OEM-kellojen valmistusprosessin vaiheet

OEM-kelloprojekti ei epäonnistu, koska yksi vaihe kestää liian kauan. Se epäonnistuu, koska vaiheita käsitellään vaihdettavina lohkoina, joita voidaan siirtää kalenterissa. Todellisuudessa jokainen vaihe tuottaa seuraavan vaiheen. Piirustus on vahvistettava ennen työkalujen valmistusta. Työkalut on hyväksyttävä ennen näytteiden valmistusta. Näytteet on hyväksyttävä ennen tuotannon suunnittelua.

Jos tiukennat vaihetta, jolla ei ole alapuolisia riippuvuuksia, mikään ei rikoja. Jos tiukennat vaihetta, johon kaikki muut vaiheet ovat riippuvaisia, viive ilmenee kolme vaihetta myöhemmin. Tämä on malli, jonka ymmärtäminen on tärkeää ennen projektin aloittamista.

Jäädytyspiste määrittää kaiken sen jälkeen

Suunnittelun lopettaminen ei ole etapppi. Se on hetki, jolloin hanke ei enää ole joustava.

Suunnittelumääritys ja -spesifikaatioasettelu määrittelevät tavoitteet. Tekninen tiimi muuttaa ne 2D-piirroksiksi ja 3D STEP-tiedostoiksi. Materiaali- ja väriviitteet liitetään. Tässä vaiheessa tehdään perusteellinen tarkastus, jossa tarkistetaan seinämän paksuus, tiivisteen istumispinnat, kellolevyn jalat ja rannekkeen päätälinkin geometria suhteessa tarkoitettuun istuvuuteen.

Tekniikka on viimeinen edullinen mahdollisuus korjata suunnitteluvirhe. Kun muottien valmistus on aloitettu, toleranssikonflikti, joka näytti pieneltä ruudulla, muuttuu uusiksi muoteiksi, uusiksi näytteiksi ja siirtyneeksi aikatauluksi. Tämän konfliktin hinta ei ole muotin itse hinta, vaan kaikki sen jälkeen tuleva työ, joka täytyy tehdä uudelleen.

Brändit, jotka kiirettävät teknistä vaihetta saadakseen tuotteen markkinoille ajoissa, käyttävät säästettyä aikaa myöhemmin korkeammalla hinnalla.

Muottien valmistus ja hankinta etenevät yhtä aikaa, ei peräkkäin

Mukautettujen kotelomuotojen, omaan suunnitteluun perustuvien näyttöjen kuvioinnin ja epästandardien kiinnikkeiden geometrian valmistaminen vaatii työkaluja. Leikkurit, muotit, ruudut ja kiinnityslaitteet on leikattava ja varmistettava. Tämän vaiheen kesto voi olla muutama viikko riippuen monimutkaisuudesta.

Komponenttien hankinta tapahtuu rinnakkain. Joitakin tuotteita saadaan varastosta nopeasti. Toisia tarvitaan pidemmän ajan, jos vaaditaan mukautettuja mittoja. Tiivisteet ovat usein standardimuotoisia, mutta epästandardi koteloprofiili voi vaatia mukautettua muovia.

Toimitusketjun rakenne vaikuttaa suoraan tähän vaiheeseen. Jotkin merkit jakavat näytöt, kotelot, rannekkeet ja kiinnikkeet useisiin toimittajiin hinnoittelun joustavuuden vuoksi. Toiset keskittävät ulkoiset komponentit yhden toimittajan vastuulle vähentääkseen siirtojen riskiä. Kumpikaan vaihtoehto ei ole automaattisesti parempi. Oikea vaihtoehto riippuu tuotantomäärästä, suunnittelun omistuksesta ja siitä, kuinka paljon koordinaatiota merkki kykenee ottamaan vastuulleen.

Mallin, joka erottaa nopeat projektit hitaista, on se, onko komponenttien määrittelyt lukittu ennen työkalujen tilaamista. Jos niin ei ole, työkalut on uudelleen leikattava, ja aikataulussa ilmenee viive.

Miksi näytteen hyväksyminen on usein väärin käytetty portti

Näytteiden ottaminen on vaihe, jossa suunnittelu kohtaa fyysisen todellisuuden. Reunus voi tuntua kapeammalta kuin piirroksessa oli oletettu. Kellotaulu voi heijastaa valoa eri tavalla kuin renderöinnissä. Kelloranneke ei ehkä istu mukavasti rannealueelle.

Näytteen hyväksyminen tulisi olla virallinen tarkistuspiste kirjallisilla kriteereillä. Käytännössä se usein muodostuu epämuodolliseksi hyväksynnäksi. Merkki tarkastelee näytettä, toteaa sen näyttävän hyvältä ja tuotanto alkaa. Kolmen kuukauden kuluttua tuotantoyksiköt saapuvat hieman eri sävyisessä värissä tai sovitusongelmien kanssa, eikä riitaa voida ratkaista kirjallisella standardilla.

Suullinen hyväksyntä luo epäselvyyttä. Kirjallinen hyväksyntä luo perustan. Tämä perusta tekee seuraavan vaiheen ennustettavaksi.

Missä tuotantoaika todellisuudessa kuluu

Kun hyväksyntä ja etumaksu on saatu, tuotanto alkaa. Materiaalit tilataan suurina erinä, ja tehdas suorittaa koneistusta, muotoilua, pinnankäsittelyä ja viimeistelyä ulkocomponenteille.

Kiillotus ja pinnankäsittely ovat yleensä hitaimmin eteneviä vaiheita. Ne vaativat paljon työvoimaa, eikä niiden nopeuttamista voida tehdä ilman laadun vaarantamista. Mittatarkastukset, visuaaliset tarkastukset pölystä tai naarmuista sekä pinnanlaadun arviointi vievät aikaa.

Tuotannolla on järjestys, jota ei voida tiukentaa rajattomasti. Kotelon koneistus ja kiillotus täytyy saada valmiiksi ennen kuin lopulliset mitat voidaan vahvistaa. Taulun tulostus ja merkkien soveltaminen vaativat puhtaita ja vakaita olosuhteita. Kellohihnat ja lukitukset täytyy sovittaa hyväksyttyyn istuvuuteen ja pinnanlaatuun.

Toimittaja, joka väittää erityisen nopeasta tuotannosta, jättää usein vaiheita välistä. Nämä jätetyt vaiheet ovat yleensä ne, jotka havaitsevat virheet ennen lähettämistä.

Tarkastus ja pakkaus eivät ole jälkikäteen ajateltuja asioita

Lähetystä edeltävä tarkastus noudattaa aiemmin sovittua AQL-kehystä. ISO 2859-1:n otantataulukot ovat yleisiä, ja ISO 9001:2015 -standardin kohta 8.5.1 tarjoaa kehyksen ohjattujen tuotanto-olosuhteiden varmistamiseen. Tarkastus vie aikaa, ja sen pitääkin viedä aikaa.

Pakkaus on enemmän kuin osien laittamista laatikoihin. Jokainen yksikkö tarkastetaan esteellisiltä puutteilta, sen oikeellisuus varmistetaan tilauskonfiguraation perusteella ja se verrataan lähetyksiin liittyviin asiakirjoihin. Merkintöjen, sarjanumeroiden ja viivakoodien on täsmättävä toisiinsa. Yksikin väärin pakattu yksikkö voi aiheuttaa tulliin liittyvän viivästymisen, jonka kustannukset ylittävät koko pakkausvaiheen kustannukset.

Lopullinen kokoonpano, jossa komponentit muodostuvat valmiiksi kelloksi, hoitaa yleensä brändi tai sen valitsema kokoonpanokumppani. Tämä vaihe ei kuulu ulkoisten komponenttien tuotannon piiriin.

Kolme paikkaa, joissa projektit todellisuudessa menettävät aikaa

Brändi, joka työskenteli rajoitetun kierroksen dial-julkaisun parissa, hyväksyi taideaineiston ja pyysi sen jälkeen paksuempaa logoa ja syvempää reliefiä alamerkintään, vaikka työkalut oli jo vahvistettu. Muutos näytti pieneltä suunnittelupöydällä. Tuotantolinjalla se tarkoitti uusia ruutuja, muokattua kaiverrusmaskia ja uutta pinnoituskokeilua. Tarkistus lisäsi toisen näytteiden kierroksen ja siirsi valmispäivämäärää viikoiksi myöhässä.

Mitään ei epäonnistunut. Yksikään vaihe ei hajonnut. Viive johtui päätöksestä, joka oli jo lukittu, mutta jonka avasi uudelleen.

Tämä malli toistuu komponenttihankkeissa. Myöhästyneet taideaineiston muutokset, epäselvät hyväksyntäkriteerit ja dokumentoimattomat näytteiden hyväksynnät ovat kolme yleisintä vältettävissä olevaa viiveen syytä. Mikään niistä ei ole valmistusongelma. Ne ovat dokumentointiongelmia, jotka ilmenevät valmistuksen aikana.

Aikataulutus ei määritä sitä, saavutetaanko projektin päätösajassa. Päätöksen tekevät vaiheiden järjestys ja aikataulutus. Suojaa jäädytyspisteet, kirjoita hyväksyntäkriteerit ja dokumentoi hyväksynnät. Aikataulutus seuraa näistä päätöksistä, ei päinvastoin.

OEM-kelloprojektien vaiheet riippuvat siitä, kuinka hyvin piirrokset, toleranssit ja hyväksyntäkriteerit on määritelty työkalujen valmistuksen aloittamisen ennen. Burriva, lyhenne yrityksestä Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., keskittyy OEM-kellokomponentteihin Dongguanissa sijaitsevasta tuotantopohjastaan käsin, ja sillä on sisäiset kyvykkyydet kaikeen liittyen numerokisoihin, koteloihin, rannekkeisiin ja kiinnikkeisiin. Tiimi työskentelee dokumentoiduilla piirroksilla ja kirjallisilla hyväksyntäkriteereillä, ja mittatarkastukset sekä useat tulo-, prosessi- ja lähtövalvontakierrokset suoritetaan systemaattisesti. Jos haluat keskustella numerokisojen, koteloiden, rannekkeiden tai kiinnikkeiden eritelmistä ja hyväksyntävaiheista, ota yhteyttä Burrivaan.