Βήματα στη Διαδικασία Παραγωγής Ρολογιών OEM

Ένα έργο ρολογιού OEM δεν αποτυγχάνει επειδή μία μόνο φάση διαρκεί πάρα πολύ. Αποτυγχάνει επειδή οι φάσεις αντιμετωπίζονται ως εναλλάξιμα μπλοκ που μπορούν να μετακινηθούν ελεύθερα σε ένα ημερολόγιο. Στην πραγματικότητα, κάθε φάση τροφοδοτεί την επόμενη. Ένα σχέδιο πρέπει να «παγώσει» πριν κοπεί η εργαλειοθήκη. Η εργαλειοθήκη πρέπει να επικυρωθεί πριν κατασκευαστούν τα δείγματα. Τα δείγματα πρέπει να εγκριθούν πριν προγραμματιστεί η παραγωγή.

Συμπιέστε μία φάση που δεν έχει καμία εξαρτημένη φάση μετά από αυτήν, και τίποτα δεν χαλάει. Συμπιέστε μία φάση από την οποία εξαρτώνται όλες οι υπόλοιπες, και η καθυστέρηση εμφανίζεται τρεις φάσεις αργότερα. Αυτό είναι το μοτίβο που αξίζει να κατανοηθεί πριν ξεκινήσει το έργο.

Το σημείο παγώματος καθορίζει όλα τα επόμενα

Το πάγωμα του σχεδιασμού δεν είναι ένα ορόσημο. Είναι το σημείο όπου ένα έργο σταματά να είναι ευέλικτο.

Το έγγραφο περιγραφής του σχεδιασμού και των προδιαγραφών καθορίζει την πρόθεση. Η μηχανική ομάδα μετατρέπει αυτό σε δισδιάστατα σχέδια και τρισδιάστατα αρχεία STEP. Προσαρτώνται αναφορές υλικού και χρώματος. Σε αυτό το στάδιο, μια εξονυχιστική αναθεώρηση ελέγχει το πάχος των τοιχωμάτων, τις επιφάνειες στήριξης των γασκέτ, τις θέσεις των ποδιών του ρολογιού και τη γεωμετρία των τελικών κρίκων του μπρατσολογιού σε σχέση με την επιθυμητή εφαρμογή.

Η μηχανική είναι η τελευταία ευκαιρία χαμηλού κόστους για τη διόρθωση ενός προβλήματος σχεδιασμού. Μόλις κοπούν τα καλούπια, μια σύγκρουση ανοχών που φαινόταν ασήμαντη στην οθόνη μετατρέπεται σε νέα καλούπια, νέα δείγματα και μετατοπισμένο χρονοδιάγραμμα. Το κόστος αυτής της σύγκρουσης δεν είναι το ίδιο το καλούπι. Είναι όλα τα επόμενα στάδια που πρέπει να επαναληφθούν.

Οι εταιρείες που επισπεύδουν τη μηχανική για να τηρήσουν μια ημερομηνία κυκλοφορίας συνήθως ξοδεύουν αργότερα τον χρόνο που εξοικονόμησαν, αλλά με υψηλότερο κόστος.

Τα καλούπια και η εφοδιαστική αλυσίδα προχωρούν μαζί, όχι διαδοχικά.

Οι προσαρμοστικά σχήματα των θηκών, τα ιδιόκτητα μοτίβα των ρολογιών και η μη τυποποιημένη γεωμετρία των σφενδονών απαιτούν εξοπλισμό. Οι μήτρες, οι καλούπια, οι οθόνες και τα στηρίγματα πρέπει να κοπούν και να επικυρωθούν. Ανάλογα με το βαθμό πολυπλοκότητας, αυτό το στάδιο μπορεί να διαρκέσει αρκετές εβδομάδες.

Η προμήθεια των εξαρτημάτων πραγματοποιείται παράλληλα. Ορισμένα αντικείμενα διατίθενται από το απόθεμα γρήγορα. Άλλα απαιτούν περισσότερο χρόνο όταν απαιτούνται προσαρμοστικές διαστάσεις. Οι προστατευτικοί δακτύλιοι είναι συνήθως τυποποιημένοι, αλλά ένα μη τυποποιημένο προφίλ θήκης μπορεί να απαιτήσει προσαρμοστική μόρφωση.

Η δομή της αλυσίδας εφοδιασμού επηρεάζει απευθείας αυτό το στάδιο. Ορισμένες μάρκες διαχωρίζουν τα ρολόγια, τις θήκες, τα βραχιόλια και τις σφενδόνες σε πολλαπλούς προμηθευτές για ευελιξία στις τιμές. Άλλες συγκεντρώνουν τα εξωτερικά εξαρτήματα σε έναν ενιαίο προμηθευτή για να μειώσουν τον κίνδυνο μεταβίβασης. Καμία από τις δύο προσεγγίσεις δεν είναι αυτόματα καλύτερη. Η κατάλληλη εξαρτάται από τον όγκο παραγωγής, την κατοχή του σχεδιασμού και το βαθμό συντονισμού που μπορεί να αναλάβει η μάρκα.

Το μοτίβο που διαχωρίζει τα γρήγορα έργα από τα αργά είναι κατά πόσον οι προδιαγραφές των εξαρτημάτων έχουν οριστικοποιηθεί πριν από την παραγγελία των εργαλείων. Όταν δεν έχουν, τα εργαλεία πρέπει να ξανακοπούν και το χρονοδιάγραμμα απορροφά τη διαφορά.

Γιατί η Έγκριση Δείγματος Είναι η Πιο Καταχρηστικά Χρησιμοποιούμενη Πύλη

Η φάση των δειγμάτων είναι εκείνη όπου ο σχεδιασμός συναντά την φυσική πραγματικότητα. Ένας περίβλημα μπορεί να αισθάνεται πιο σφιχτό από ό,τι υπέδειξε το σχέδιο. Ένα ρολόι μπορεί να αντανακλά το φως διαφορετικά από ό,τι φαινόταν στην ψηφιακή απόδοση. Μια μπρατσάλετα μπορεί να μην κάθεται άνετα στον καρπό.

Η έγκριση δείγματος θα πρέπει να είναι ένα επίσημο σημείο ελέγχου με γραπτά κριτήρια. Στην πράξη, συχνά μετατρέπεται σε μια ανεπίσημη υπογραφή. Ένα brand εξετάζει το δείγμα, λέει ότι φαίνεται καλό και ξεκινά η παραγωγή. Τρεις μήνες αργότερα, τα παραγόμενα προϊόντα φτάνουν με μια ελαφρά διαφορά χρώματος ή ένα πρόβλημα σύμπτωσης, και δεν υπάρχει γραπτό πρότυπο για να επιλυθεί η διαφωνία.

Η προφορική έγκριση δημιουργεί ασάφεια. Η γραπτή έγκριση δημιουργεί μια βάση αναφοράς. Αυτή η βάση είναι αυτή που καθιστά το επόμενο στάδιο προβλέψιμο.

Πού Πηγαίνει Πραγματικά ο Χρόνος Παραγωγής

Μόλις ολοκληρωθεί η έγκριση και καταβληθεί η προκαταβολή, ξεκινά η παραγωγή. Οι πρώτες ύλες παραγγέλλονται σε μεγάλες ποσότητες, ενώ το εργαστήριο διεξάγει μηχανουργικές εργασίες, διαμόρφωση, επιφανειακή επεξεργασία και τελική κατεργασία σε εξωτερικά εξαρτήματα.

Η λείανση και η επιφανειακή επεξεργασία είναι συνήθως οι πιο αργές φάσεις. Απαιτούν πολύ εργασία και είναι δύσκολο να επισπευστούν χωρίς κίνδυνο για την ποιότητα. Οι διαστασιακοί έλεγχοι, ο οπτικός έλεγχος για σκόνη ή γρατζουνιές και η αξιολόγηση της επιφανειακής κατεργασίας απαιτούν πραγματικό χρόνο.

Η παραγωγή ακολουθεί μια ακολουθία που δεν μπορεί να συμπιεστεί απεριόριστα. Οι μηχανουργικές εργασίες και η λείανση του κουτιού πρέπει να ολοκληρωθούν πριν μπορέσουν να επιβεβαιωθούν οι τελικές διαστάσεις. Η εκτύπωση του ρολογιού και η εφαρμογή των δεικτών απαιτούν καθαρές και σταθερές συνθήκες. Οι κρίκοι και οι κλάψεις του μανικιού πρέπει να ταιριάζουν με την εγκεκριμένη τοποθέτηση και επιφανειακή κατεργασία.

Ένας προμηθευτής που ισχυρίζεται ασυνήθιστα γρήγορη παραγωγή συχνά παραλείπει βήματα. Τα βήματα που παραλείπονται είναι συνήθως εκείνα που εντοπίζουν ελαττώματα πριν από την αποστολή.

Η επιθεώρηση και η συσκευασία δεν είναι δευτερεύουσες ενέργειες

Η επιθεώρηση προ-αποστολής ακολουθεί το πλαίσιο AQL που συμφωνήθηκε νωρίτερα. Οι πίνακες δειγματοληψίας ISO 2859-1 είναι συνηθισμένοι, ενώ το άρθρο 8.5.1 του ISO 9001:2015 παρέχει ένα πλαίσιο για ελεγχόμενες συνθήκες παραγωγής. Η επιθεώρηση απαιτεί χρόνο, και πρέπει να τον έχει.

Η συσκευασία είναι περισσότερο από την τοποθέτηση εξαρτημάτων σε κουτιά. Κάθε μονάδα ελέγχεται για εμφανείς ελαττώματα, επαληθεύεται ως προς τη διαμόρφωση της παραγγελίας και συγκρίνεται με τα έγγραφα αποστολής. Οι ετικέτες, οι αριθμοί σειράς και οι γραμμωτοί κώδικες πρέπει να ταιριάζουν ακριβώς. Μία μόνο λανθασμένα συσκευασμένη μονάδα μπορεί να προκαλέσει καθυστέρηση στο τελωνείο, η οποία κοστίζει περισσότερο από ολόκληρο το στάδιο της συσκευασίας.

Η τελική συναρμολόγηση, κατά την οποία τα εξαρτήματα μετατρέπονται σε ένα τελικό ρολόι, διεκπεραιώνεται συνήθως από τη μάρκα ή από τον επιλεγμένο συνεργάτη της για συναρμολόγηση. Αυτό το στάδιο βρίσκεται εκτός του πεδίου εφαρμογής της παραγωγής εξωτερικών εξαρτημάτων.

Τρεις θέσεις όπου τα έργα χάνουν πραγματικά χρόνο

Μία μάρκα που εργαζόταν σε μία περιορισμένη κυκλοφορία με εγκεκριμένο καλλιτεχνικό υλικό, ζήτησε αργότερα ένα παχύτερο λογότυπο και βαθύτερη ανάγλυφη επεξεργασία σε ένα δευτερεύον ετικέτα, αφού η εργαλειοποίηση είχε ήδη εγκριθεί. Η αλλαγή φάνηκε μικρή στο γραφείο σχεδιασμού. Στην παραγωγική γραμμή σήμαινε νέα οθόνη, αναθεωρημένο μάσκα επεξεργασίας με λέιζερ και νέα δοκιμή γαλβάνισης. Η αναθεώρηση πρόσθεσε έναν ακόμη γύρο δειγμάτων και ανέβαλε την ημερομηνία ολοκλήρωσης κατά εβδομάδες.

Τίποτα δεν απέτυχε. Κανένα μεμονωμένο βήμα δεν διέκοψε. Η καθυστέρηση προήλθε από την επανανοικοδόμηση μιας απόφασης που είχε ήδη κλειδωθεί.

Αυτό το μοτίβο επαναλαμβάνεται σε έργα συστατικών εξαρτημάτων. Οι καθυστερημένες αλλαγές στο καλλιτεχνικό υλικό, τα ασαφή κριτήρια αποδοχής και οι μη τεκμηριωμένες εγκρίσεις δειγμάτων είναι οι τρεις πιο συνηθισμένες αιτίες προληπτικών καθυστερήσεων. Καμία από αυτές δεν είναι προβλήματα κατασκευής. Είναι προβλήματα τεκμηρίωσης που εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της κατασκευής.

Ο ημερολόγιο δεν καθορίζει αν ένα έργο ολοκληρώνεται εγκαίρως. Τη σειρά καθορίζει. Προστατέψτε τα σημεία παγώματος, γράψτε τα κριτήρια αποδοχής και καταγράψτε τις εγκρίσεις. Το χρονοδιάγραμμα προκύπτει από αυτές τις αποφάσεις, όχι το αντίστροφο.

Τα βήματα ενός έργου OEM ρολογιού εξαρτώνται από το πόσο καλά ορίζονται τα σχέδια, οι ανοχές και τα κριτήρια αποδοχής πριν από την έναρξη της κατασκευής των καλουπιών. Η Burriva, συντομογραφία της Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., ειδικεύεται σε εξαρτήματα OEM ρολογιών από τη βάση παραγωγής της στο Dongguan, με εσωτερικές δυνατότητες σε διαβήτες, περιβλήματα, μανικέτες και κλασίδια. Η ομάδα εργάζεται με βάση τεκμηριωμένα σχέδια και γραπτά κριτήρια έγκρισης, με διαστασιακό έλεγχο και πολλαπλούς γύρους ελέγχου εισερχόμενων, ενδιάμεσων και εξερχόμενων προϊόντων. Για να συζητήσετε τις προδιαγραφές και τα βήματα έγκρισης για διαβήτες, περιβλήματα, μανικέτες ή κλασίδια, επικοινωνήστε με τη Burriva.