Kako proizvajalci urinskih cifernikov nadzorujejo prah v proizvodnji

Prašna delca so napaka, ki še ni nastopila

Prašno delce na ciferblatu je enostavno zanemariti kot estetsko težavo. V praksi pa gre za napako, ki čaka, da jo odkrijejo v najslabšem možnem trenutku. Delce, ujetega pod lakom, je mogoče videti kot opazno izboklino. Vlakno, ujetega med plastmi prevleke, vrže senco, ki jo nobena brušenja ne more odstraniti. Delce, ki leži na površini pred tiskanjem s ploščatim tiskom, lahko dvigne barvno plast in pusti majhno luknjo v logotipu. Proizvajalci ciferblatov nadzor prašnih delcev obravnavajo kot disciplino procesa, saj način odpovedi ni estetske narave. Gre za trajno zavrnitev dela.

Težava je v tem, da se prašna delca ne napovedujejo. Ciferblat se lahko pod običajno sobno svetlobo zdi čist, kljub temu pa lahko vsebuje delce, ki postanejo vidni šele pod svetilko za pregled pod majhnim kotom. Zato nadzor prašnih delcev pri izdelavi ciferblatov ni toliko vključen v eno korako čiščenja, temveč predvsem v okolje in pravila ravnanja, ki obkrožajo vsako operacijo.

Iz katerega vira dejansko izvirajo delci

Največ onesnaženja na merilnem obroču ne izvira iz zraka na spektakularen način. Izvira iz običajnih virov, ki jih je enostavno spregledati:

1. Ostanke rezalnih in brušenjskih delcev, ki preživijo nepopolno čistilno stopnjo.

2. Vlakna iz brisalnih krp, rokavic in embalažnih materialov.

3. Lupine kože in lase, ki se sprostijo ob ročnem ravnanju brez ustrezne zaščite.

4. Ostanke iz prevlečnih kopeli ali posušene kemične praškaste snovi.

5. Zračne delce, ki se usedajo med odprtimi prenosi med postajami.

Vsak vir kaže na drugačno kontrolo. Rezalni ostanki zahtevajo čistilno stopnjo, ki ustreza operaciji. Odlaganje vlaken zahteva standard za rokavice in brisalne krpe. Lupine kože zahtevajo strogo disciplino pri ravnanju in omejitev dostopa. Ostanki iz prevlečnih kopeli zahtevajo nadzor nad izpiranjem in kopelmi. Zračni delci zahtevajo zaprt prostor, filtracijo in pozitiven tlak. Proizvajalec merilnih obročev, ki se osredotoča izključno na zračno prah, bo kljub temu izgubljal dele zaradi vlaken in onesnaženja pri ravnanju.

Disciplina čistih sob se nanaša na pretok, ne le na filtracijo

Oznaka čistilnice na papirju pomeni malo, če zrak ne odnaša onesnaženja stran od delovnega mesta. Barvanje s krožnim gibom, lakiranje in tampoprint so običajno izvedeni v nadzorovanih kabinih z filtriranim zrakom in rahlim prekomernim tlakom, tako da se delci premikajo iz čistih območij proti manj čistim območjem. Praktični podrobnosti so pomembnejši od razredne oznake. Postopek oblačenja, disciplina pri uporabi zračnih škatel, urniki čiščenja orodja ter število oseb v kabini vplivajo na število delcev na delovni površini.

Tabela ni popolna karta onesnaženja. Kaže, zakaj nadzor prahu mora biti povezan z operacijo, ne pa z oceno posamezne sobe. Kabina, ki zrak filtrira, vendar dovoljuje odprte sklede in nepokrite dele, bo kljub temu proizvajala onesnažene kazalnike.

Korak čiščenja, ki ustreza operaciji

Čiščenje ni splošen korak. Grobo izdelana mesingasta polizdelka zahteva drugačen pristop k čiščenju kot pozlata kazalnika ali lakirana površina. Abrazivni ostanki iz grobljenja se lahko zadržijo v drobnih žlebovih, in izpiranje, ki deluje na gladki površini, jih morda ne odstrani. Ostanki iz pozlative se lahko posušijo v tanko plast, ki postane vidna šele po nanosu laka. Lakirane površine ni mogoče čistiti agresivno, saj bi s tem poškodovali zaščitni sloj.

Primer oslabljene napake iz serije izdelave cifernikov: pri končnem pregledu pod lučko je bila ugotovljena množica majhnih izboklin na lakiranih cifernikih. Številka delovnega mesta za lakiranje je uspešno opravila preverjanje števila delcev, operater pa je pravilno izvedel postopek oblačenja. Delci so bili sledeni do koraka brušenja. Ostanki drobnega brusnega materiala so se usedli v radialne žlebove in preživeli pranje, ki je bilo ustrezno za gladke polizdelke. Ostanki niso bili vidni pred lakiranjem, saj so bili zaklenjeni znotraj teksture. Ko je bil nanesen sloj laka, so ujeti delci povzročili vidne izbokline. Rešitev je bila dodatna čistilna faza, prilagojena teksturiranemu površju, ter dodatni pregled pod majhnim kotom po brušenju in pred lakiranjem. Delovno mesto za lakiranje ni bilo vzrok napake. Težava je bila v prenosu med brušenjem in prevleko.

Pregled pod primerno svetlobo odkrije tisto, kar običajna svetloba skriva

Pomanjkljivosti zaradi prahu so skoraj nevidne pod ravno, razpršeno svetlobo. Svetlobna naprava za pregled pod majhnim kotom osvetljuje površino postrani in pretvori delce v majhne sence. Zato pri pregledu kontaminacije z dialisem uporabljamo osvetlitev pod kotom namesto neposrednega pogleda. Isto načelo velja tudi za preverjanje sledi tokov lakirne plastike, mehurčkov pri cinkanju in napak pri tiskanju. Površina, ki izgleda čisto pod okoljsko svetlobo, lahko hitro spodleti pri pregledu z osvetlitvijo postrani.

Ta preverjanje je najprimernejše med izvajanjem procesa. Če počakamo do končnega pregleda, je kontaminiran dial že opravil cinkanje, lakiranje in tampotiskanje, pri čemer je vsak od teh korakov povečal stroške. Delec, odkrit pred nanosom premaza, se lahko odstrani. Delec, odkrit po lakiranju, verjetno pomeni, da je dial nesprejemljiv. Vhodni, medprocesni in izhodni pregled imajo vsak svojo vlogo, vendar pri nadzoru prahu največ opravi medprocesni pregled pred vsakim korakom nanosa premaza.

Disciplina pri rokovanju je najtežji nadzor za ohranitev

Opremo je mogoče določiti in sobe ocenjevati. Nadzor ravnanja je težji, saj je odvisen od ljudi, ki vsako izmenjavo sledijo istemu postopku. Rokavice, ki se redno zamenjajo, deli, ki ostanejo pokriti med postajami, pladnji, ki se pred uporabo očistijo, ter prepoved odprtih posod v območjih premazovanja – vse to zmanjšuje kontaminacijo. Nobena od teh ukrepov ni spektakularna. Skupaj pa odločajo, ali se ocena kabine resnično prevede v čiste merilne naprave.

Majhne in velike serije zahtevajo enak standard ravnanja. Majhna serija ima višjo ceno na enoto, ker se stroški priprave in orodij razdelijo na manjše število delov. To je gradient cen, ne pa tudi razlog za zmanjšanje natančnosti pri ravnanju. Standard kakovosti za nadzor prahu naj bi veljal enako za kratko in dolgo serijo.

Burriva deluje na ravni komponent pri kazalcih, ohišjih, rokavah in sponkah. Pri projektih kazalcev proizvodnja kazalcev zajema obdelavo surovih plošč, teksturiranje, cinkanje, lakiranje, tampoprintanje, dimenzijski pregled ter večkratne pregledne faze na stopnjah vstopa, med izdelavo in izhoda, pri čemer vsak korak nanosov podpira čist in stabilen delovni prostor. Ločeni delovni procesi in nadzor dostopa do CAD-datotek zagotavljajo ločitev načrtovnih datotek glede na delovno vlogo. Znamke, ki načrtujejo projekt kazalcev, lahko kontaktirajo ekipo za razpravo o specifikacijah kazalcev, zahtevah za površino in kontrolnih točkah, ki so pomembne za nadzor prahu.