Mga Hakbang sa Proseso ng OEM Watch Production

Ang isang proyekto ng OEM na relo ay hindi nababigo dahil sa sobrang tagal ng isang yugto lamang. Nababago ito dahil ang mga yugto ay tinuturing na palitan na mga bloke na maaaring ilipat sa isang kalendaryo. Sa katunayan, ang bawat yugto ay nagpapakain sa susunod. Kailangan munang i-freeze ang drawing bago i-cut ang kagamitan. Kailangan munang i-validate ang kagamitan bago mabuo ang mga sample. Kailangan munang aprubahan ang mga sample bago ischedule ang produksyon.

Kung papaikliin ang isang yugto na walang downstream na dependensya, wala nang mababasag. Kung papaikliin ang isang yugto na kung saan nakasalalay ang lahat, ang pagkaantala ay lilitaw tatlong yugto mamaya. Iyan ang pattern na dapat unawain bago simulan ang proyekto.

Ang Freeze Point ang Nagdedesisyon sa Lahat ng Sumusunod Dito

Ang design freeze ay hindi isang milestone. Ito ang punto kung saan tumitigil ang proyekto sa pagiging flexible.

Ang dokumentong naglalayunin sa disenyo at ang teknikal na tsek ay nagsisilbing gabay. Ang koponan ng inhinyero ay ginagawa ang mga 2D na guhit at 3D na STEP file mula rito. Idinidikit din ang mga sanggunian para sa materyales at kulay. Sa yugtong ito, isinasagawa ang malalim na pagsusuri sa kapal ng pader, mga ibabaw kung saan nakakadepende ang gasket, posisyon ng mga paa ng dial, at heometriya ng huling link ng bracelet batay sa inaasahang pagkakasya.

Ang inhinyeriya ang huling murang pagkakataon upang ayusin ang isang problema sa disenyo. Kapag na-cut na ang tooling, ang isang kontradiksyon sa toleransya—na tila di-mahalaga lang sa screen—ay nagiging sanhi ng bagong dies, bagong sample, at pagbabago sa iskedyul. Ang gastos sa ganitong kontradiksyon ay hindi ang mismong die. Ito ay ang lahat ng sumusunod na proseso na kailangang ulitin.

Ang mga brand na nagmamadali sa bahaging inhinyeriya upang makamit ang petsa ng paglulunsad ay karaniwang ginugugol ang oras na na-save nila nang huli—at mas mataas ang presyo.

Ang paggawa ng tooling at ang paghahanap ng supplier ay nagaganap nang sabay-sabay, hindi isa-isa

Ang mga pasadyang hugis ng kaso, natatanging disenyo ng dial, at di-karaniwang heometriya ng buckle ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Ang mga dies, molds, screens, at fixtures ay kailangang i-cut at i-validate. Depende sa kumplikado nito, maaaring tumagal ang yugtong ito ng ilang linggo.

Ang pagkuha ng mga bahagi ay tumatakbo nang sabay-sabay. Ang ilang item ay madaling makukuha mula sa stock. Ang iba naman ay tumatagal ng higit pang oras kapag kinakailangan ang pasadyang sukat. Ang mga gasket ay karaniwang standard, ngunit ang isang di-karaniwang profile ng kaso ay maaaring mangailangan ng pasadyang pagmold.

Ang istruktura ng supply chain ay direktang nakaaapekto sa yugtong ito. Ang ilang brand ay naghihiwalay ng mga dial, kaso, bracelet, at buckle sa maraming supplier para sa fleksibilidad sa presyo. Ang iba naman ay pinagsasama ang lahat ng panlabas na komponente sa isang supplier upang mabawasan ang panganib sa pagpapasa ng trabaho. Walang isa sa dalawang paraan ang awtomatikong mas mainam. Ang tamang paraan ay nakasalalay sa dami ng order, sa pagmamay-ari ng disenyo, at sa kadami ng koordinasyon na kayang abutin ng brand.

Ang pattern na naghihiwalay sa mabilis na mga proyekto mula sa mabagal ay kung ang mga teknikal na detalye ng bawat bahagi ay nakatakda na bago pa man i-order ang mga kagamitan. Kapag hindi pa, kailangang ulitin ang paggawa ng mga kagamitan, at ang iskedyul ang kukuha ng karagdagang oras.

Bakit ang Pag-apruba ng Sample ang Pinakamisused na Gate

Sa pag-sample, nararanasan ang disenyo sa pisikal na realidad. Maaaring pakiramdam na mas mahigpit ang isang bezel kaysa sa ipinapakita ng drawing. Maaaring iba ang pagrereflect ng liwanag ng isang dial kumpara sa digital na render. Maaaring hindi komportable ang isang bracelet sa pulso.

Dapat sanay na checkpoint ang pag-apruba ng sample, na may nakasulat na mga pamantayan. Sa praktika, madalas itong naging pormal na lagda lamang. Tinitingnan ng isang brand ang sample, sinasabi na maganda ito, at agad na nagsisimula ang produksyon. Tatlong buwan ang lumipas, dumating ang mga yunit para sa produksyon na may kaunting pagkakaiba sa kulay o problema sa pagkasya—ngunit walang nakasulat na pamantayan upang malutas ang usapin.

Ang pasalitang pag-apruba ay nagdudulot ng kalituhan. Ang nakasulat na pag-apruba ay nagtatag ng isang batayan. Iyan ang batayan na ginagawa ang susunod na yugto na ma-predict.

Saan Talaga Napupunta ang Oras ng Produksyon

Kapag na-approve na at naka-deposito na, nagsisimula na ang produksyon. Ang mga materyales ay binibili nang buong karga, at ang shop ay nagpapatakbo ng machining, forming, surface treatment, at finishing sa lahat ng mga bahagi ng panlabas na bahagi.

Ang polishing at surface treatment ay karaniwang ang pinakabagal na mga yugto. Sila ay nangangailangan ng maraming paggawa at mahirap paikliin nang walang panganib sa kalidad. Ang dimensional checks, visual inspection para sa alikabok o mga ugat, at review ng surface finish ay lahat nangangailangan ng tunay na oras.

Mayroon ang produksyon ng isang sunud-sunod na proseso na hindi maaaring pinaikli nang walang hanggan. Dapat tapusin muna ang case machining at polishing bago ma-confirm ang huling mga sukat. Ang dial printing at applied marker work ay nangangailangan ng malinis at stable na kondisyon. Ang bracelet links at clasps ay dapat sumunod sa na-approve na fit at finish.

Ang isang supplier na nagsasabi ng hindi karaniwang mabilis na produksyon ay madalas na isang supplier na tumatalon sa ilang hakbang. Ang mga hakbang na tinatalon ay karaniwang ang mga hakbang na nakakadetekta ng mga depekto bago ma-ship.

Ang Pagsusuri at Pagpapakete Ay Hindi Mga Bagay na Pinag-iisip Pagkatapos ng Lahat

Ang pagsusuri bago ipadala ang produkto ay sumusunod sa balangkas ng AQL na naunang pinagkasunduan. Karaniwan ang mga talahanayan ng sampling ng ISO 2859-1, at ang kabanata 8.5.1 ng ISO 9001:2015 ay nagbibigay ng balangkas para sa mga kondisyong kontrolado sa produksyon. Ang pagsusuri ay nangangailangan ng oras, at dapat ito.

Ang pagpapakete ay higit pa sa paglalagay ng mga bahagi sa mga kahon. Sinusuri ang bawat yunit para sa mga dekoratibong depekto, kinokonpidir ang kumpirmasyon ng order, at inilalapat sa mga dokumentong pangpadadakot. Dapat magkakasunod ang mga label, serial number, at barcode. Isang yunit lamang na mali ang pagpapakete ay maaaring mag-trigger ng pagkaantala sa customs na mas mahal kaysa buong yugto ng pagpapakete.

Ang huling paggawa—kung saan ang mga bahagi ay naging isang ganap na relo—ay karaniwang ginagawa ng brand o ng kanilang piniling kasosyo sa pag-aassemble. Ang yugtong ito ay nasa labas ng saklaw ng produksyon ng mga panlabas na bahagi.

Tatlong Lugar Kung Saan Talagang Nawawala ang Oras ng mga Proyekto

Isang brand na gumagawa ng limitadong paglalabas ng dial na may aprubadong artwork, at kalaunan ay humiling ng mas makapal na logo at mas malalim na relief sa isang sub-label matapos na ma-validate ang tooling. Ang pagbabago ay tila maliit lang sa desk ng disenyo. Sa shop floor, nangangahulugan ito ng bagong screens, binago ang etching mask, at isang bagong plating trial. Ang revision ay nagdagdag ng isa pang round ng sample at inilipat ang final na petsa ng pagtatapos ng ilang linggo.

Wala kahit anong nabigo. Walang iisang hakbang ang nabigo. Ang delay ay nanggaling sa pagbubukas muli ng isang desisyon na na-lock na.

Ang ganitong pattern ay paulit-ulit sa mga proyekto ng component. Ang mga huling pagbabago sa artwork, ang hindi malinaw na criteria para sa pag-approba, at ang mga hindi na-documentong pag-approba ng sample ang tatlong pinakakaraniwang sanhi ng maiiwasang delay. Wala sa kanila ang problema sa manufacturing. Sila ay mga problema sa dokumentasyon na lumilitaw habang nasa proseso ng manufacturing.

Ang kalendaryo ay hindi ang nagtatakda kung ang isang proyekto ay matatapos sa takdang panahon. Ang pagkakasunod-sunod ang siyang determinado. Panatilihin ang mga punto ng pag-freeze, isulat ang mga kriteya ng pagtanggap, at i-document ang mga pahintulot. Ang iskedyul ay sumusunod sa mga desisyong iyon, hindi ang kabaligtaran.

Ang mga hakbang sa isang proyekto ng OEM watch ay nakasalalay sa kung gaano kalinaw ang mga drawing, toleransya, at mga kriteya ng pagtanggap bago magsimula ang tooling. Ang Burriva, na maikli para sa Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., ay nakatuon sa mga komponente ng OEM watch mula sa kanyang produksyon na base sa Dongguan, na may sariling kakayahan sa mga dial, case, bracelet, at buckle. Ang koponan ay gumagawa batay sa mga na-document na drawing at nakasulat na mga kriteya ng pag-apruba, kasama ang dimensional inspection at maraming bilang ng incoming, in-process, at outgoing na pagsusuri. Para talakayin ang mga espesipikasyon at hakbang sa pag-apruba para sa dial, case, bracelet, o buckle, makipag-ugnayan sa Burriva.