EN
Projekt OEM sata ne propada zato što jedna faza traje predugo. Ne uspijeva jer se faze tretiraju kao zamjenjivi blokovi koji se mogu pomicati po kalendaru. U stvari, svaka faza hrani sljedeću. Nacrte se moraju zamrznuti prije rezanja alata. Uređaji moraju biti potvrđeni prije nego što se mogu napraviti uzorci. Uzorci moraju biti odobreni prije planiranja proizvodnje.
Smanjite razinu koja nema zavisnost nizvodno, i ništa se ne razbije. Smanjite fazu na koju sve drugo ovisi, i kašnjenje se pojavljuje tri faze kasnije. To je obrazac koji je vrijedan razumijevanja prije nego što se projekt započne.
Točka smrzavanja odlučuje sve nakon nje
Zamrzavanje dizajna nije prekretnica. To je točka u kojoj projekt prestaje biti fleksibilan.
U projektnom dokumentu i specifikaciji je utvrđena namjera. Inženjerski tim pretvara to u 2D crteže i 3D STEP datoteke. Materijal i reference boje se prilože. U ovoj fazi, temeljno pregledavanje provjerava debljinu zida, površine sjedala za teskanje, položaje stopala za brojčanik i geometriju krajnje veze narukvice u odnosu na namjensku pogodnost.
Inženjering je posljednja jeftina prilika za rješavanje problema s dizajnom. Kad se alatka odsije, sukob tolerancije koji je izgledao manje na ekranu pretvara se u nove oblike, nove uzorke i pomaknut raspored. Cijena tog sukoba nije sama kockica. Sve dole u toku mora biti prepravljeno.
Brendovi koji žure inženjering da bi pogodili datum lansiranja obično troše uštedjeno vrijeme kasnije, po višim cijenama.
Alat i izvor vode zajedno, a ne u redoslijedu
Za oblikovanje kućišta, dizajniranje brojača i ne-standardnu geometriju vijaka potrebna je oprema. Uređaji, kalupci, zasloni i pribor moraju biti rezani i potvrđeni. Ovisno o složenosti, ova faza može potrajati nekoliko tjedana.
-Ponuda za komponente radi paralelno. Neke stvari brzo nestaju. Drugi traju duže ako su potrebne prilagođene dimenzije. Uređaj se često koristi za standardne ugranice, ali za ne-standardne profile može biti potrebno oblikovati po potrebi.
Struktura lanca opskrbe izravno utječe na ovu fazu. Neki brendovi podijele su brojke, kućišta, narukvice i zamaške među više dobavljača za fleksibilnost cijena. Drugi su kombinirali vanjske komponente s jednim izvorom kako bi smanjili rizik od predaje. Nijedna od tih puteva nije automatski bolja. Prava zavisi od količine, vlasništva nad dizajnom i koliko koordinacije brend može apsorbirati.
Uzorak koji razdvaja brze projekte od sporih je da li su specifikacije komponenti zaključane prije nego što se naredi alat. Ako ih nema, alat mora biti ponovno isječen, a raspored apsorbira razliku.
Zašto je uzorak odobrenja najneiskorištenija vrata
Uzorčenje je mjesto gdje dizajn susreće fizičku stvarnost. Okvir se može osjećati užasno. Slika može promijeniti svjetlost na drugačiji način od prikaza. Možda ti narukvica ne odgovara na zglobu.
U skladu s člankom 2. stavkom 2. U praksi, to često postaje neobično potpisivanje. Brend gleda uzorak, kaže da izgleda dobro, i proizvodnja počinje. Tri mjeseca kasnije, proizvodne jedinice stižu s manjom razlikom u boji ili problemom s prilagođavanjem, a ne postoji pisani standard za rješavanje spora.
Usmeno odobrenje stvara dvosmislenost. Pisanje odobrenja stvara osnovnu liniju. Ta je osnovna linija ono što čini sljedeću fazu predvidljivom.
Gdje zapravo ide vrijeme proizvodnje
Kada se odobre i deponiraju, proizvodnja počinje. Materijali se naručuju u velikoj količini, a radionica radi na obrađivanju, oblikovanju, obradi površine i završnom radu na vanjskim komponentama.
Poliranje i površno liječenje obično su najsporije faze. Oni zahtijevaju mnogo rada i teško ih je ubrzati bez ugrožavanja kvalitete. Provjera dimenzija, vizualna inspekcija prašine ili ogrebotina i pregled površinske završetke sve to zahtijevaju vrijeme.
| Pozornica | Tipično prozor | Glavni izlaz |
|---|---|---|
| Dizajn i CAD zamrzavanje | Jedan do dva tjedna | Odluka Komisije (EU) 2016/797 od 9. prosinca 2016. o utvrđivanju zahtjeva za odobrenje za upotrebu u proizvodima iz članka 4. stavka 1. |
| Sredstva za proizvodnju i nabavu | Nekoliko tjedana do nekoliko tjedana | S druge strane, za proizvodnju električnih vozila |
| Uzorci i odobrenje | Nekoliko tjedana | odobren fizički uzorak |
| Proizvodnja vanjskih komponenti | Nekoliko tjedana do nekoliko mjeseci | S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnog broja 9403 |
| Provjera i pakiranje | Od nekoliko dana do dva tjedna | Inspekcija i pakiranje |
Proizvodnja ima niz koji se ne može neprekidno komprimirati. Završetak obrade i poliranja predmeta je potrebno prije nego što se konačne dimenzije mogu potvrditi. Slanje oznaka na brojeve i korištenje oznaka zahtijevaju čiste, stabilne uvjete. Veze i zaključke za narukvice moraju biti u skladu s odobrenim prilagođavanjem i završetkom.
Dobavljač koji tvrdi da je proizvodnja neobično brza često je dobavljač koji preskačuje korake. Korak koji se preskoči su obično oni koji otkrivaju nedostatke prije isporuke.
Inspekcija i pakiranje nisu naknadne misli
U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije C. Inspekcija zahtijeva vrijeme, a treba.
Pakiranje je više od stavljanja dijelova u kutije. Svaka jedinica je provjerena na kozmetičke nedostatke, provjerena u odnosu na konfiguraciju narudžbe i uporedena s dokumentima za isporuku. Oznake, serijski brojevi i barkodovi moraju biti u redu. Jedina pogrešno pakirana jedinica može izazvati kašnjenje u carini koje košta više od cijele faze pakiranja.
Konačnu proizvodnju, gdje dijelovi postaju gotovi satovi, obično obavljaju brend ili njegov izabrani sastavni partner. Ta je faza izvan područja proizvodnje vanjskih komponenti.
Tri mjesta gdje projekti zapravo gube vrijeme
Brend koji radi na ograničenom izdanju odobrenog umjetničkog djela, zatim je zatražio deblji logotip i dublji relief na podetiketi nakon što je alat već potvrđen. Promjena je izgledala mala na dizajnerskom stolu. U tvornici to je značilo nove ekrane, revidiranu masku za graviranje i novo ispitivanje obloge. Revizija je dodala još jednu rundu uzorka i odložila datum završetka za nekoliko tjedana.
Ništa nije propalo. Ni jedan korak nije slomljen. Kašnjenje je došlo zbog ponovnog otvaranja odluke koja je već bila zaključana.
Taj se uzorak ponavlja u svim komponentnim projektima. Kasne promjene umjetničkih djela, nejasni kriteriji prihvaćanja i nedokumentirana odobrenja uzoraka tri su najčešća izvora kašnjenja koje se mogu izbjeći. Nijedan od njih nije proizvodni problem. To su problemi s dokumentacijom koji se pojavljuju tijekom proizvodnje.
Kalendar nije ono što određuje da li je projekt završen na vrijeme. -Sekvencija je. Zaštititi točke zamrzavanja, napisati kriterije za prihvatanje i dokumentirati odobrenja. Raspored slijedi od tih odluka, a ne obrnuto.
Korak u OEM projektu zauzimaju kako su dobro definirani crteži, tolerancije i kriteriji prihvaćanja prije nego što se alat počne. Burriva, skraćenica za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fokusira se na OEM komponente satova iz svoje proizvodne baze u Dongguanu, s internim mogućnostima u brojevima, kućištima, narukvicama i sponama. Tim radi na dokumentiranim crtežima i pisanim kriterijima odobrenja, s dimenzionalnom inspekcijom i više rundi ulaznih, u toku i izlaznih provjera. Za raspravu o specifikacijama brojača, kućišta, narukvice ili sponke i koracima za odobrenje, kontaktirajte Burrivu.