Как производителите на часовникови циферблати контролират прашните частици по време на производството

Прашокът е дефект, който още не се е проявил

Една прашинка върху циферблат лесно може да бъде отхвърлена като козметичен проблем. В практиката обаче тя представлява дефект, който чака само подходящия момент, за да бъде забелязан – най-често в най-неподходящия възможен момент. Една частица, затворена под лака, създава видима издутина. Едно влакънце, заловено между слоевете галванично покритие, хвърля сянка, която никаква полирна стъпка не може да премахне. Едно ситно петънце върху повърхността преди трафаретното печатане може да вдигне мастилото и да остави иглено отверстие в логото. Производителите на циферблати третират контрола на прашните частици като дисциплина на процеса, защото начина на отказ не е козметичен – той води до окончателно отхвърляне на детайла.

Проблемът е, че прашните частици не се обявяват сами. Циферблатът може да изглежда чист при нормална стая светлина, но все пак да носи частици, които стават видими единствено при инспекция с лампа под малък ъгъл. Затова контролът на прашните частици при производството на циферблати е по-малко свързан с една отделна стъпка за почистване и повече – с околната среда и правилата за работа, които обгръщат всяка операция.

Откъде всъщност идват частиците

Повечето замърсявания върху циферблат не идват от въздуха по драматичен начин. Те идват от обикновени източници, които лесно се пропускат:

1. Отпадъци от рязане и гранулиране, които оцеляват при непълно почистване.

2. Влакна от кърпички, ръкавици и опаковъчни материали.

3. Частици от кожата и косми от работа без подходяща защита.

4. Остатъци от галванична баня или изсъхнали химически фракции.

5. Въздушни частици, които се утаяват по време на открити прехвърляния между работни станции.

Всеки източник сочи към различен контрол. Отпадъците от рязане изискват стъпка за почистване, съответстваща на операцията. Отделянето на влакна изисква стандарти за ръкавици и кърпички. Частиците от кожата изискват дисциплина при работа и ограничен достъп. Остатъците от галванична обработка изискват контрол върху изплакването и банята. Въздушните частици изискват ограждане, филтрация и положително налягане. Производителят на циферблати, който се стреми само към елиминиране на въздушната прах, все още ще губи компоненти поради влакна и замърсяване при работа.

Дисциплината в чистото помещение се отнася до потока, а не само до филтрацията

Чистотата на чистото помещение, посочена в документи, има малко значение, ако въздушният поток не отвежда замърсяването далеч от работната зона. Боядисването с диск, лакирането и трафаретното печатане обикновено се извършват в контролирани кабини с филтриран въздух и леко надналягане, така че частиците се движат от по-чистите зони към по-малко чистите зони. Практическите детайли имат по-голямо значение от класификационния номер. Процедурата за обличане на защитни дрехи, дисциплината при използване на въздушни шлюзове, графиците за почистване на инструментите и броят на хората в кабината всички влияят върху концентрацията на частици на работната повърхност.

Тази таблица не е пълна карта на замърсяването. Тя показва защо контролът на праха трябва да се свързва с операцията, а не с оценката на отделна стая. Кабина, която филтрира въздуха, но позволява отворени подноси и непокрити части, все още ще произвежда замърсени циферблати.

Стъпката за почистване, съответстваща на операцията

Почистването не е обща стъпка. Гранулирана медна заготовка изисква различен подход за почистване в сравнение с плакиран циферблат или лакирана повърхност. Абразивни остатъци от гранулирането могат да останат в тесни канавки, а изплакване, което работи върху гладка повърхност, може да не ги отстрани. Остатъците от плакирането могат да изсъхнат до филм, който се проявява едва след нанасяне на лак. Лакирана повърхност не може да се почиства агресивно, без да се повреди слоят.

Дезенсибилизиран пример от серийно производство на циферблати: при окончателната инспекция под лампата в една партида лакирани циферблати се забелязаха малки издутия. Кабината за лакиране беше минала проверката за брой частици, а операторът беше спазил процедурата за обличане на защитни дрехи. Частиците бяха проследени до стъпката на гранулиране. Фин остатък от абразивен материал се беше наслоил в радиалните канавки и беше останал след изплакването, което беше достатъчно за гладки заготовки. Остатъкът не се забелязваше преди лакирането, тъй като се намираше вътре в текстурата. След нанасянето на лаковия слой затворените частици образуваха видими издутия. Решението беше добавяне на стъпка за почистване, адаптирана към текстурираната повърхност, както и инспекция под малък ъгъл след гранулирането и преди лакирането. Кабината не беше проблемът. Проблемът беше в прехода между гранулирането и нанасянето на покритието.

Инспекцията под подходящата светлина открива това, което нормалната светлина скрива

Дефектите от прах са почти незабележими при равномерна, разсеяна светлина. Инспекционната лампа под малък ъгъл осветява повърхността странично и превръща всяка частица в малка сянка. Затова при инспекцията на циферблати за замърсяване се използва осветление под ъгъл, а не директно фронтално осветление. Същият принцип важи и при проверката за следи от теча на лак, мехури при галванизация и дефекти на печата. Повърхност, която изглежда чиста при обикновена околна светлина, може бързо да се окаже негодна при странично осветление.

Тази проверка трябва да се извършва по време на производствения процес. Ако се изчака до крайната инспекция, вече замърсеният циферблат е минал през етапите на галванизация, лакиране и тампонна печат, като всеки от тях е добавил разходи. Частица, открита преди нанасяне на покритието, може да бъде премахната чрез почистване. Частица, открита след лакирането, най-вероятно означава, че циферблатът е бракуван. Входящата, текущата и крайната инспекция имат своите роли, но за контрол на праха най-ефективна е текущата проверка непосредствено преди всяка стъпка на нанасяне на покритие.

Дисциплината при работа с продукти е най-трудният контрол за поддържане

Оборудването може да се специфицира, а помещенията – да се класифицират. Поддържането на дисциплината при работа е по-трудно, тъй като зависи от хората, които спазват една и съща рутина при всяка смяна. Ръкавици, които се сменят по график, части, които остават покрити между работните места, подноси, които се почистват преди употреба, и забрана за открити съдове в зоните за нанасяне на покрития – всичко това намалява замърсяването. Нищо от тези мерки не е драматично, но заедно те определят дали класификацията на кабината ще се превърне в чисти циферблати.

Малките и големите серии изискват еднакви стандарти за работа. Малката серия има по-висока цена на единица, тъй като разходите за подготвяне и инструменти се разпределят върху по-малко части. Това е ценови градиент, а не основание за отслабване на дисциплината при работа. Стандартът за качество при контрол на праха трябва да се прилага по един и същи начин както за кратка, така и за дълга серия.

Burriva работи на компонентно ниво върху циферблати, корпуси, гривни и пряпки. При проекти за циферблати производството включва обработка на празни заготовки, създаване на текстура, галванизиране, лакиране, тампонна печат, измервателен контрол и многократни инспекции на етапите на входящия, текущия и изходящия контрол; чиста и стабилна работилница осигурява подходящи условия за всяка етап от процеса на нанасяне на покрития. Отделени работни потоци и контрол върху достъпа до CAD файлове гарантират, че проектните файлове се разделят според служебната роля. Брандовете, които планират проект за циферблат, могат да се свържат с екипа, за да обсъдят спецификациите за циферблата, изискванията към повърхността и точките за инспекция, които имат значение за контрола на праха.