Ოემ საათების წარმოების პროცესში ეტაპები

Ოემ საათების პროექტი არ ჩაიშლება იმიტომ, რომ ერთი ეტაპი ძალიან გრძელდება. ის ჩაიშლება იმიტომ, რომ ეტაპები მიიჩნევა შეცვალებად ბლოკებად, რომლებსაც კალენდარში ნებისმიერად შეიძლება გადაადგილება. სინამდვილეში თითოეული ეტაპი მომდევნოს უზრუნველყოფს. ნახაზი უნდა დაიფიქსირდეს ინსტრუმენტების დაჭრამდე. ინსტრუმენტები უნდა დასტურდეს ნიმუშების შექმნამდე. ნიმუშები უნდა დასტურდეს წარმოების დაგეგმვამდე.

Შეიძლება შევამოკლებოთ ეტაპი, რომელსაც არ აქვს ქვემოდან დამოკიდებულება — ამ შემთხვევაში არ მოხდება გაფუჭება. მაგრამ თუ შევამოკლებთ ეტაპს, რომელზეც ყველა დანარჩენი დამოკიდებულია, გადახვევა გამოჩნდება სამი ეტაპის შემდეგ. ეს არის ის კანონზომიერება, რომელსაც პროექტის დაწყებამდე უნდა გავიგოთ.

Დაფიქსირების წერტილი განსაზღვრავს ყველაფერს, რაც მის შემდეგ მოდის

Დიზაინის დამყარება არ არის ეტაპი. ეს არის ის წერტილი, სადაც პროექტი ხდება მკვეთრად მიუკერძოებელი.

Დიზაინის დავალება და სპეციფიკაციის დოკუმენტი განსაზღვრავს მიზანს. ინჟინერიის გუნდი ამ მიზანს ასახავს 2D ნახაზებსა და 3D STEP ფაილებში. მასალის და ფერის რეფერენცები მიერთდება. ამ ეტაპზე სრული შემოწმება ამოწმებს კედლის სისქეს, გასკეტის დასაჯდომი ზედაპირებს, ციფერბლატის ფეხების მდებარეობას და ბრასლეტის ბოლო ბმულის გეომეტრიას მიზნად განსაზღვრულ მორგებასთან შედარებით.

Ინჟინერია არის ბოლო დაბალი ხარჯის შესაძლებლობა დიზაინის პრობლემის გასწორებისთვის. როგორც კი ინსტრუმენტები გაკეთდება, ეკრანზე მცირე ჩანდინ ტოლერანტობის კონფლიქტი ინსტრუმენტების შეცვლას, ახალი ნიმუშების დამზადებას და გადახვევილ განრიგს იწვევს. ამ კონფლიქტის ღირებულება არ არის ინსტრუმენტის თავისი ღირებულება. ეს არის ყველა ის მოქმედება, რომელიც მის შემდეგ ხელახლა უნდა შესრულდეს.

Ის ბრენდები, რომლებიც ინჟინერიის ეტაპს აჩქარებენ გამოსვლის თარიღის მისაღებად, ჩვეულებრივ შემდეგ იგივე დროს ხარჯავენ, მაგრამ უფრო მაღალი ფასით.

Ინსტრუმენტების დამზადება და მომარაგება ერთდროულად მიმდინარეობს, არ მიმდინარეობს თანმიმდევრულად.

Მორგებული საყურეების ფორმები, პატენტებით დაცული ციფერბლატების ნახაზები და არასტანდარტული კონტრგასების გეომეტრია ყველა შემთხვევაში საჭიროებს საჭრელი ინსტრუმენტების გამოყენებას. საჭრელი ინსტრუმენტები, ფორმები, ეკრანები და მიმაგრების საშუალებები უნდა დაიკარგოს და დასტურდეს. რთულების ხარისხის მიხედვით, ეს ეტაპი რამდენიმე კვირას შეიძლება გასტანოს.

Კომპონენტების მოძიება ერთდროულად მიმდინარეობს. ზოგიერთი ნაკლებად რთული ნაკეთობა სწრაფად მიიღება საწყობიდან. სხვები უფრო მეტ დროს სჭირდება, როდესაც მორგებული ზომები არის საჭიროებული. გასები ხშირად სტანდარტულია, მაგრამ არასტანდარტული საყურეების პროფილი შეიძლება მორგებული ჩასხმის საჭიროებას გამოიწვიოს.

Მიმოწოდების ჯაჭვის სტრუქტურა პირდაპირ აისახება ამ ეტაპზე. ზოგიერთი ბრენდი ციფერბლატებს, საყურეებს, ბრასლეტებს და კონტრგასებს რამდენიმე მიმოწოდებლის შორის ანაწილებს ფასების მორგების მიზნით. სხვები გარე კომპონენტებს ერთი მიმოწოდებლის მეშვეობით აერთიანებენ გადაცემის რისკის შესამცირებლად. არცერთი მიდგომა ავტომატურად უკეთესი არ არის. სწორი არჩევანი დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე, დიზაინის მფლობელობაზე და იმ კოორდინაციის მოცულობაზე, რომელსაც ბრენდი შეძლებს მოერგოს.

Იმ პროექტებს, რომლებიც სწრაფად მიმდინარეობენ, ის განასხვავებს ნელი პროექტებისგან, რომ კომპონენტების სპეციფიკაციები იქნება დაფიქსირებული იმ დროს, როდესაც ინსტრუმენტები ჯერ არ არის შეკვეთილი. როდესაც ეს არ ხდება, ინსტრუმენტების ხელახლა დამზადება მოუწევს და გრაფიკი ითვლება ამ განსხვავებით.

Რატომ არის ნიმუშების დამტკიცება ყველაზე მეტად არასწორად გამოყენებული ეტაპი

Ნიმუშების მომზადება არის ის ეტაპი, სადაც დიზაინი ერთდება ფიზიკურ რეალობასთან. მაგალითად, ბეზელი შეიძლება გამოჩნდეს უფრო მჭიდროდ, ვიდრე ნახაზე არის მითითებული. ციფერბლატი შეიძლება სინათლის რეფლექსიას განახორციელოს განსხვავებულად, ვიდრე რენდერში არის ნაჩვენები. ბრაცლეტი შეიძლება არ ესახებოდეს ხელბარათზე კომფორტულად.

Ნიმუშების დამტკიცება უნდა იყოს ფორმალური კონტროლის ეტაპი წერილობით განსაზღვრული კრიტერიებით. პრაქტიკაში კი ხშირად იგი ხდება არაფორმალური დამტკიცება. ბრენდი უყურებს ნიმუშს, ამბობს, რომ კარგად გამოიყურება, და წარმოება იწყება. სამი თვის შემდეგ წარმოების ერთეულები მიდის მცირე ფერის განსხვავებით ან მორგების პრობლემით, ხოლო ამ განსხვავების გადასაჭრელად არ არსებობს წერილობითი სტანდარტი.

Სიტყვიერი დამტკიცება იწვევს არაერთმნიშვნელოვნებას. წერილობითი დამტკიცება ქმნის საწყის ბაზის წერტილს. ეს ბაზის წერტილი არის ის, რაც მომდევნო ეტაპს წინასწარ განსაზღვრავს.

Სად ხარჯება წარმოების დრო ფაქტობრივად

Როგორც კი დასტურდება და გადაიხდევა გარანტიული თანხა, წარმოება იწყება. მასალები მოიძენება დიდი რაოდენობით, ხოლო საწარმოში ხდება გარე კომპონენტების მექანიკური დამუშავება, ფორმირება, ზედაპირის დამუშავება და სრულდება საბოლოო დამუშავება.

Შემდგომი პოლირება და ზედაპირის დამუშავება ჩვეულებრივ ყველაზე ნელი ეტაპებია. ეს სამუშაოები ხელოვნურად მოთხოვნებია და ხარისხის დაკარგვის რისკის გარეშე მათ აჩქარება შეუძლებელია. განზომილებების შემოწმება, მტვრის ან ხაზების ვიზუალური შემოწმება და ზედაპირის სრულდებას შემოწმება ყველა რეალურ დროს მოითხოვს.

Წარმოებას აქვს თავისი მიმდევრობა, რომელიც უსასრულოდ შეკუმშვა შეუძლებელია. კორპუსის მექანიკური დამუშავება და პოლირება უნდა დასრულდეს სანამ საბოლოო განზომილებები დასტურდება. ციფერბლატის ბეჭდვა და მარკერების დამატება სუფთა და სტაბილურ პირობებს მოითხოვს. ბრაცლეტის ბორბლები და კარაბინები უნდა შეესატყოს დამტკიცებულ მორგებასა და დასრულებას.

Მომწოდებელი, რომელიც აცხადებს არჩევანით სწრაფ წარმოებას, ხშირად ნაბიჯებს გამოტოვებს. ამ ნაბიჯები ჩვეულებრივ ის სამუშაოებია, რომლებიც საგანძურის გაგზავნამდე დეფექტებს აღმოაჩენენ.

Შემოწმება და გაყიდვის მზადება არ არის მეორადი ამოცანები

Გადასაგზავნად მომზადებული პროდუქტების შემოწმება მოსდევს ადრე შეთანხმებულ აქსეპტირებადი ხარისხის დონის (AQL) საფუძველს. ხშირად გამოიყენება ISO 2859-1 ნიმუშების ცხრილები, ხოლო ISO 9001:2015-ის 8.5.1 მუხლი აძლევს კონტროლირებული წარმოების პირობების საფუძველს. შემოწმებას დრო სჭირდება — და ეს საჭიროება უნდა იყოს მიღებული.

Გაყიდვის მზადება არ არის მხოლოდ ნაკეთობების ყუთებში ჩასმა. თითოეული ერთეული შემოწმდება ვიზუალური დეფექტების მიმართ, შეამოწმებენ შეკვეთის კონფიგურაციას და შეადარებენ გადასაგზავნად მომზადებულ დოკუმენტებს. ეტიკეტები, სერიული ნომრები და შტრიხკოდები უნდა ერთმანეთს შეესატყოვნონ. ერთი არასწორად გაყიდვის მზადებული ერთეული შეიძლება გამოიწვიოს საზღვარგადასვლელი დაყოვნება, რომელიც ღირს მთლიანად გაყიდვის მზადების ეტაპზე გახარჯული ხარჯების გადასაჭარბებლად.

Საბოლოო შეკრება, სადაც კომპონენტები ხდებიან სრულყოფილი საათები, ჩვეულებრივ ხდება ბრენდის ან მისი არჩეული შეკრების პარტნიორის მიერ. ეს ეტაპი გარე კომპონენტების წარმოების სფეროს გარეთ მდებარეობს.

Სამი ადგილი, სადაც პროექტები ფაქტიურად კარგავენ დროს

Ბრენდი, რომელიც შეზღუდული დაიალის გამოშვებაზე მუშაობს, დაამტკიცა ხელოვნური ნამუშევარი, შემდეგ კი მოუთხოვა უფრო სქელი ლოგო და უფრო ღრმა რელიეფი ქვე-ეტიკეტზე, როდესაც ინსტრუმენტები უკეთ დამტკიცებული იყო. ცვლილება დიზაინის მაგიდაზე მცირე ჩანდა. წარმოების ადგილზე ეს ნიშნავდა ახალი ეკრანების, განახლებული გრავირების მასკის და ახალი ლურჯების გამოცდის აუცილებლობას. რევიზია დაამატა კიდევა ერთ ნიმუშების რაუნდს და დააყოვნა დასრულების თარიღს კვირებით.

Არ მოხდა არც ერთი უარყოფითი შედეგი. არც ერთი ეტაპი არ შეიძულა. დაყოვნება მომდინარეობდა იმ გადაწყვეტილების ხელახლა გახსნიდან, რომელიც უკეთ დამტკიცებული იყო.

Ეს ნიმუში მეორდება კომპონენტების პროექტებში. გვიანდელი ხელოვნური ნამუშევრის ცვლილებები, არ განსაზღვრული მიღების კრიტერიები და დოკუმენტირებული არ მყოფი ნიმუშების დამტკიცებები არის თავიდან აცილებადი დაყოვნების სამი ყველაზე გავრცელებული მიზეზი. ამ სამივე არ არის წარმოების პრობლემები. ეს არის დოკუმენტაციის პრობლემები, რომლებიც წარმოების დროს გამოიხატება.

Კალენდარი არ არის ის, რაც განსაზღვრავს იმას, დასრულდება თუ არ დასრულდება პროექტი დროულად. მნიშვნელოვანია მოქმედებათა თანმიმდევრობა. დაიცავეთ დაყენების წერტილები, ჩაწერეთ მიღების კრიტერიუმები და დოკუმენტირეთ დამტკიცებები. განრიგი ამ გადაწყვიტებების შედეგად იქმნება, არ არის პირიქით.

OEM საათების პროექტებში ეტაპები იმის მიხედვით იცვლება, თუ რამდენად კარგად არის განსაზღვრული ნახაზები, დაშვებული გადახრები და მიღების კრიტერიუმები ინსტრუმენტების წარმოების დაწყებამდე. Burriva, რომელიც არის Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd.-ის შემოკლებული ფორმა, საათების OEM კომპონენტებზე აკეთებს აკცენტს თავის დუნგუანში მდებარე წარმოების ბაზაზე, ხოლო მისი შიდა შესაძლებლობები მოიცავს ციფერბლატებს, კორპუსებს, ბრასლეტებს და ბოკლებს. გუნდი დოკუმენტირებული ნახაზებისა და წერილობითი დამტკიცების კრიტერიუმების მიხედვით მუშაობს, ხოლო განხორციელდება განზომილების შემოწმება და შემომავალი, პროცესში მყოფი და გამავალი შემოწმების რამდენიმე რაუნდი. რათა განხილოთ ციფერბლატის, კორპუსის, ბრასლეტის ან ბოკლის სპეციფიკაციები და დამტკიცების ეტაპები, დააკონტაქტეთ Burriva.