Etapele procesului de producție OEM pentru ceasuri

Un proiect de ceasuri OEM nu eșuează pentru că o singură etapă durează prea mult. Eșuează pentru că etapele sunt tratate ca blocuri interschimbabile care pot fi mutate într-un calendar. În realitate, fiecare etapă alimentează următoarea. Un desen trebuie să fie fixat înainte ca sculele să fie realizate. Sculele trebuie să fie validate înainte ca eșantioanele să fie construite. Eșantioanele trebuie să fie aprobate înainte ca producția să fie programată.

Comprimați o etapă care nu are nicio dependență în aval și nimic nu se strică. Comprimați o etapă de care depind toate celelalte și întârzierea apare trei etape mai târziu. Acesta este modelul care merită înțeles înainte de începerea proiectului.

Punctul de fixare decide tot ceea ce urmează după el

Fixarea designului nu este un punct de referință. Este momentul în care un proiect încetează să mai fie flexibil.

Documentul cu cerințele de design și specificațiile stabilește intenția. Echipa de inginerie transformă acestea în desene 2D și fișiere 3D STEP. Referințele privind materialele și culorile sunt atașate. În această etapă, o revizuire amănunțită verifică grosimea pereților, suprafețele de așezare ale garniturilor, pozițiile picioarelor cadranului și geometria elementelor finale ale brățarii în raport cu potrivirea dorită.

Ingineria reprezintă ultima oportunitate ieftină de a remedia o problemă de design. Odată ce matrițele sunt realizate, un conflict de toleranțe care părea minor pe ecran se transformă în noi matrițe, noi mostre și o schimbare a calendarului. Costul acestui conflict nu este reprezentat de matriță în sine, ci de toate activitățile ulterioare care trebuie repetate.

Mărcile care grăbesc etapa de inginerie pentru a respecta o dată de lansare cheltuiesc, de obicei, timpul economisit ulterior, dar la un preț mai mare.

Realizarea matrițelor și achiziționarea componentelor avansează simultan, nu în secvență

Formele personalizate ale carcaserelor, modelele proprii ale cadranului și geometria neobișnuită a broșelor necesită echipamente speciale. Matricele, matrițele, sitele și dispozitivele de fixare trebuie realizate și validate. În funcție de complexitate, această etapă poate dura câteva săptămâni.

Aprovizionarea componentelor se desfășoară în paralel. Unele elemente sunt disponibile imediat din stoc. Altele necesită mai mult timp, în special atunci când se cer dimensiuni personalizate. Garniturile sunt adesea standard, dar un profil neobișnuit al carcaserelor poate necesita turnare personalizată.

Structura lanțului de aprovizionare influențează direct această etapă. Unele mărci împart cadranele, carcasele, brățările și broșele între mai mulți furnizori pentru o mai mare flexibilitate în stabilirea prețurilor. Altele consolidează componentele exterioare la un singur furnizor, pentru a reduce riscul legat de transferul între părți. Niciuna dintre aceste abordări nu este, în mod automat, superioară. Alegerea corectă depinde de volumul de producție, de gradul de proprietate asupra designului și de capacitatea mărcii de a gestiona coordonarea.

Modelul care diferențiază proiectele rapide de cele lente este dacă specificațiile componentelor sunt fixate înainte de comandarea echipamentelor. Când acestea nu sunt fixate, echipamentele trebuie re-fabricate, iar programul suferă întârzierea rezultată.

De ce aprobarea mostrelor este cea mai abuzată etapă de control

Etapa mostrelor este locul unde designul întâlnește realitatea fizică. Un cadru poate părea mai strâns decât sugera desenul. Un cadran poate reflecta lumina diferit față de imaginea generată pe calculator. O brățară poate nu se potrivește confortabil pe încheietura mâinii.

Aprobarea mostrelor ar trebui să fie un punct de control formal, cu criterii scrise. În practică, aceasta devine adesea o simplă confirmare neoficială. O marcă examinează mostra, spune că arată bine și lansează producția. La trei luni distanță, unitățile produse ajung cu o ușoară diferență de culoare sau cu o problemă de potrivire, iar nu există niciun standard scris pentru a soluționa disputa.

Aprobarea verbală creează ambiguitate. Aprobarea scrisă creează o bază de referință. Această bază de referință este ceea ce face etapa următoare previzibilă.

Unde se consumă de fapt timpul de producție

Odată ce aprobarea și depozitul sunt în loc, începe producția. Materialele sunt comandate în cantități mari, iar atelierul efectuează prelucrarea prin așchiere, deformare, tratamentul suprafeței și finisarea componentelor exterioare.

Lustruirea și tratamentul suprafeței sunt, de obicei, etapele cele mai lente. Ele necesită multă muncă manuală și este dificil să le accelerăm fără a compromite calitatea. Verificările dimensionale, inspecția vizuală pentru praf sau zgârieturi și evaluarea finisajului suprafeței necesită timp real.

Producția urmează o succesiune care nu poate fi comprimată nelimitat. Prelucrarea carcasei și lustruirea trebuie finalizate înainte ca dimensiunile finale să poată fi confirmate. Imprimarea cadranului și aplicarea indicatoarelor necesită condiții curate și stabile. Elementele brățarilor și broșele trebuie să corespundă ajustării și finisajului aprobate.

Un furnizor care afirmă că are o producție neobișnuit de rapidă este adesea un furnizor care omite etape. Etapele omise sunt, de obicei, cele care detectează defecțiunile înainte de expediere.

Inspecia și ambalarea nu sunt gânduri ulterioare

Inspecia înainte de expediere urmează cadrul AQL convenit anterior. Tabelele de eșantionare ISO 2859-1 sunt frecvent utilizate, iar clauza 8.5.1 din ISO 9001:2015 oferă un cadru pentru condiții de producție controlate. Inspecia necesită timp și acest lucru este normal.

Ambalarea înseamnă mult mai mult decât a pune piese în cutii. Fiecare unitate este verificată pentru defecte estetice, comparată cu configurația comenzii și potrivită cu documentele de expediere. Etichetele, numerele de serie și codurile de bare trebuie să corespundă. O singură unitate ambalată greșit poate declanșa o întârziere vamală care costă mai mult decât întreaga etapă de ambalare.

Asamblarea finală, în care componentele devin un ceas finalizat, este de obicei gestionată de marcă sau de partenerul său de asamblare desemnat. Această etapă se află în afara domeniului de aplicare al producției componentelor exterioare.

Trei locuri în care proiectele pierd efectiv timp

O marcă care lucra la o lansare limitată pe cadran cu artă aprobată, apoi a cerut un logo mai gros și o reliefare mai profundă pe o etichetă secundară, după ce instrumentele fuseseră deja validate. Modificarea părea mică la biroul de design. Pe linia de producție, aceasta însemna ecrane noi, o mască de gravare revizuită și un nou test de placare. Revizia a adăugat o altă rundă de mostre și a amânat data finală cu săptămâni.

Nimic nu a eșuat. Niciun pas individual nu s-a rupt. Întârzierea a apărut din cauza reluării unei decizii care fusese deja închisă.

Acest model se repetă în proiectele de componente. Modificările tardive ale artelor grafice, criteriile neclare de acceptare și aprobările neînregistrate ale mostrilor sunt cele trei surse cele mai frecvente de întârzieri evitabile. Niciuna dintre ele nu este o problemă de fabricație. Sunt probleme de documentare care apar în timpul fabricației.

Calendarul nu este ceea ce determină dacă un proiect se finalizează la timp. Este secvența care contează. Protejați punctele de îngheț, scrieți criteriile de acceptare și documentați aprobările. Programul rezultă din aceste decizii, nu invers.

Pașii dintr-un proiect OEM pentru ceasuri depind de cât de bine sunt definite desenele, toleranțele și criteriile de acceptare înainte de începerea fabricării matrițelor. Burriva, prescurtare pentru Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., se concentrează pe componente OEM pentru ceasuri din baza sa de producție din Dongguan, oferind capacități interne pentru cadran, carcasă, brățară și broșă. Echipa lucrează pe baza desenelor documentate și a criteriilor scrise de aprobare, efectuând inspecții dimensionale și mai multe runde de verificări la intrare, în proces și la ieșire. Pentru a discuta specificațiile și pașii de aprobare pentru cadran, carcasă, brățară sau broșă, contactați Burriva.