Етапи в процеса на производство на часовници по OEM модел

OEM проект за часовници не проваля, защото един етап отнема твърде много време. Той проваля, защото етапите се третират като взаимозаменяеми блокове, които могат да се преместват произволно в календара. В действителност всеки етап подхранва следващия. Чертежът трябва да бъде фиксиран, преди да се изработят инструментите. Инструментите трябва да бъдат валидирани, преди да се произведат пробните модели. Пробните модели трябва да бъдат одобрени, преди да се планира серийното производство.

Ако компресирате етап, който няма зависимост към по-долу в процеса, нищо не се разваля. Ако компресирате етап, от който всичко останало зависи, забавянето се проявява три етапа по-нататък. Това е моделът, който струва да се разбере още преди стартирането на проекта.

Точката на фиксиране решава всичко след нея

Фиксирането на дизайна не е просто вехта. Това е моментът, в който проектът престава да бъде гъвкав.

Документът с техническото описание и спецификациите определя целта. Инженерният екип превръща това в 2D чертежи и 3D STEP файлове. Прикрепят се референтни материали и цветове. На този етап се извършва задълбочен преглед на дебелината на стените, повърхностите за монтиране на уплътнения, позициите на краката на циферблата и геометрията на крайните връзки на гривната спрямо предвидената посадка.

Инженерната фаза е последната възможност за евтиното отстраняване на проблем с дизайна. Веднъж щом се изработят формите, толерантностното несъответствие, което изглежда незначително на екрана, се превръща в нови матрици, нови пробни образци и променен график. Стоимостта на това несъответствие не е самата матрица. Тя включва всичко по-нататъшно, което трябва да се повтори.

Брандовете, които ускоряват инженерната фаза, за да спазят дата за стартиране, обикновено изразходват спестеното време по-късно, но при по-висока цена.

Изработването на форми и набавянето напредват едновременно, а не последователно

Персонализираните форми на корпуса, собствени дизайн-модели на циферблата и нестандартната геометрия на пряпката изискват специални производствени инструменти. Трябва да се изработят и валидират матрици, форми, шаблони и фиксиращи приспособления. В зависимост от сложността този етап може да отнеме няколко седмици.

Доставката на компоненти протича паралелно. Някои артикули се получават бързо от наличен запас. Други отнемат повече време, когато са необходими персонализирани размери. Уплътнителните пръстени често са стандартни, но нестандартният профил на корпуса може да изисква персонализирано формоване.

Структурата на веригата за доставки оказва директно влияние върху този етап. Някои марки разпределят циферблатите, корпусите, гривните и пряпките между няколко доставчик за по-гъвкаво ценообразуване. Други консолидират външните компоненти при един-единствен доставчик, за да намалят риска от предаване между различни страни. Нито един от двата подхода не е автоматично по-добър. Правилният избор зависи от обема на производството, собствеността върху дизайна и степента на координация, която марката може да поеме.

Шаблонът, който разделя бързите проекти от бавните, е дали спецификациите на компонентите са фиксирани преди поръчване на инструментите. Когато това не е така, инструментите трябва да се прережат и графикът поема разликата.

Защо одобряването на пробни изделия е най-много злоупотребяваната врата

Пробното производство е моментът, в който дизайна среща физическата реалност. Рамката може да усеща по-стегнато, отколкото показва чертежът. Циферблатът може да отразява светлината по-различно от рендера. Браслетът може да не лежи удобно на китката.

Одобряването на пробни изделия трябва да е официална контролна точка с писмени критерии. На практика обаче често се превръща в неформално одобрение. Един бренд разглежда пробното изделие, казва, че изглежда добре, и започва серийното производство. След три месеца серийните изделия пристигат с леко различен цвят или проблем с прилягането, а няма писмен стандарт, по който да се разреши спорът.

Устното одобрение създава неясности. Писменото одобрение създава базови критерии. Тези критерии правят следващия етап предсказуем.

Къде всъщност отива времето за производство

Щом одобрението и депозитът са налице, започва производството. Материалите се поръчват на големи количества, а цехът извършва машинна обработка, формоване, повърхностна обработка и довършителни операции върху външните компоненти.

Полирането и повърхностната обработка обикновено са най-бавните етапи. Те изискват много ръчен труд и е трудно да се ускорят, без да се застраши качеството. Измерването на размерите, визуалната инспекция за прах или драскотини и оценката на повърхностната обработка изискват реално време.

Производственият процес има строга последователност, която не може неограничено да се компресира. Обработката и полирането на корпуса трябва да приключат, преди да бъдат потвърдени окончателните размери. Отпечатването на циферблата и нанасянето на маркировките изискват чисти и стабилни условия. Връзките на гривната и закопчалките трябва да съответстват на одобрените посадка и завършеност.

Доставчик, който твърди, че има необичайно бързо производство, често пропуска стъпки. Стъпките, които се пропускат, обикновено са именно тези, които откриват дефекти преди изпращането.

Инспекцията и опаковането не са второстепенни задачи

Инспекцията преди изпращане следва рамката AQL, уговорена по-рано. Често се използват пробни таблици ISO 2859-1, а член 8.5.1 на ISO 9001:2015 предоставя рамка за контролирани производствени условия. Инспекцията отнема време и трябва да се извършва.

Опаковането е повече от просто поставяне на части в кутии. Всеки единичен елемент се проверява за козметични дефекти, верифицира се спрямо конфигурацията на поръчката и се съпоставя с документите за превоз. Етикетите, серийните номера и баркодовете трябва да съвпадат. Един-единствен погрешно опакован елемент може да предизвика забавяне при митницата, което струва повече от целия етап на опаковане.

Финалната сборка, при която компонентите се превръщат в готов часовник, обикновено се извършва от бранда или неговия избран партньор за сглобяване. Този етап е извън обхвата на производството на външни компоненти.

Три места, където проекти действително губят време

Бранд, който работи върху ограниченото пускане на продукт с одобрено изкуствено оформление, след това поискал по-дебел логотип и по-дълбоко релефно изпъкване върху подетикета, след като инструментите вече били одобрени. Промяната изглеждала незначителна на дизайнерското бюро. На производствената площадка обаче това означавало нови екрани, преработена маска за гравиране и нова пробна галванизация. Ревизията добавила още един етап с пробни образци и отложила крайния срок с няколко седмици.

Нищо не се провалило. Нито една стъпка не се нарушила. Забавянето възникнало поради повторно отваряне на решение, което вече било окончателно потвърдено.

Този модел се повтаря при проекти за отделни компоненти. Късните промени в художественото оформление, неясните критерии за приемане и не задокументираните одобрения на пробни образци са трите най-чести причини за избягваеми забавяния. Нито една от тях не е производствен проблем. Това са документационни проблеми, които се проявяват по време на производствения процес.

Календарът не определя дали един проект ще бъде завършен навреме. Определя го последователността. Защитете точките на замразяване, формулирайте критериите за приемане и задокументирайте одобренията. Графикът следва от тези решения, а не обратното.

Етапите в един OEM проект за часовници зависят от това колко добре са дефинирани чертежите, допуските и критериите за приемане преди започването на изработката на инструментите. Burriva, съкратено от Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., се фокусира върху OEM компоненти за часовници от производствената си база в Дунгуан, като разполага с вътрешни възможности за производство на циферблати, корпуси, гривни и пряпки. Екипът работи въз основа на документирани чертежи и писмени критерии за одобряване, като извършва размерни проверки и множество цикли от входящи, междинни и изходящи контроли. За обсъждане на спецификациите и етапите на одобряване за циферблати, корпуси, гривни или пряпки, свържете се с Burriva.