Saatin Kadran Üreticilerinin Üretim Sürecinde Tozu Nasıl Kontrol Ettikleri

Toz, Henüz Meydana Gelmemiş Bir Kusurdur

Bir kadran üzerindeki bir toz tanesi, estetik bir sorun olarak kolayca göz ardı edilebilir. Uygulamada ise bu, en kötü anda keşfedilmeyi bekleyen bir kusurdur. Lak altına sıkışmış bir tanecik görünür bir kabarıklık oluşturur. Kaplama katmanları arasına sıkışan bir lif, cilalama işlemiyle hiçbir şekilde giderilemeyen bir gölge bırakır. Ped baskı işleminden önce yüzeye yerleşmiş küçük bir leke, mürekkebi kaldırarak logoda bir iğne deliği bırakabilir. Saat kadranı üreticileri, kusur türünün estetik değil kalıcı parça reddi olması nedeniyle toz kontrolünü bir süreç disiplini olarak ele alırlar.

Zor olan kısım, tozun kendisini duyurmamasıdır. Bir kadran normal oda ışığında temiz görünse bile, düşük açılı bir inceleme lambası altında ortaya çıkan partiküller taşıyor olabilir. Bu yüzden kadran üretiminde toz kontrolü, tek bir temizlik adımıyla değil, her işlemin çevresini saran ortam ve elleçleme kurallarıyla ilgilidir.

Partiküller Aslında Nereden Geliyor

Bir kadran üzerindeki en büyük kirlilik, havadan dramatik bir şekilde gelmez. Bunun yerine dikkat edilmeden kolayca gözden kaçırılabilecek sıradan kaynaklardan gelir:

1. Tamamlanmamış bir temizleme adımından kalan kesme ve dokuma kalıntısı.

2. Silme bezlerinden, eldivenlerden ve ambalaj malzemelerinden kopan lifler.

3. Uygun koruma sağlanmadan elle tutulduğunda çıkan cilt pulları ve saçlar.

4. Kaplama banyosu artığı ya da kuruyan kimyasal parçacıkları.

5. İstasyonlar arasında açıkta yapılan aktarmalar sırasında çöken hava taşımalı parçacıklar.

Her kaynak farklı bir kontrol yöntemini işaret eder. Kesme kalıntısı, işlemle uyumlu bir temizleme adımını gerektirir. Lif dökülmesi, eldiven ve silme bezi standartlarını gerektirir. Cilt pulları, elle tutma disiplinini ve erişimin sınırlandırılmasını gerektirir. Kaplama artığı, durulama ve banyo kontrolünü gerektirir. Hava taşımalı parçacıklar ise kapalı ortam, filtreleme ve pozitif basınç gerektirir. Sadece hava taşımalı tozla mücadele eden bir kadran üreticisi, yine de lifler ve elle tutma ile oluşan kirlilik nedeniyle parçalar kaybedebilir.

Temiz oda disiplini, sadece filtreleme değil, aynı zamanda akış üzerine kuruludur

Bir temiz oda sınıfı belirtimi, hava akımı kirliliği iş alanından uzaklaştırmıyorsa pek bir anlam ifade etmez. Döner boyama, vernikleme ve damla baskı genellikle filtrelenmiş hava ve hafif fazla basınç sağlayan kontrollü kabinalerde yapılır; bu nedenle parçacıklar temiz bölgelerden daha az temiz bölgelere doğru hareket eder. Sınıf numarasından çok pratik ayrıntılar önemlidir. Giyinme prosedürü, hava kilidi disiplini, araç temizleme programları ve kabinedeki kişi sayısı, çalışma yüzeyindeki parçacık sayısını değiştirir.

Tablo tam bir kirlilik haritası değildir. Toz kontrolünün tek bir oda sınıflandırmasına değil, işleme bağlı olması gerektiğini gösterir. Hava filtreleyen ancak açık tepsiler ve kaplanmamış parçalara izin veren bir kabin yine de kirli saat kadranları üretecektir.

İşleme Uygun Temizlik Adımı

Temizlik genel bir adım değildir. Dokulu pirinç hamuru, kaplamalı bir saat kadranı veya laklı bir yüzeyden farklı bir temizlik yaklaşımı gerektirir. Dokulama işleminden kaynaklanan aşındırıcı kalıntısı ince oluklarda birikebilir ve pürüzsüz bir yüzeyde işe yarayan bir durulama bu kalıntıyı kaldıramaz. Kaplama kalıntısı sadece lak uygulandıktan sonra görünür hâle gelebilecek bir film şeklinde kuruyabilir. Laklı bir yüzey, kaplamayı hasar görmesini engellemek için agresif bir şekilde temizlenemez.

Bir kadran üretim partisinden duyarsızlaştırılmış bir örnek: Son muayene lambası altında cilalı kadranlarda küçük kabartılar görüldü. Cila kabini, parçacık sayım kontrolünü geçmişti ve operatör giyinme prosedürünü uygulamıştı. Parçacıklar, dokuma aşamasına kadar izlenebildi. İnce aşındırıcı artığı radyal oluklara yerleşmiş ve pürüzsüz yarı mamuller için yeterli olan bir durulama işlemini atlatmıştı. Artık, cila uygulanmadan önce doku içinde kaldığı için görünmemişti. Cila tabakası uygulandıktan sonra, hapsedilen parçacıklar görünür kabartılar oluşturdu. Çözüm, dokulu yüzeye uygun bir temizleme adımı ile dokuma sonrası ve cila öncesi düşük açılı bir muayene kontrolüydü. Kabin sorun değildi. Sorun, dokuma ile kaplama arasındaki geçişteydi.

Doğru Işıkta Muayene, Normal Işıktan Gizleneni Ortaya Çıkarır

Toz kusurları, düz ve dağılmış ışık altında neredeyse görünmezdir. Düşük açılı bir inceleme lambası yüzeye eğik şekilde tutulduğunda bir parçacığı küçük bir gölgeye dönüştürür. Bu yüzden kirlilik kontrolü için saat kadranı incelemesi, doğrudan ön görünüm yerine eğik aydınlatma kullanır. Aynı ilke, vernik akıntı izleri, kaplama kabarcıkları ve baskı kusurlarının kontrolüne de uygulanır. Ortam ışığında temiz görünen bir yüzey, eğik ışıkta hızlıca başarısız olabilir.

Bu kontrolün doğru yeri süreç içi incelemedir. Çıkış kontrolüne kadar beklemek, kirlenmiş saat kadranının zaten kaplama, vernikleme ve damla baskı işlemlerinden geçtiği ve bu işlemlerin her birinin maliyet eklediği anlamına gelir. Kaplama öncesi yakalanan bir parçacık temizlenebilir. Vernik sonrası yakalanan bir parçacık ise muhtemelen saat kadranının reddedilmesine neden olur. Giren, süreç içi ve çıkan ürünlerin incelemesi her birinin bir rolü vardır; ancak toz kontrolü açısından en etkili işlem, her kaplama adımından önce yapılan süreç içi kontroldür.

Kullanım Disiplini, Tutulması En Zor Kontroldür

Ekipmanlar belirtilebilir ve odalar derecelendirilebilir. İşleme disiplini, aynı rutini her vardiyada insanların takip etmesine bağlı olduğu için daha zordur. Programa göre değiştirilen eldivenler, istasyonlar arasında kapalı tutulan parçalar, kullanımdan önce temizlenen tepsiler ve kaplama alanlarında açık kapların yasaklanması gibi uygulamalar, kirlenmeyi azaltır. Bunlardan hiçbiri çarpıcı değildir. Ancak birlikte değerlendirildiklerinde, bir kabine derecelendirmesinin temiz düğmelere dönüşüp dönmediğini belirler.

Küçük partiler ve büyük partiler aynı işleme standardına ihtiyaç duyar. Küçük bir üretim partisi, kurulum ve kalıp maliyetlerinin daha az parça üzerinden yayılması nedeniyle birim başına daha yüksek maliyete sahiptir. Bu, bir fiyat gradyanıdır; işleme disiplinini gevşetmek için bir gerekçe değildir. Toz kontrolüne ilişkin kalite standardı, kısa bir üretim partisi ile uzun bir üretim partisi için aynı şekilde uygulanmalıdır.

Burriva, kadranlar, kasalar, bileklikler ve tokalar düzeyinde bileşenlerle çalışır. Kadran projeleri için kadran üretimi, boş işlemenin yapılması, dokusu oluşturulması, kaplama, lak uygulanması, fırça baskısı, boyutsal muayene ve gelen, süreç içi ve outgoing aşamalarında çoklu muayene turlarını kapsar; her kaplama aşamasını destekleyecek şekilde temiz ve kararlı bir atölye ortamı sağlanır. Ayrık iş akışları ve CAD dosyası erişim kontrolleri, tasarım dosyalarının görev rolüne göre ayrı tutulmasını sağlar. Bir kadran projesi planlayan markalar, kadran özelliklerini, yüzey gereksinimlerini ve toz kontrolü açısından önemli olan muayene noktalarını tartışmak üzere ekibimizle iletişime geçebilir.