Com controlen els fabricants de cadran de rellotge la pols durant la producció

El pols és un defecte que encara no ha ocorregut

Una partícula de pols sobre una esfera es pot descartar fàcilment com un problema estètic. En la pràctica, però, és un defecte que només espera ser descobert en el moment menys oportú. Una partícula atrapada sota la laca crea una protuberància visible. Una fibra enganxada entre capes de plaquing projecta una ombra que cap pas de politura pot eliminar. Una mota situada sobre una superfície abans de la impressió per tampó pot aixecar la tinta i deixar un forat diminut al logotip. Els fabricants d'esferes tracten el control del pols com una disciplina de procés perquè el mode de fallada no és estètic: és una rebutjació permanent de la peça.

El més complicat és que el pols no s’anuncia. Una esfera pot semblar neta sota la llum normal d’una habitació i, malgrat això, portar partícules que només es fan visibles sota una llanterna d’inspecció amb angle baix. Per això, el control del pols en la producció d’esferes depèn menys d’un sol pas de neteja i més de l’entorn i de les normes de manipulació que envolten cada operació.

D’on provenen realment les partícules

La majoria de la contaminació en un marcador no prové de l’aire d’una manera espectacular. Prové de fonts habituals que és fàcil passar per alt:

1. Residus de tall i granulació que sobreviuen a una neteja incompleta.

2. Fibres de tovalloles, guants i materials d’embalatge.

3. Escates de pell i cabells per manipulació sense protecció adequada.

4. Residus de bany de plaqueta o escates de productes químics secs.

5. Partícules aerotransportades que es dipositen durant transferències obertes entre estacions.

Cada font indica un control diferent. Els residus de tall necessiten un pas de neteja adaptat a l’operació. La desprendiment de fibres exigeix normes per a guants i tovalloles. Les escates de pell requereixen disciplina en la manipulació i accés restringit. Els residus de plaqueta exigeixen controls de rentat i de bany. Les partícules aerotransportades necessiten envolupament, filtració i pressió positiva. Un fabricant de marcadors que només combat el pols aerotransportat continuarà perdent peces per contaminació per fibres i manipulació.

La disciplina en cambres netes fa referència al flux, no només a la filtració

Una classificació de cambra neta en paper significa poc si el flux d’aire no allunya la contaminació de la zona de treball. La pintura amb disc, l’aplicació de lacquer i la impressió per tampó normalment es fan en cabines controlades amb aire filtrat i una lleugera sobrepresió, de manera que les partícules es desplacen des de zones netes cap a zones menys netes. Els detalls pràctics són més importants que el número de classe. El procediment de vestimenta, la disciplina d’ús de les escluses d’aire, els horaris de neteja d’eines i el nombre de persones presents a una cabina modifiquen tots ells el recompte de partícules a la superfície de treball.

La taula no és un mapa complet de contaminació. Mostra per què el control del pols ha d’estar lligat a l’operació, i no a una classificació única de sala. Una cabina que filtra l’aire però permet safates obertes i peces descobertes continuarà produint esferes contaminades.

L’etapa de neteja adaptada a l’operació

Netejar no és un pas genèric. Un blanc de llautó granulat necessita un enfocament de neteja diferent del d’una esfera galvanitzada o d’una superfície lacada. Els residus abrasius de la granulació poden quedar atrapats en les ranures fines, i un enlès que funciona sobre una superfície llisa pot no eliminar-los. Els residus de galvanització poden assecar-se formant una pel·lícula que només es fa visible després de l’aplicació del lacat. Una superfície lacada no es pot netejar de forma agressiva sense danys al recobriment.

Un exemple desensibilitzat d’una producció de cadraners: un lot de cadraners lacats va mostrar petites prominències sota la llum de la inspecció final. La cabina de lacat havia superat la comprovació del recompte de partícules, i l’operari havia seguit el procediment de vestimenta. Les partícules es van rastrejar fins a l’etapa de granulat. El residu abrasiu fi s’havia dipositat a les ranures radials i havia resistit un enrentat que era adequat per a peces llises, però no per a aquest tipus de superfície. El residu no es va detectar abans del lacat perquè estava amagat dins de la textura. Un cop aplicada la capa de lacat, les partícules atrapades van provocar prominències visibles. La solució va consistir a afegir una etapa de neteja adaptada a la superfície texturada, juntament amb una inspecció amb angle baix després del granulat i abans del lacat. La cabina no era el problema. El problema residia en la transició entre les etapes de granulat i de recobriment.

La inspecció sota la llum adequada descobreix allò que la llum normal amaga

Els defectes per pols són gairebé invisibles sota una llum plana i difusa. Una llanterna d'inspecció amb angle baix es desplaça per la superfície i converteix una partícula en una petita ombra. Per això, l'inspecció del bisell per a contaminació fa servir una il·luminació angular en comptes d'una visió frontal. El mateix principi s'aplica a la verificació de marques de flux de lacat, bombolles de plaquing i defectes d'impressió. Una superfície que sembla neta sota llum ambiental pot resultar defectuosa ràpidament sota llum rasant.

L'inspecció en procés és el lloc adequat per fer aquest control. Esperar fins a l'inspecció final significa que el bisell contaminat ja ha passat pel plaquing, pel lacat i per la impressió per tampó, i cadascun d'aquests passos ha afegit cost. Una partícula detectada abans del recobriment es pot netejar. Una partícula detectada després del lacat probablement comporta el rebutjament del bisell. L'inspecció d'entrada, l'inspecció en procés i l'inspecció de sortida tenen cadascuna un paper, però pel control de pols, l'inspecció en procés abans de cada pas de recobriment és la més eficaç.

La disciplina en la manipulació és el control més difícil de mantenir

L’equipament es pot especificar i les sales es poden classificar. La disciplina en la manipulació és més difícil perquè depèn que les persones segueixin la mateixa rutina a cada torn. El canvi programat de guants, el fet que les peces romanguin cobertes entre estacions, la neteja de les safates abans de fer-ne ús i la prohibició de recipients oberts en les àrees de revestiment redueixen tots ells la contaminació. Cap d’aquests aspectes és espectacular. Conjuntament, determinen si una classificació de cabina es tradueix en botons nets.

Els lots petits i els lots grans necessiten el mateix estàndard de manipulació. Una producció petita comporta un preu unitari més elevat perquè els costos de preparació i d’eines es reparteixen entre menys peces. Això és un gradient de preus, no una raó per relaxar la disciplina en la manipulació. L’estàndard de qualitat per al control del pols s’ha d’aplicar de la mateixa manera tant en una producció curta com en una producció llarga.

Burriva treballa al nivell de components en esferes, caixes, braçalets i tancaments. En els projectes d’esferes, la producció d’esferes abasta el mecanitzat de suports, la texturització, la galvanoplàstia, la lacatura, la impressió per tampó, la inspecció dimensional i diverses rondes d’inspecció en les fases d’entrada, en procés i de sortida, amb un entorn d’oficina net i estable que recolza cada pas de revestiment. Els fluxos de treball segregats i el control d’accés als fitxers CAD mantenen els fitxers de disseny separats segons la funció laboral. Les marques que planejen un projecte d’esfera poden posar-se en contacte amb l’equip per discutir les especificacions de l’esfera, els requisits de superfície i els punts d’inspecció rellevants per al control de pols.