τις εκδοχές είτε είχε ενημερώσει τη μάρκα. Ο συντομότερος χρόνος παράδοσης που αναφέρθηκε ήταν πραγματικός στο χαρτί, αλλά δεν ήταν βιώσιμος σε ένα ποικίλο πρόγραμμα.

Ο έλεγχος ποιότητας προστατεύει τον χρόνο παράδοσης, δεν τον επιβραδύνει

Ορισμένες φορές οι εταιρείες υποθέτουν ότι περισσότεροι έλεγχοι σημαίνουν μεγαλύτερο χρόνο παράδοσης. Συχνά, ισχύει το αντίθετο. Ένα ρολόι που αποτυγχάνει στον τελικό έλεγχο έχει ήδη διανύσει ολόκληρη τη διαδρομή παραγωγής, και η επανεργασία προσθέτει ημέρες ή εβδομάδες. Ο έλεγχος κατά τη διάρκεια της παραγωγής εντοπίζει αποκλίσεις ενώ το εξάρτημα μπορεί ακόμη να διορθωθεί, κάτι που διατηρεί την παρτίδα σε κίνηση. Ένας προμηθευτής που ελέγχει την υφή μετά την αναγλύφωση και το χρώμα μετά την επιμετάλλωση δεν προσθέτει καθυστέρηση· αντιθέτως, αποτρέπει μεγαλύτερη καθυστέρηση αργότερα.

Γι’ αυτόν τον λόγο, ο έλεγχος ποιότητας και ο χρόνος παράδοσης πρέπει να σχεδιάζονται από κοινού, όχι να αντιπαρατίθενται μεταξύ τους. Ένας κατασκευαστής ρολογιών που εφαρμόζει το ίδιο επίπεδο ελέγχου για μικρές και μεγάλες παρτίδες είναι ευκολότερο να προγραμματιστεί, επειδή η εταιρεία γνωρίζει τι να περιμένει. Οι μικρές παραγγελίες έχουν υψηλότερη τιμή ανά μονάδα, επειδή το κόστος εγκατάστασης κατανέμεται σε λιγότερα κομμάτια. Αυτή είναι μια κλίμακα τιμών, όχι λόγος για να παραλειφθούν οι έλεγχοι. Μια σύντομη παραγγελία με ελαφρυνμένους ελέγχους αποτελεί ψευδή οικονομία, επειδή μια αποτυχημένη παρτίδα κοστίζει περισσότερο χρόνο απ’ ό,τι θα κόστιζε ο έλεγχος.

Μια Απόκλιση Χρώματος που Κόστισε Χρόνο και Πώς Διορθώθηκε

Ένα περιστατικό μειωμένης ευαισθησίας από μια παρτίδα παραγωγής ρολογιών: μια μάρκα είχε επαναλαμβανόμενη παραγγελία για μπλε ρολόι με σχέδιο «ηλιακή έκρηξη». Μια νέα παρτίδα επέστρεψε με ελαφρώς μωβ απόχρωση και μαλακότερη υφή στο κέντρο. Ο προμηθευτής το εντόπισε πριν από την αποστολή, κάτι που ήταν η σωστή ενέργεια, αλλά η παρτίδα κρατήθηκε παρ’ όλα αυτά, ενώ διερευνούνταν η αιτία. Η απόκλιση οφειλόταν σε αλλαγή της θερμοκρασίας του λουτρού επιμετάλλωσης και σε ελαφρώς παχύτερο στρώμα λάκας σε εκείνη την παρτίδα. Το παχύτερο στρώμα γέμισε τις λεπτότερες ακτινικές αυλακώσεις και άλλαξε τον τρόπο με τον οποίο το στρώμα χρώματος αντανακλούσε το φως.

Η διόρθωση ήταν ένας έλεγχος χρώματος με φασματοφωτόμετρο υπό ελεγχόμενο φωτισμό, με στόχο την τιμή ΔE ≤ 2 σε σύγκριση με ένα διατηρούμενο πρότυπο, συν τον έλεγχο του πάχους της λάκας και τη μέτρηση της λάμψης σε καθορισμένη γωνία. Ο προμηθευτής πρόσθεσε αυτούς τους ελέγχους στη διαδικασία παραγωγής των ροδέλων. Η επόμενη παρτίδα απεστάλη εγκαίρως. Το διδακτικό συμπέρασμα είναι ότι ένα μετρήσιμο πρότυπο χρώματος αποτελεί εργαλείο μείωσης του χρόνου προμήθειας, όχι απλώς εργαλείο ποιότητας. Χωρίς αυτό, ο προμηθευτής και η μάρκα θα είχαν δαπανήσει ημέρες σε συζητήσεις για το κατά πόσο το μπλε ήταν λανθασμένο. Με αυτό, η συζήτηση περιορίστηκε σε μια μέτρηση, μια διαφορά (delta) και μια διορθωτική ενέργεια.

Μοντέλα Προμηθειών και Ανταλλαγές Χρόνου Προμήθειας

Οι εμπορικές μάρκες προσεγγίζουν την προμήθεια ρολών με δύο κοινά μοντέλα, και το καθένα έχει διαφορετικό προφίλ χρόνου προετοιμασίας. Το μοντέλο πολυπρομηθευτών διασπά τη διαδικασία σχηματισμού των κενών, της υφής, της επίστρωσης και της εκτύπωσης σε εξειδικευμένα εργαστήρια. Αυτό μπορεί να προσφέρει ευελιξία και πρόσβαση σε συγκεκριμένες διαδικασίες, αλλά κάθε παράδοση από ένα εργαστήριο σε άλλο αποτελεί σημείο όπου η χρονοδιάγραμμα μπορεί να καθυστερήσει. Η εμπορική μάρκα αναλαμβάνει τη συντονιστική ευθύνη, και μια καθυστέρηση σε ένα εργαστήριο μεταδίδεται στο επόμενο. Το μοντέλο ενός ενιαίου προμηθευτή εξαρτημάτων διατηρεί το ρολό στο ίδιο εταιρικό συνεργάτη για ολόκληρη τη διαδικασία. Αυτό μειώνει τις παραδόσεις και διευκολύνει τη διατήρηση της χρονοδιάγραμμας για μια παρτίδα, αλλά συγκεντρώνει την ευθύνη και συχνά αυξάνει το ελάχιστο όριο παραγγελίας. Κανένα από τα δύο μοντέλα δεν είναι καθολικά ταχύτερο. Η επιλογή εξαρτάται από το βαθμό συντονισμού που η εμπορική μάρκα επιθυμεί να αναλάβει και από το πόσο αυστηρά πρέπει να τηρηθεί η ημερομηνία παράδοσης.

Μικρές και μεγάλες παρτίδες πρέπει να ανταποκρίνονται στο ίδιο πρότυπο ποιότητας, ακόμα και αν μια μικρή παραγωγή έχει υψηλότερη τιμή ανά μονάδα, επειδή το κόστος ρύθμισης και των εργαλείων κατανέμεται σε λιγότερα εξαρτήματα. Αυτό είναι ένα κλιμάκιο τιμών, όχι μια διαφορά στα κριτήρια αποδοχής. Ένας προμηθευτής που εφαρμόζει την ίδια πειθαρχία διαδικασίας σε μια σύντομη και σε μια μακρά παραγωγή είναι συνήθως ο ασφαλέστερος εταίρος όταν η χρονική διάρκεια παράδοσης έχει κρίσιμη σημασία.

Η Burriva εργάζεται σε επίπεδο εξαρτήματος σε δείκτες, περιβλήματα, μπρασελέτες και κλασικές γλωσσίδες. Για προγράμματα δεικτών με στενά χρονοδιαγράμματα παράδοσης, η παραγωγή δεικτών περιλαμβάνει την κατεργασία ακατέργαστων εξαρτημάτων, τη δημιουργία υφής, την επιμετάλλωση, την επίστρωση με λάκα, την παδ-εκτύπωση, τον διαστασιακό έλεγχο και πολλαπλούς γύρους ελέγχου σε στάδια εισερχόμενων, ενδιάμεσων και εξερχόμενων προϊόντων, με ένα καθαρό και σταθερό περιβάλλον εργαστηρίου που υποστηρίζει τα βήματα επίστρωσης. Διαχωρισμένες ροές εργασίας και έλεγχοι πρόσβασης σε αρχεία CAD διασφαλίζουν ότι τα αρχεία σχεδιασμού διατηρούνται χωριστά ανά εργασιακό ρόλο. Οι εταιρείες που επιθυμούν να μειώσουν τον χρόνο προμήθειας με έναν αξιόπιστο κατασκευαστή δεικτών μπορούν να επικοινωνήσουν με την ομάδα για να συζητήσουν τις προδιαγραφές των δεικτών, τα χαρακτηριστικά των παραγγελιών και τα σημεία προγραμματισμού και ελέγχου που έχουν σημασία για το συγκεκριμένο πρόγραμμά τους.