EN
Flestar vörumerki byrja að tala um framleiðslutíma eftir að kaupskipun er gefin út. Þá hefur mest allt áætlunin þegar verið ákveðin. Framleiðandi á klukkuskífum setur grunninn fyrir afhendingu þegar hann gefur upp verðskýrslu fyrir verkið. Spurningarnar sem hann setur, framleiðsluferillinn sem hann tillýkir og ráðleggingarnar sem hann gerir ákvarða allt sem gerist síðar. Verðskýrsla sem kemur með greinilega athugasemd um yfirborðsferil, litstaðla og skoðunarpunkta er önnur upphafspunktur en verðskýrsla sem birtir aðeins verð og framleiðslutíma án frekari upplýsinga.
Réttur hnöppuframleiðandi mun taka tilboðið sem skipulagsverkefni. Hann mun spyrja hvaða eiginleikar eru mikilvægir, hvaða yfirborð eru í leit, og hvernig pöntunin mun líklega deilast á lit og skipti. Þessi spurningar virðast eins og auka vinna í upphafi. Þær spara vikur síðar, því þær leyfa framleiðandanum að skipuleggja skipti, búðartíma og inspektsálag áður en tímalýsingin er lokuð. Merki sem velur framleiðanda aðeins eftir verði uppgötvar oft að leiðtímabilinu sem var gefið byggði á ráðum sem passa ekki við raunverulegu pöntunina.
Skipti er þar sem mest af leiðtímabilinu hverfur
Dialframleiðsla er ekki einstök samfelld rás. Hún er raðir af aðgerðum með skipti á milli þeirra. Litaskipti í lakasvæðinu, ný prentplata fyrir pad-prentun, önnur uppsetning fyrir vörpun eða skipti á milli mismunandi yfirborðsferla taka allt tíma. Aðila sem getur skipt vel og fljótt getur haldað stuttum framleiðslutíma fyrir blandaðar pantanir. Aðila sem skiptir hægt getur annað hvort frestað framlengingu eða keyrt útgáfurnar minna árangursríklega. Engin af þessum niðurstöðum er sýnileg á tilboðsskjali.
| Fráviksþáttur framleiðslutíma | Hvernig það lítur út á tilboðsskjali | Hvernig það lítur út í raunveruleikanum | Spurning til að gera |
|---|---|---|---|
| Skiptitími | Ekki venjulega talin upp | Tími sem tapast við lit- eða yfirborðsskipti | Hvernig útgáfur eru hópfaldar og raðaðar |
| Svæðistímar | Ekki sýnilegt | Yfirborðsgeta eftir hreinsun og niðurslegnunartíma | Fjöldi endanlegra litflokka á stönd á viku |
| Yfirferðarbyrði | Lokapróf er gert ráð fyrir | Stagaðar athuganir bæta við tíma en greina frávíkun á upphafi | Hvar standa athuganir í ferlinu |
| Endurbót | Ekki nefnt | Breyting á lit eða prenti getur bætt við dögum | Hvernig er endurunnun meðhöndluð og hversu oft |
| Tilbúinnleiki efna | Óskiptur hluti er gefinn fyrir sem tiltækur | Málning eða lakka getur bíðið á innkomandi vöruforðu | Hvernig eru efni stöðvuð áður en framleiðsla hefst |
Taflan er ekki mettislisti. Hún sýnir af hverju spurningar um framleiðslutíma ættu að snerta rekstrarupplýsingar sem áboðsskjal sjaldan innihalda. Aðila sem getur útskýrt allar fimm línu er auðveldara að skipuleggja kringum en aðila sem segir aðeins frá tölustaf.
Áætlunarábyrgð aðskilur áreiðanlega aðila
Dílafyrirtæki sem heldur stöðugri áætlun er ekki bara á tíma með afhendingar. Það afhendir á fyriseeðilegan hátt. Þessi fyriseeðileika kemur af nokkrum venjum. Pantanir eru flokkaðar eftir líkum litum og yfirborðum til að takmarka breytingar. Tími í spray-svæðinu er áætlaður í stað þess að taka hann þegar hægt er. Millistöðuinspektion er áætluð sem hluti af ferli, ekki bætt við þegar vandamál birtast. Aðilinn veit hvaða skref setur hraðann og verndar það skref.
Dæmi um aðlögun frá hringitölvuprógrammi: einn merkihaldari færði endurtekna pantun í nýjan birgja sem tilkynnti styttri framleiðslutíma. Fyrsta skiptið kom á réttum tíma. Önnur sendingin dvaldist um meira en viku. Ástæðan var ekki vélbrot. Birgjinn hafði skipulagt tvær litavíxlingar í sama rúminu án nægilegs tímamismunars á milli þeirra og önnur litavíxlingin þurfti endurvinnslu eftir inspektionu. Birgji með meiri skipulagsdisiplín hefði séð áreksturinn áður en framleiðsla hófst og annað hvort endurskipað litavíxlingarnar eða varað merkihaldarann. Styttri tilkynnti framleiðslutíminn var raunverulegur á pappír, en ekki var hægt að halda honum í blönduðum skipulagi.
Gæðastjórnun verndar framleiðslutíma, hún frelsar ekki hann
Vörumerki gera stundum ráð fyrir að meiri skoðun þýði lengri framleiðslutíma. Það er oftast öfugt. Ef vísbending fær ekki samþykki í lokaskoðun hefur hún þegar ferðast um alla ferðina og endurgerð bætir við dagum eða vikum. Skoðun á milli ferla greinir frá afvígingu á meðan hlutinn er enn hægt að laga, sem heldur röðinni í gangi. Að birgja skoðar yfirborð eftir grainingu og lit eftir platingu bætir ekki við tímabundinni. Það kvarðar stærri tímabundinni síðar.
Þess vegna ætti að skipuleggja gæðastjórnun og framleiðslutíma samhliða, ekki í stað hver annarrar. Vísbindingaframleiðandi sem notar sömu skoðunarstaðlana fyrir bæði smá og stór röð er auðveldara að skipuleggja með, því vörumerkið veit hvað á að búast við. Smá röð hefur hærra einingarverð því uppsetningarkostnaður er dreifður yfir færri hluti. Þetta er verðskeið, ekki ástæða til að sleppa skoðunum. Stutt röð með léttari skoðun er óraunhæfur sparnaður, því mistókinn röð kostar meira tíma en skoðunin hefði kostið.
Liturskipti sem kostuðu tíma og hvernig þeir voru lagaðir
Dæmi um minni viðkvæmni í framleiðslu af vísum: einn merkisframleiðandi átti endurtekna pantun á bláum sóluskínsvísunum. Ný skammtur kom til baka með léttum purpurlitnum skiptum og mjúkari yfirborði í miðjunni. Aðilar frá aðilavirkjuninni tilkynntu þetta áður en sendt var, sem var rétt ákvörðun, en skammturinn þurfti samt að vera haldið aftur á meðan rótarsakirnar voru rannsakaðar. Skiptin komu af breytingu á hitastigi í plötunarsvæðinu og þykkri ljósvarnislaga á þessum skammti. Þykkri laginu fyllti fínustu radíalgrófur og breytti því hvernig litlagið speglar ljós.
Lausninn var litapróf með spektrofotómetri undir stjórnuðum ljósi, með markmiðið ΔE ≤ 2 miðað við viðhaldið staðlaðan myndtökustiku, auk litþéttuprófs og glansmælingar á ákveðnum horni. Framleiðandinn bætti þessum prófum við framleiðsluferilinn fyrir skífur. Næsta partur var sendur á réttan tíma. Kennslan er sú að mældur litastaðall er tímamálsverkfæri, ekki aðeins gæðaverkfæri. Án þess hefðu framleiðandinn og merkið eyðið dögum í umræðu um hvort blátt liturinn væri rangur. Með því var umræðan einfaldlega mæling, mismunur og leiðréttandi skref.
Innkaupahugmyndir og tímalímit á leitartíma
Vörumerki nálgast framleiðslu á skífum með tveimur algengum líkönunum og hvert þeirra hefur mismunandi leiðartímafrumlag. Marga-aðilaferillinn deilir upphaflegri myndun, yfirborðsmeðferð, þekju og prentun á milli sérstakra verksmiðja. Þetta getur gefið fjölbreytileika og aðgang að ákveðnum ferlum, en hver umferð milli aðila er staður þar sem áætlaður tími getur farið úr gildi. Vörumerkið ábyrgist samstillingu og dregur úr tíma í einni verksmiðju getur haft áhrif á næstu. Einn-aðilaferillinn fyrir hluti heldur skífuna hjá einum aðila í gegnum alla ferlana. Þetta minnkar umferðir milli aðila og gerir auðveldara að halda áætluðum tíma fyrir heildarpartíu, en það miðlar ábyrgð og hefur oft áhrif á lágmarksstaðla á pöntun. Engin af líkönunum er almennt hraðari. Valið byggir á því hversu mikla samstillingu vörumerkið vill sjálf ábyrgt vera fyrir og hversu nákvæmlega levertíminn þarf að halda.
Smá- og stórbirgðir ættu að uppfylla sama gæðastöðu, þótt smábirgð hafi hærri einingaprís vegna þess að uppsetningarkostnaður og verkfæra kostnaður eru dreifðir yfir færri hluta. Þetta er verðspýrula, ekki munur á samþykktarmörkum. Aðila sem beitir sömu ferlaskynsemi við bæði stuttar og langar birgðir er venjulega öruggari aðili þegar leitartími er mikilvægur.
Burriva vinnaðar við hluti á hlutastigi, svo sem vísum, hylfum, handvöndum og spennuhjúkum. Fyrir vísaforrit með takmarkaðum framleiðslutíma felur framleiðsla vísa í sér vinnu við grunnskífur, yfirborðsmeðferð, plötun, lakkun, rafmagnsprentun, mælingar á víddum og margar skoðanir í öllum þremur stigum – við innkomu, í framleiðslu og við útgöngu – með hreinum og staðbundnum verkstofuumhverfi sem styðja þessa yfirborðsmeðferðir. Aðskilin vinnumál og aðgangur að CAD-skránum tryggja að hönnunarskrárnar séu skiptar eftir starfsstöðum. Merki sem vilja minnka framleiðslutíma með áreiðanlegum vísaframleiðanda geta hafðs samband við liðið til að ræða vísupágætur, pöntunarmyndir og ákveðin skoðunarpunkta og áætlaða tíma fyrir forritið sitt.