OEM Kol Saati Üretim Sürecindeki Adımlar

Bir OEM saat projesi, tek bir aşama çok uzun sürdüğü için başarısız olmaz. Bunun yerine, aşamalar takvim üzerinde hareket ettirilebilen değiştirilebilir bloklar gibi ele alındığı için başarısız olur. Gerçek şu ki, her aşama bir sonrakini besler. Kalıplama yapılmadan önce çizimlerin sabitlenmesi gerekir. Örnekler üretilmeden önce kalıpların doğrulanması gerekir. Üretim planlanmadan önce örneklerin onaylanması gerekir.

Hiçbir aşağı akış bağımlılığı olmayan bir aşamayı sıkıştırın; hiçbir şey bozulmaz. Diğer tüm aşamaların bağımlı olduğu bir aşamayı sıkıştırın; gecikme üç aşama sonra ortaya çıkar. Proje başlamadan önce kavranması gereken bu desendir.

Donma Noktası, Ardından Gelen Her Şeyi Belirler

Tasarım donması bir mil taşı değilidir. Bu, projenin esnekliğini yitirdiği noktadır.

Tasarım kısa tanımı ve teknik özellik belgesi, amacın belirlenmesini sağlar. Mühendislik ekibi bu belgeleri 2B çizimlere ve 3B STEP dosyalarına dönüştürür. Malzeme ve renk referansları eklenir. Bu aşamada, duvar kalınlığı, conta oturma yüzeyleri, kadran ayakları konumları ve bileklik uç bağlantı elemanı geometrisi, hedeflenen uyuma göre ayrıntılı bir şekilde incelenir.

Mühendislik, bir tasarım sorununu düzeltmenin son düşük maliyetli fırsatıdır. Kalıp üretimi başladıktan sonra, ekranda küçük görünen bir tolerans çatışması, yeni kalıpların hazırlanmasını, yeni numunelerin üretilmesini ve takvimin kaymasını gerektirir. Bu çatışmanın maliyeti yalnızca kalıbın kendisi değildir; bunun yerine, yeniden yapılması gereken tüm aşağı akış süreçleridir.

Bir lansman tarihini karşılamak için mühendislik sürecini aceleye getiren markalar, kazandıkları zamanı genellikle daha yüksek bir maliyetle ileride kaybederler.

Kalıp üretimi ve tedarik süreci, ardışık değil, eş zamanlı olarak yürütülür.

Özel kasa şekilleri, özel kadran desenleri ve standart olmayan tokalama geometrisi tümüyle kalıpçılık gerektirir. Kalıplar, kalıplar, ekranlar ve sabitleme aparatları kesilip doğrulanmalıdır. Karmaşıklığa bağlı olarak bu aşama birkaç hafta sürebilir.

Bileşen temini paralel olarak yürütülür. Bazı ürünler stoktan hızlıca temin edilebilir. Diğerleri ise özel boyutlar gerektirdiğinde daha uzun sürer. Contalar genellikle standarttır ancak standart olmayan bir kasa profili özel kalıplama gerektirebilir.

Tedarik zinciri yapısı bu aşamayı doğrudan etkiler. Bazı markalar, fiyat esnekliği sağlamak amacıyla kadranları, kasaları, bileklikleri ve tokaları birden fazla tedarikçiye dağıtır. Diğerleri ise teslimat riskini azaltmak için dış bileşenleri tek bir kaynaktan temin eder. Bu iki yaklaşım otomatik olarak birinin diğerinden daha iyi olduğu anlamına gelmez. Doğru yaklaşım, üretim hacmi, tasarım sahipliği ve markanın üstlenebileceği koordinasyon düzeyine bağlıdır.

Hızlı projeleri yavaş olanlardan ayıran kalıp siparişi verilmeden önce bileşen spesifikasyonlarının sabitlenip sabitlenmediğidir. Spesifikasyonlar sabitlenmemişse, kalıplar tekrar işlenmek zorunda kalır ve süre çizelgesi bu farkı karşılar.

Neden Örnek Onayı En Çok Kötü Kullanılan Kapıdır

Örnek üretimi, tasarımın fiziksel gerçeklikle buluştuğu aşamadır. Bir çerçeve, çizimde öngörüldüğünden daha sıkı hissedilebilir. Bir kadran, render’da görüldüğü gibi ışığı yansıtmayabilir. Bir bileklik, bileğe rahat oturmayabilir.

Örnek onayı, yazılı kriterlerle tanımlanan resmi bir kontrol noktası olmalıdır. Uygulamada ise genellikle gayriresmi bir onay sürecine dönüşür. Bir marka örneğe bakar, ‘iyi görünüyor’ der ve üretim başlar. Üç ay sonra üretim birimleri hafif renk farkı ya da uyum sorunuyla gelir ve anlaşmazlığı çözmek için geçerli yazılı bir standart yoktur.

Sözle onay belirsizlik yaratır. Yazılı onay ise bir temel oluşturur. Bu temel, bir sonraki aşamanın tahmin edilebilir olmasını sağlar.

Üretim Süresinin Gerçekten Nereye Gittiği

Onay ve depozito sağlandıktan sonra üretim başlar. Malzemeler toplu olarak sipariş edilir ve dış bileşenler üzerinde tornalama, şekillendirme, yüzey işlemi ve bitirme işlemleri yapılır.

Parlatma ve yüzey işlemi genellikle en yavaş aşamalardır. Bu işlemler emek yoğundur ve kalite riski alınmadan hızlandırılamaz. Boyutsal kontroller, toz veya çiziklar için görsel inceleme ve yüzey bitimi değerlendirmesi gerçek zaman alır.

Üretimin sıkıştırılamayacak kadar sınırlı bir sırası vardır. Kasa tornalama ve parlatma işlemleri, nihai boyutların onaylanabilmesi için tamamlanmalıdır. Cadran baskısı ve uygulanan işaretleyici işlemleri temiz ve sabit koşullar gerektirir. Bileklik bağlantı elemanları ve tokalar, onaylanan uyum ve bitim ile eşleşmelidir.

Olağanüstü hızlı üretim vaat eden bir tedarikçi, genellikle bazı adımları atlayan bir tedarikçidir. Atlanan adımlar, genellikle sevkiyattan önce kusurları tespit eden adımlardır.

Denetim ve Paketleme, Son Düşünceler Değildir

Sevkiyattan önceki denetim, daha önce kabul edilen AQL çerçevesini takip eder. ISO 2859-1 örnekleme tabloları yaygındır ve ISO 9001:2015 madde 8.5.1, kontrol edilen üretim koşulları için bir çerçeve sunar. Denetim zaman alır ve almalıdır.

Paketleme, parçaları kutulara koymaktan daha fazlasıdır. Her bir birim, estetik kusurlar açısından kontrol edilir, sipariş yapılandırmasıyla doğrulanır ve sevkiyat belgeleriyle eşleştirilir. Etiketler, seri numaraları ve barkodlar uyumlu olmalıdır. Tek bir yanlış paketlenmiş birim, paketleme aşamasının tamamının maliyetinden daha fazla maliyet yaratabilecek bir gümrük gecikmesine neden olabilir.

Bileşenlerin tamamlanmış bir saat haline geldiği nihai montaj aşaması genellikle marka veya seçtiği montaj ortağı tarafından yürütülür. Bu aşama, dış bileşen üretimi kapsamının dışında yer alır.

Projelerin Gerçekten Zaman Kaybettiği Üç Yer

Araç etiketi için sınırlı sayıda basım yapılacak bir marka, onaylı sanatsal tasarımı tamamladıktan sonra kalıplama işlemi zaten onaylandıktan sonra alt etikette daha kalın bir logo ve daha derin bir kabartma istemiştir. Bu değişiklik tasarım masasında küçük görünmüştür; ancak üretim alanında yeni ekranlar, revize edilmiş bir kazıma maskesi ve yeni bir kaplama denemesi anlamına gelmiştir. Revizyon, ek bir örnek turu gerektirmiş ve teslim tarihini haftalarca ertelemiştir.

Hiçbir şey arızalanmamıştır. Tek bir adım bile başarısız olmamıştır. Gecikme, zaten kilitlenmiş bir kararı yeniden açmaktan kaynaklanmıştır.

Bu durum bileşen projeleri boyunca tekrarlanmaktadır. Geç dönemde yapılan sanatsal tasarım değişiklikleri, belirsiz kabul kriterleri ve belgelendirilmemiş örnek onayları, önlenilebilir gecikmelere yol açan üç en yaygın nedendir. Bunların hiçbiri üretim sorunudur; hepsi üretim sırasında ortaya çıkan belgeleme sorunlarıdır.

Bir projenin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını belirleyen şey takvim değil, süreç sırasıdır. Donma noktalarını koruyun, kabul kriterlerini yazın ve onayları belgeleyin. Takvim, bu kararlardan türetilir; tersi geçerli değildir.

Bir OEM saat projesindeki adımlar, kalıplama işlemine başlamadan önce çizimlerin, toleransların ve kabul kriterlerinin ne kadar iyi tanımlandığına bağlıdır. Burriva, Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. şirketinin kısaltmasıdır ve Dongguan’daki üretim merkezinden saatin OEM bileşenleri üzerine odaklanır; kadranlar, kasalar, bileklikler ve tokalar konusunda iç kaynaklı yeteneklere sahiptir. Ekip, belgelenmiş çizimler ve yazılı onay kriterleri doğrultusunda çalışır; boyutsal incelemeler ile gelen malzeme, süreç içi ve sevkedilen ürün kontrolleri için çoklu tur gerçekleştirilir. Kadran, kasa, bileklik veya toka spesifikasyonları ve onay adımları hakkında görüşmek için Burriva ile iletişime geçin.