Jak výrobci ciferníků hodinek kontrolují prach při výrobě

Prach je vadou, která ještě nenastala

Prachová částice na číselníku se snadno považuje za kosmetický nedostatek. Ve skutečnosti však jde o vadu, která čeká na odhalení v nejméně vhodném okamžiku. Částice uvězněná pod lakem vytvoří viditelný výběžek. Vlákno zachycené mezi vrstvami pokovení vrhá stín, který nelze odstranit žádným leštěním. Prachová částečka na povrchu před tiskem pomocí gumového razítka může způsobit odtržení inkoustu a zanechat v logu malou dírku. Výrobci číselníků považují kontrolu prachu za disciplínu procesu, protože způsob poruchy není kosmetický – je to trvalé odmítnutí dílu.

Obtížná je skutečnost, že prach se neprojevuje sám o sobě. Číselník může vypadat čistě za běžného osvětlení místnosti, a přesto obsahovat částice, které se projeví až při kontrole pod lampou s nízkým úhlem osvětlení. Proto kontrola prachu při výrobě číselníků spočívá méně v jednom kroku čištění a více v prostředí a pravidlech manipulace, která obklopují každou operaci.

Odkud částice ve skutečnosti pocházejí

Většina kontaminace na ciferníku nevzniká dramatickým způsobem ze vzduchu. Vzniká spíše z běžných zdrojů, které je snadné přehlédnout:

1. Obráběcí a strukturovací odpad, který přežije nedokončený čistící krok.

2. Vlákna z utěrek, rukavic a balicích materiálů.

3. Kousky kůže a vlasy z manipulace bez vhodného krytí.

4. Zbytky pokovovací lázně nebo vysušené chemické částečky.

5. Vzdušné částice, které se usazují během otevřených přenosů mezi stanicemi.

Každý z těchto zdrojů vyžaduje jinou kontrolní opatření. Obráběcí odpad vyžaduje čistící krok přizpůsobený dané operaci. Uvolňování vláken vyžaduje standard pro rukavice a utěrky. Kousky kůže vyžadují disciplinovanou manipulaci a omezený přístup. Zbytky pokovovací lázně vyžadují řízení praní a lázně. Vzdušné částice vyžadují uzavření prostoru, filtraci a přetlak. Výrobce ciferníků, který se zaměřuje pouze na prach ve vzduchu, bude i nadále ztrácet díly kvůli vláknům a kontaminaci způsobené manipulací.

Disciplína čistého prostředí se týká toku, nikoli jen filtrace

Čistota čisté místnosti uvedená na papíře má malou hodnotu, pokud proudění vzduchu neodvádí kontaminaci od pracoviště. Barvení kruhovým štětcem, lakování a tisk z plastové podložky se obvykle provádějí v řízených kabinkách s filtrovaným vzduchem a mírným přetlakem, aby částice proudily z čistějších oblastí do méně čistých oblastí. Praktické detaily jsou důležitější než číselné označení třídy. Postup oblečení, dodržování pravidel v předkomorách, harmonogram čištění nástrojů a počet osob v kabině všechny ovlivňují počet částic na pracovní ploše.

Tato tabulka není úplnou mapou kontaminace. Ukazuje, proč kontrola prachu musí být spojena s konkrétní operací, nikoli pouze s hodnocením jednoho prostoru. Kabina, která filtrová vzduch, ale umožňuje otevřené misky a nekryté díly, stále produkuje kontaminované ciferníky.

Čistící krok přizpůsobený dané operaci

Čištění není obecným krokem. Matný měděný polotovar vyžaduje jiný postup čištění než nablestěný ciferník nebo povrch s lakem. Abrazivní zbytky z matování se mohou usadit v jemných drážkách a oplach, který funguje na hladkém povrchu, je nemusí odstranit. Zbytky z nablýskání se mohou vysušit do tenké vrstvy, která se projeví až po nanesení laku. Lakovaný povrch nelze čistit agresivně, aniž by došlo k poškození lakové vrstvy.

Dezaktivovaný příklad z výrobní dávky číselníků: Při koneční kontrole pod kontrolní lampou se u lakovaných číselníků objevily malé výdutě. Počet částic v lakovací komoře byl v pořádku a operátor dodržel postup oblékání ochranného oblečení. Částice byly stopovány až ke kroku strukturování povrchu. Jemný abrazivní zbytek se usadil do radiálních drážek a přežil oplach, který byl pro hladké polotovary dostačující. Tento zbytek nebyl před lakem viditelný, protože se nacházel uvnitř struktury povrchu. Až po aplikaci lakové vrstvy se zachycené částice projevily jako viditelné výdutě. Řešením byl dodatečný krok čištění přizpůsobený strukturovanému povrchu a kontrola pod nízkým úhlem po strukturování a před lakováním. Problém nebyl v lakovací komoře, ale v předávání mezi krokem strukturování a krokem povrchové úpravy.

Kontrola za správného osvětlení odhalí to, co normální světlo skrývá

Prachové vady jsou téměř neviditelné za rovného, rozptýleného světla. Kontrolní lampa s nízkým úhlem osvětlení svítí po povrchu šikmo a přemění částici na malý stín. Proto se při kontrolním prohlížení ciferníků na kontaminaci používá šikmé osvětlení místo pohledu zepředu. Stejný princip platí i při kontrole stopy lakování, puchýřů povrchové úpravy a vad tisku. Povrch, který vypadá čistě za okolního světla, může pod šikmým osvětlením selhat.

Tuto kontrolu je vhodné provádět během výroby. Pokud počkáme až na konečnou kontrolu, kontaminovaný ciferník již prošel galvanickým povrchovým zpracováním, lakováním a tampotiskem – a každý z těchto kroků přidal náklady. Částici zachycenou před povrchovou úpravou lze odstranit. Částici zachycenou po lakování pravděpodobně znamená, že ciferník bude odmítnut. Kontrola při příjmu, během výroby a při odesílání má každá svou roli, avšak pro kontrolu prachu nejvíce přináší kontrola během výroby před každým krokem povrchové úpravy.

Dodržování pravidel manipulace je nejtěžší kontrolní opatření, které lze udržet

Vybavení lze specifikovat a místnosti lze klasifikovat. Dodržování pravidel manipulace je obtížnější, protože závisí na tom, zda lidé každou směnu dodržují stejný postup. Rukavice, které se vyměňují podle plánu, díly, které zůstávají zakryté mezi stanicemi, tácy, které se před použitím vyčistí, a zákaz otevřených nádob v oblastech nástřiku všechno snižuje kontaminaci. Nic z toho není dramatické. Společně však rozhoduje, zda se klasifikace kabiny projeví čistotou ovládacích prvků.

Malé i velké dávky vyžadují stejný standard manipulace. Malá výrobní dávka má vyšší cenu za jednotku, protože náklady na nastavení a nástroje se rozdělují mezi menší počet dílů. To je cenový gradient, nikoli důvod ke zpřísnění pravidel manipulace. Standard kvality pro kontrolu prachu by měl být stejný jak pro krátkou, tak pro dlouhou výrobní dávku.

Burriva pracuje na úrovni komponentů s ciferníky, plášti, náramky a sponami. U projektů s ciferníky zahrnuje výroba ciferníků obrábění polotovarů, vytváření struktury povrchu, pokovování, lakování, tampografi i rozměrové kontroly, přičemž probíhají více kol kontrol v rámci příjmu materiálu, průběžné výroby a odesílání hotových výrobků; čisté a stabilní prostředí dílny podporuje každý krok povlakování. Oddělené pracovní postupy a řízení přístupu k souborům CAD zajistí, že návrhové soubory jsou rozděleny podle jednotlivých pracovních rolí. Značky, které plánují projekt s ciferníkem, se mohou na diskuzi o specifikacích ciferníků, požadavcích na povrch a kontrolních bodech důležitých pro kontrolu prachu obrátit na tým.