Корак у производњу часовника

Пројекат сатова из ОЕМ-а не пропада зато што је једна фаза дугачка. Не успева јер се етапе третирају као размениви блокови који се могу померати око календара. У ствари, свака фаза подстиче другу. Цртање мора бити замрзнуто пре него што се реже алати. Алат мора бити валидиран пре него што се узорци могу изградити. Узори морају бити одобрени пре планираног производње.

Скушите стадију који нема зависност доле по поток, и ништа се не крене. Скушите једну фазу на коју зависи све остало, и кашњење се појављује три фазе касније. То је образац који је вредан разумети пре него што се пројекат започне.

Точка замрзавања одлучује о свему што се деси после ње

Заморање дизајна није важно. То је тачка када пројекат престаје да буде флексибилан.

Дизајнски кратки и документ за спецификације постављају намеру. Инжењерски тим преобразује то у 2D цртеже и 3D СТЕП датотеке. Материјал и боје се наведу. У овој фази, темељна ревизија проверава дебљину зида, површине за седиште за заплет, положаје стопала и геометрију завршног веза за брашуру у односу на намењену прилагодљивост.

Инжењерство је последња јефтина прилика да се реши проблем дизајна. Када се алат исече, конфликт толеранције који је на екрану изгледао мало, претвара се у нове обраде, нове узорке и измењен распоред. Цена тог сукоба није сама коцка. Све што је доле по потоци мора се поново урадити.

Брендови који брже са инжењерским пројектима да би постигли датум лансирања обично троше уштеђено време касније, по већој цени.

Инструменти и извора се крећу заједно, а не у низу

Облици кутије, власнички обрасци бројева и нестандартна геометрија капи захтевају алате. Морају се сећи и потврдити матрице, калупе, екрани и опрема. У зависности од сложености, ова фаза може трајати неколико недеља.

Добитак компоненти ради паралелно. Неке ствари брзо нестају. Другима је потребно више времена када су потребне прилагођене димензије. Запчање је често стандардно, али нестандартни профил коси може захтевати прилагођено калуповање.

Структура ланца снабдевања директно утиче на ову фазу. Неки брендови деле циферблат, кутије, наручнице и бравуље међу више добављача за флексибилност цене. Други консолидују спољне компоненте са једним извора како би смањили ризик од предаје. Ниједан од њих није аутоматски бољи. Прави зависи од количине, власништва над дизајном и колико координације бренд може да апсорбује.

Узорак који раздваја брзе пројекте од спорих је да ли су спецификације компоненти закључане пре наручења алата. Када нису, алати морају бити поново исечени, а распоред апсорбује разлику.

Зашто је узор одобрења најнеисправно коришћена врата

Узорак је место где дизајн спада са физичком стварношћу. Облиц може се осећати чврстијим него што је нацртање предложило. Цифербол може да одражава светлост другачије него што то чини. Браслет можда не може да буде удобно на зглобу.

Одобравање узорка треба да буде формална контролна тачка са писменим критеријумима. У пракси, то често постаје неформално потписивање. Бренд гледа узор, каже да изгледа добро, и производња почиње. Три месеца касније, производне јединице долазе са мало разлике у боји или са проблемом у одговарању, а нема писаног стандарда за решавање спора.

Усно одобрење ствара двосмисленост. Писмено одобрење ствара основу. Та базална линија је оно што чини следећу фазу предвидљивом.

Где се заправо одвија време производње

Када се одобри и депонирају, производња почиње. Материјали се наручују у великој количини, а радња води обраду, формирање, обраду површине и завршну обработу преко спољних компоненти.

Полирање и обрада површине су обично најпопостижније фазе. Они су радно интензивни и тешко се убрзавају без ризика за квалитет. Проверке димензија, визуелна инспекција прашине или огребања и преглед завршног облика површине све то траје у реалном времену.

Производња има секвенцу која се не може бесконачно компресирати. Машинарска обрада и полирање коси треба да се заврше пре него што се коначне димензије могу потврдити. За штампање на циферблат и примењену маркирање треба да се ради у чистим, стабилним условима. Везу за браслете и затвараче морају одговарати одобреном подешавању и завршетку.

Добавитељ који тврди да је производња необично брза често је добављач који прескаче кораке. Корак који се прескочи обично открива дефекте пре испоруке.

Проверка и паковање нису последна помисао

Инспекција пре испоруке следи оквир АКЛ који је раније договорен. ISO 2859-1 табеле за узорке су уобичајене, а ISO 9001:2015 клаузула 8.5.1 пружа оквир за контролисане услове производње. Инспекција траје и треба да траје.

Паковање је више од стављања делова у кутије. Свака јединица се проверава на козметичке дефекте, верификује се према конфигурацији налога и упоређује се са документима за испоруку. Етикети, серијски бројеви и баркодови морају да се удруже. Једна јединица погрешно упакована може изазвати кашњење царинске службе које кошта више од целе фазе паковања.

Финална конструкција, где компоненте постају готови сат, обично се бави брендом или његовим изабраним партнером за монтажу. Та фаза се налази изван области производње спољних компоненти.

Три места у којима пројекти у ствари губе време

Бренд који ради на ограниченом издању цифербла одобрио је уметничка дела, а затим тражио дебљи логотип и дубљи релеф на под-етику након што је алати већ валидирани. Промена је изгледала мало на дизајнерском столу. У радњи то је значило нове екране, ревидирано маску за ецирање и ново тестирање налепљења. Ревизија је додала још једну обрачуну и одложила је крајни датум недељама.

Ништа није пропало. Ни један корак није сломљен. Одложење је настало због поново отварања одлуке која је већ била закључана.

Тај образац се понавља у свим компонентним пројектима. Касно мењање уметничких дела, нејасни критеријуми прихватања и неодокументирана одобрења узорка су три најчешћа извора одлагања које се могу избећи. Ни један од њих није производњи проблем. То су проблеми са документацијом који се појављују током производње.

Не зависи од календара да ли ће пројекат бити завршен на време. Поредок је. Заштитите тачке замрзавања, напишите критеријуме прихватања и документирајте одобрења. График се произилази из тих одлука, а не обратно.

Корак у пројекту ОЕМ часописа зависи од тога колико су цртања, толеранције и критеријуми прихватања дефинисани пре почетка алата. Буррива, скраћеница за Баоруихуа (Донггуан) Прецизион Технологија Цо, Лтд., фокусира се на ОЕМ сатови компоненте из своје производне базе у Донггуану, са унутрашњим могућностима преко цифербла, случајева, накита и браве. Тим ради на основу документованих цртежа и писмених критеријума за одобрење, са димензионалном инспекцијом и вишеструким круговима улазних, у току процеса и ислазних провера. Да бисте разговарали о спецификацијама бројача, коси, накита или браслета и корацима одобрења, контактирајте Бурриву.