Kroky v procese výroby hodiniek na objednávku (OEM)

Projekt hodin OEM nezlyhá preto, lebo jedna fáza trvá príliš dlho. Zlyhá preto, lebo sa fázy považujú za zameniteľné bloky, ktoré je možné posúvať v kalendári. V skutočnosti každá fáza napája nasledujúcu. Výkres musí byť uzamknutý, kým sa nevyrobí nástrojovanie. Nástrojovanie musí byť overené, kým sa nevyrobí vzorka. Vzorka musí byť schválená, kým sa naplánuje sériová výroba.

Skráťte fázu, ktorá nemá žiadnu závislosť na nasledujúcich fázach, a nič sa nepokazí. Skráťte fázu, od ktorej závisia všetky ostatné, a oneskorenie sa prejaví až o tri fázy neskôr. To je vzor, ktorý stojí za pochopením ešte pred začiatkom projektu.

Bod uzamknutia rozhoduje o všetkom, čo nasleduje

Uzamknutie návrhu nie je milník. Je to bod, v ktorom projekt prestáva byť flexibilný.

Základný návrhový popis a technická špecifikácia stanovujú zámer. Inžiniersky tím tento zámer premení na 2D výkresy a 3D STEP súbory. Pripojia sa odkazy na materiál a farbu. V tomto štádiu sa uskutoční dôkladná kontrola hrúbky stien, povrchov pre tesniace kružnice, polôh nožičiek ciferníka a geometrie koncových článkov náramku vzhľadom na predpokladané priliehanie.

Inžiniering je posledná nízkonákladová príležitosť na vyriešenie návrhového problému. Keď sa raz vyrobí nástrojovanie, tolerančný konflikt, ktorý na obrazovke vyzerá ako drobnosť, sa mení na nové formy, nové vzorky a posunutý harmonogram. Náklady tohto konfliktu nie sú len náklady na samotnú formu. Ide o všetko ďalšie, čo sa musí znova vykonať v následnom procese.

Značky, ktoré ponáhľajú inžiniering, aby splnili termín spustenia, zvyčajne neskôr strávia ušetrený čas za vyššiu cenu.

Nástrojovanie a získavanie komponentov prebiehajú súbežne, nie postupne.

Vlastné tvary pouzdra, vlastné vzory ciferníkov a neštandardná geometria sponky vyžadujú výrobu nástrojov. Musia sa vyrobiť a overiť diely, formy, sitá a upevňovacie prvky. V závislosti od zložitosti môže táto fáza trvať niekoľko týždňov.

Získavanie komponentov prebieha súbežne. Niektoré položky sú rýchlo dostupné zo skladu. Iné trvajú dlhšie, ak sú potrebné špeciálne rozmery. Tesniace kružnice sú často štandardné, avšak neštandardný profil pouzdra môže vyžadovať špeciálnu výrobu formovacím lisovaním.

Štruktúra dodávateľského reťazca priamo ovplyvňuje túto fázu. Niektoré značky rozdeľujú ciferníky, pouzdrá, náramky a sponky medzi viacerých dodávateľov, aby mali väčšiu flexibilitu v cenách. Iné značky zoskupujú vonkajšie komponenty u jediného dodávateľa, aby znížili riziko chýb pri prenose medzi dodávateľmi. Žiadna z týchto možností nie je automaticky lepšia. Správna voľba závisí od objemu výroby, vlastníctva dizajnu a od toho, koľko koordinácie dokáže značka zvládnuť.

Vzor, ktorý oddeľuje rýchle projekty od pomalých, spočíva v tom, či sú špecifikácie komponentov uzavreté pred objednaním nástrojov. Ak nie sú, nástroje sa musia prepracovať a harmonogram absorbuje rozdiel.

Prečo je schválenie vzorky najviac zneužívanou bránou

Vzorkovanie je miesto, kde sa návrh stretáva s fyzickou realitou. Líšta môže mať pocit tesnejšieho priliehania, než naznačoval výkres. Ciferník môže odrážať svetlo inak, než ukazoval render. Náramok sa môže na zápästí nepohodlne usadiť.

Schválenie vzorky by malo byť formálnym kontrolným bodom so písomnými kritériami. V praxi sa však často mení na neformálne potvrdenie. Značka sa pozrie na vzorku, povie, že vyzerá dobre, a výroba začne. Tri mesiace neskôr dorazia výrobky v sériovej výrobe s mierne odlišnou farbou alebo problémom s pasovaním, pričom neexistuje písomný štandard na vyriešenie sporu.

Ústne schválenie vytvára nejasnosť. Písomné schválenie vytvára základňu. Táto základňa je to, čo robí nasledujúcu fázu predvídateľnou.

Kam sa v skutočnosti spotrebúva čas výroby

Po schválení a výchozom vklade sa začína výroba. Materiály sa objednávajú veľkými dávkami a v dielni sa vykonáva obrábanie, tvárnenie, povrchová úprava a dokončovanie vonkajších komponentov.

Leštenie a povrchová úprava sú zvyčajne najpomalšie fázy. Sú náročné na pracovnú silu a ťažko sa zrýchľujú bez rizika zníženia kvality. Kontrola rozmerov, vizuálna kontrola prítomnosti prachu alebo škrabancov a posúdenie povrchovej úpravy si vyžadujú skutočný čas.

Výrobný proces má postupnosť, ktorú nie je možné neobmedzene skrátiť. Obrábanie a leštenie korpusu musia byť dokončené predtým, než sa dajú potvrdiť konečné rozmery. Tlač ciferníka a aplikovanie ukazovateľov vyžadujú čisté a stabilné podmienky. Články náramku a zámky musia zodpovedať schválenému priliehaniu a povrchovej úprave.

Dodávateľ, ktorý uvádza nezvyčajne rýchlu výrobu, často preskakuje jednotlivé kroky. Preskakované kroky sú zvyčajne tie, ktoré odhaľujú chyby pred expedíciou.

Inšpekcia a balenie nie sú veci, ktoré sa riešia až na záver

Predvývozná inšpekcia sa riadi rámcom AQL dohodnutým v predchádzajúcich fázach. Bežne sa používajú vzorkovacie tabuľky ISO 2859-1 a článok 8.5.1 normy ISO 9001:2015 poskytuje rámec pre kontrolované výrobné podmienky. Inšpekcia vyžaduje čas – a tak by aj mala byť.

Balenie je viac než len umiestnenie komponentov do krabíc. Každá jednotka sa kontroluje z hľadiska estetických chýb, overuje sa jej zhoda s konfiguráciou objednávky a porovnáva sa so zásielkovými dokumentmi. Ochranné štítky, sériové čísla a čiarové kódy musia byť presne zhodné. Jedna jediná nesprávne zabalená jednotka môže spôsobiť odloženie pri prechode cez tamu, ktoré stojí viac ako celé balenie.

Finálna montáž, počas ktorej sa komponenty transformujú na hotový hodinky, sa zvyčajne uskutočňuje značkou alebo jej vybraným montážnym partnerom. Táto fáza je mimo rozsahu výroby vonkajších komponentov.

Tri miesta, kde projekty skutočne strácajú čas

Značka, ktorá pracovala na obmedzenom výpuste s dialovým uvoľnením schváleného umenia, neskôr po schválení nástrojov požadovala hrubší logotyp a hlbšie reliéfne vyhotovenie na podnálepke. Zmena sa na návrhovom stole zdala malá. Na výrobnej ploche však znamenala nové tlačové rukávy, upravenú leptaciu masku a nový pokus s pokovovaním. Revízia pridala ďalšiu vzorkovú fázu a posunula konečný dátum dokončenia o týždne.

Nič nezlyhalo. Žiadny jednotlivý krok sa nepretrhol. Oneskorenie vzniklo opätovným otvorením rozhodnutia, ktoré bolo už uzavreté.

Tento vzor sa opakuje v rámci projektov komponentov. Neskoro predložené zmeny umenia, nejasné kritériá prijatia a nedokumentované schválenia vzoriek sú tri najčastejšie príčiny predvídateľných oneskorení. Žiadna z nich nie je výrobným problémom. Ide o problémy dokumentácie, ktoré sa prejavujú počas výroby.

Kalendár nie je to, čo určuje, či sa projekt dokončí včas. Je to postupnosť. Chránite body zmrazenia, napíšete kritériá prijatia a zdokumentujete schválenia. Plánovanie vyplýva z týchto rozhodnutí, nie naopak.

Kroky v projekte OEM hodín závisia od toho, ako dobre sú definované výkresy, tolerancie a kritériá prijatia pred začiatkom výroby nástrojov. Burriva, skratka pre Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., sa zameriava na komponenty OEM hodín z výrobnej základne v Dongguane, pričom disponuje vlastnými kapacitami pre ciferníky, plášte, náramky a sponky. Tím pracuje na základe zdokumentovaných výkresov a písomných kritérií schválenia, vrátane kontrol rozmerov a viacerých kolík kontrol prichádzajúcich, medzistupňových a odchádzajúcich položiek. Ak chcete diskutovať o špecifikáciách a krokoch schválenia pre ciferníky, plášte, náramky alebo sponky, kontaktujte Burriva.