Kako proizvođači satova kontroliraju prašinu u proizvodnji

Prašina je nedostatak koji se još nije pojavio

Čestice prašine na brojčaku lako je odbaciti kao kozmetički problem. U praksi, to je nedostatak koji čeka da bude otkriven u najgorem mogućem trenutku. Čestica zarobljena ispod laka stvara vidljivu udubinu. Vlakno koje se uhvati između slojeva poliranja baca sjenu koju nijedan korak poliranja ne može ukloniti. Čista mrlja na površini prije štampanja može podići mastilo i ostaviti rupu u logotipu. Proizvođači satnih brojkica tretiraju kontrolu prašine kao procesnu disciplinu jer način kvara nije kozmetički. To je trajno odbijanje dijela.

Problem je što se prašina ne pojavljuje. Brskalnik može izgledati čisto pod normalnim svjetlom u sobi i još uvijek nosi čestice koje se mogu vidjeti samo pod niskom kutom lampe. Zbog toga je kontrola prašine u proizvodnji brojača manje u vezi s jednim korakom čišćenja nego s pravilima okoliša i rukovanja koja okružuju svaku operaciju.

Odakle zapravo dolaze čestice

Većina onečišćenja na brojčaku ne dolazi iz zraka na dramatičan način. Dolazi iz običnih izvora koje je lako zanemariti:

1. U slučaju da se ne upotrijebi, ispitna metoda može se upotrijebiti za ispitivanje.

2. vlakna iz rupčića, rukavica i ambalažnih materijala.

3. Kožne ljuske i dlaka od rukovanja bez odgovarajuće pokrivenosti.

4. U slučaju da je primjena ovog standarda primjenjiva na proizvodnju proizvoda, primjenjuje se sljedeći standard:

5. Čestice koje se nalaze u zraku tijekom otvorenog prijenosa između stanica.

Svaki izvor ukazuje na različitu kontrolu. Rezanje otpada zahtijeva korak čišćenja koji odgovara operaciji. Za gubitak vlakana treba rukavica i rupčić. Kožne ljuske zahtijevaju disciplinu i ograničen pristup. Ostaci od obloga moraju se isplaviti i kontrolisati kupkom. Čestice u zraku trebaju zatvor, filtriranje i pozitivan pritisak. Proizvođač brojkica koji samo juri prašinu u zraku i dalje će izgubiti dijelove zbog vlakana i manipulacije sa kontaminacijom.

Disciplina u čistim prostorijama je o protoku, a ne samo filtriranju

Ako se ne pomjera kontaminacija iz radnog mjesta, to na papiru ne znači ništa. Slikanje, lakiranje i štampanje se obično obavljaju u kontrolisanim kabinama s filtriranim zrakom i blagim prekomjernim pritiskom, tako da se čestice kreću iz čistih zona u manje čiste zone. Praktični detalji su važniji od broja razreda. Postupak oblačenja, disciplina u zračnoj komori, raspored čišćenja alata i broj ljudi u kabini sve to mijenjaju broj čestica na radnoj površini.

Tabela nije potpuna mapa kontaminacije. To pokazuje zašto je kontrola prašine mora biti vezana za operaciju, a ne za jednu sobu rating. Kabina koja filtrira zrak, ali dopušta otvorene posude i otvorene dijelove, i dalje će proizvoditi kontaminirane brojčanice.

Korak čišćenja koji odgovara operaciji

Čišćenje nije generički korak. U slučaju da je u pitanju čistača, potrebno je upotrijebiti različite metode čišćenja. Otpad otplata od zrna može se zadržati u tankim žlijezdama, a ispiranje koje radi na glatkoj površini možda ga neće podići. Ostaci premaza mogu se sušiti u film koji se pojavljuje tek nakon lakiranja. Lakirana površina ne može se agresivno čistiti bez oštećenja dlake.

Primjer desenzibilizirane ploče iz proizvodne serije brojača: serija lakiranih brojevača pokazala je male udubljenja ispod svjetiljke za konačnu provjeru. Kabina za lakiranje prošla je provjeru broja čestica, a operater je slijedio postupak gouninga. Čestice su se povukle do koraka zrna. U radijalne žlijezde se naslagao fini ostatak abraziva i preživio je ispiranje koje je bilo dovoljno za glatke prazne dijelove. Ostaci nisu se pojavili prije lakiranja jer su se nalazili unutar teksture. Kada se lak primijeni, zarobljene čestice stvaraju vidljive udubljenja. Popravak je bio korak čišćenja koji je odgovarao teksturiranoj površini, plus inspekcija niskog ugla nakon zrna i prije lakiranja. -Buka nije bio problem. Predaja između zrna i premaza je bila.

Pregled u pravom svjetlu otkriva što je skriveno u normalnom svjetlu

Defecti prašine su gotovo nevidljivi pod ravnim, difuznim svjetlom. Niska kutna svjetiljka za provjeru razbija površinu i pretvara česticu u malu sjenu. Zato se za provjeru zagađenja koriste uglovi svjetla umjesto direktnog pogleda. Isto se može reći i za provjeru tragova prolaska laka, blisterova i nedostataka u tisku. Površina koja izgleda čisto pod okolnim svjetlom može brzo propasti pod svjetlom.

Inspekcija u toku je pravo mjesto za ovu provjeru. Čekanje do izlazne inspekcije znači da je kontaminirani brojčanik već prošao kroz oblaganje, lakiranje i štampanje, a svaki od tih koraka je uvećao troškove. U slučaju da se ne primijeni primjena, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Čestice uhvaćene nakon lakiranja znači da je brojčanik vjerojatno odbijen. Inspekcija prihoda, tijekom obrade i tijekom obrade imaju svoju ulogu, ali za kontrolu prašine najviše djeluje kontrola tijekom obrade prije svakog koraka premaza.

Najteže je držati disciplinu pod kontrolom

Oprema se može odrediti i prostorije se mogu ocjenjivati. Upravljanje disciplinom je teže jer ovisi o ljudima koji slijede istu rutinu svake smjene. Rukavice koje se mijenjaju na rasporedu, dijelovi koji ostaju prekriveni između postaja, posude koje se čiste prije upotrebe i pravilo protiv otvorenih spremnika u područjima prekrivanja sve to smanjuje kontaminaciju. Ništa od toga nije dramatično. Zajedno odlučuju da li se ocjena kabine pretvara u čiste brojke.

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda, potrebno je utvrditi razine za upotrebu. U slučaju manjeg izdanja, cijena jedinice je veća jer su troškovi postavljanja i alatiranja raspoređeni na manje dijelova. To je nagib cijene, ne razlog za opuštanje upravljanja disciplinom. Standardi kvalitete za kontrolu prašine trebali bi se primjenjivati na isti način na kratki i dugotrajni rad.

Burriva radi na razini komponenti na brojčnicima, kućištima, narukvicama i sponama. Za projekte s brojevima, proizvodnja brojeva obuhvaća obrađivanje praznih materijala, teksturu, obloženje, lak, tiskanje ploča, dimenzionalnu inspekciju i više rundi inspekcije u ulaznim, u procesu i izlaznim fazama, s čistim i stabilnim radnim okruženjem koje podržava svaki korak premaza Odvojeni tokovi rada i kontrole pristupa CAD datotekama održavaju dizajnerske datoteke podijeljene po ulogama poslova. Brendovi koji planiraju projekt brojača mogu kontaktirati tim kako bi razgovarali o specifikacijama brojača, zahtjevima za površine i kontrolnim točkama koji su važni za kontrolu prašine.