Koraki v procesu proizvodnje ur po načelu OEM

OEM urarski projekt ne spodleti zato, ker ena faza traja preveč časa. Spodleti zato, ker se faze obravnavajo kot zamenljivi bloki, ki jih je mogoče premikati po koledarju. V resnici vsaka faza oskrbuje naslednjo. Risbe je treba zamrzniti, preden se izdelajo orodja. Orodja je treba potrditi, preden se izdelajo vzorci. Vzorce je treba odobriti, preden se določi proizvodni urnik.

Če skrajšate fazo brez nadaljnjih odvisnosti, se nič ne pokvari. Če pa skrajšate fazo, od katere so odvisne vse ostale, se zamuda pojavi tri faze kasneje. To je vzorec, ki ga je treba razumeti že pred začetkom projekta.

Točka zamrzovanja določa vse, kar sledi

Zamrzovanje oblikovanja ni mejnik. To je točka, ko projekt preneha biti prilagodljiv.

Dokument z navodili za oblikovanje in tehničnimi specifikacijami določa namen. Inženirski tim iz tega pripravi 2D risbe in 3D STEP datoteke. Dodajo se sklici na material in barvo. Na tej stopnji se izvede temeljita pregledava debeline sten, površin za namestitev tesnil, položajev nogic cifernika ter geometrije končnih členkov sponke glede na predvideno prileganje.

Inženiring je zadnja priložnost za reševanje problema oblikovanja po nizki ceni. Ko se že izdelajo orodja, se tolerančni konflikt, ki je na zaslonu izgledal nepomemben, spremeni v nove kalupe, nove vzorce in premik roka izdelave. Strošek tega konflikta ni sam kalup, temveč vse nadaljnje dejavnosti, ki jih je treba ponovno izvesti.

Znamke, ki pospešijo inženiring, da bi dosegli želeni rok uvedbe, običajno kasneje porabijo shranjeni čas, vendar po višji ceni.

Izdelava orodij in dobava potekata sočasno, ne zaporedno

Oblika posameznih ohišij, lastne vzorce cifernikov in geometrija nestandardnih sponk zahtevajo izdelavo orodja. Kalupi, obliki, mreže in pritrdilni elementi morajo biti izrezani in potrjeni. Glede na zapletenost ta faza traja nekaj tednov.

Izbor komponent poteka vzporedno. Nekatere postavke so hitro na voljo iz zaloge. Druge pa zahtevajo več časa, kadar so potrebne po meri izdelane mere. Tesnila so pogosto standardna, vendar lahko nestandarden profil ohišja zahteva po meri izdelano litje.

Struktura dobavnega veriga neposredno vpliva na to fazo. Nekateri znamenki razdelijo cifernike, ohišja, rokavice in sponke med več dobaviteljev, da dosežejo večjo fleksibilnost pri cenah. Drugi združijo zunanjih komponent pri enem samem dobavitelju, da zmanjšajo tveganje pri prenosu nalog. Nobena od teh poti ni samodejno boljša. Prava izbira je odvisna od količine, lastništva oblikovanja in tega, koliko koordinacije znamenka lahko sprejme.

Vzorec, ki loči hitre projekte od počasnih, je ta, ali so specifikacije komponent zaklenjene pred naročilom orodij. Če niso, se orodja morajo ponovno izdelati in urnik absorbira razliko.

Zakaj je odobritev vzorca najbolj zlorabljena prehodna faza

Pri vzorcih se oblikovanje sreča z fizično resničnostjo. Obrub se lahko zdi tesnejši, kot kaže risba. Števec se lahko drugače odbija od svetlobe kot računalniški prikaz. Verižica se lahko nepravilno prilega zapestju.

Odobritev vzorca naj bi bila formalna preveritvena točka z pisnimi merili. V praksi pa se pogosto spremeni v neformalno potrditev. Blagovna znamka pregleda vzorec, pove, da izgleda dobro, in proizvodnja se začne. Tri mesece kasneje prideta proizvodna enota z rahlo razliko v barvi ali težavo s prileganjem, pisnega standarda za razrešitev spora pa ni.

Ustna odobritev ustvari dvoumnost. Pisna odobritev ustvari osnovo. Ta osnova omogoča napovedljivost naslednje faze.

Kam dejansko gre čas proizvodnje

Ko so odobritev in predplačilo na voljo, se začne proizvodnja. Surovine se naročijo v večjih količinah, delavnica pa izvaja obdelavo, oblikovanje, površinsko obdelavo in končno obdelavo zunanjih komponent.

Lakiranje in površinska obdelava sta običajno najpočasnejši fazi. Zahtevata veliko ročnega dela in jih je težko pospešiti brez tveganja za kakovost. Preverjanje dimenzij, vizualni pregled za prah ali reze ter ocena končne površine zahtevajo dejansko časovno porabo.

Proizvodnja poteka po določeni zaporedni shemi, ki je ne moremo neomejeno skrajšati. Obdelava ohišja in lakanje morata biti končana, preden se lahko potrdijo končne dimenzije. Tiskanje cifernika in namestitev kazalcev zahtevata čiste in stabilne pogoje. Členki in sponke verižnice morajo ustrezati odobrenemu prileganju in končni obdelavi.

Dobavitelj, ki trdi, da ima nenavadno hitro proizvodnjo, pogosto izpušča posamezne korake. Koraki, ki jih izpušča, so običajno tisti, ki odkrijejo napake pred pošiljanjem.

Nadzor in pakiranje nista dodatna opravila

Predodobninski nadzor sledi okviru AQL, ki je bil prej dogovorjen. Pogosto se uporabljajo vzorčne tabele ISO 2859-1, medtem ko člen 8.5.1 standarda ISO 9001:2015 zagotavlja okvir za nadzorovane proizvodne pogoje. Nadzor zahteva čas in to mora biti tudi tako.

Pakiranje ni le vstavljanje delov v škatle. Vsaka enota se pregleda za estetske napake, preveri glede na konfiguracijo naročila in primerja z dokumenti za pošiljanje. Oznake, serijske številke in črtne kode se morajo ujemati. Ena napačno zapakirana enota lahko povzroči carinsko zamudo, ki stane več kot celotna faza pakiranja.

Končna sestava, pri kateri se komponente spremenijo v končno uro, se običajno izvaja s strani blagovne znamke ali njene izbrane partnerice za sestavo. Ta stopnja leži izven obsega proizvodnje zunanjih komponent.

Trije kraji, kjer projekti dejansko izgubijo čas

Znamka, ki je delala na omejeni izdaji z določenim obsegom sproščanja odobrenih grafičnih gradiv, je po že potrjeni orodni izdelavi zahtevala debelejši logotip in globlji relief na podnapisni nalepki. Sprememba je na risalni mizi izgledala majhna. Na proizvodnem odelku pa je pomenila nove sitne mreže, spremenjeno masko za graviranje in nov poskus cinkanja. Revizija je dodala še eno krožno izdelavo vzorcev in zakasnila končni datum za več tednov.

Nič ni odpovedalo. Noben posamezen korak se ni zrušil. Zakasnitev je nastala zaradi ponovnega odpiranja odločitve, ki je bila že dokončno zaklenjena.

Ta vzorec se ponavlja pri projektih posameznih komponent. Pozne spremembe grafičnih gradiv, nejasni merila za sprejem in nedokumentirana odobritvena preskusna izdelava so trije najpogostejši viri izogibljivih zakasnitev. Nobeden od njih ni proizvodnjski problem. Gre za dokumentacijske probleme, ki se pojavijo med proizvodnjo.

Koledar ni tisto, kar določa, ali se projekt zaključi načasno. Določa ga zaporedje. Zaščitite točke zamrzovanja, zapišite kriterije za sprejem in dokumentirajte odobritve. Načrt sledi iz teh odločitev, ne obratno.

Koraki v projektu za OEM ure so odvisni od tega, kako dobro so pred začetkom izdelave orodja določeni risbi, dopustni odmiki in kriteriji za sprejem. Burriva, okrajšava za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., se osredotoča na OEM sestavne dele ur iz svoje proizvodne baze v Dongguanu, pri čemer ima notranje zmogljivosti za izdelavo cifernikov, ohišij, rokavic in sponk. Ekipa deluje na podlagi dokumentiranih risb in pisnih kriterijev za odobritev ter izvaja dimenzijske preglede ter večkratne preglede prihodnjih, medprocesnih in odhodnih materialov. Če želite razpravljati o specifikacijah in korakih za odobritev cifernikov, ohišij, rokavic ali sponk, stopite v stik z Burrivo.