ঘড়ির ডায়াল নির্মাতারা উৎপাদনে ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ করে কীভাবে

ধূলিকণা হলো একটি ত্রুটি যা এখনও ঘটেনি

ডায়ালের উপর একটি ধূলিকণা সহজেই কসমেটিক সমস্যা হিসেবে উপেক্ষা করা যেতে পারে। বাস্তবে, এটি এমন একটি ত্রুটি যা সবচেয়ে খারাপ সময়ে আবিষ্কৃত হওয়ার অপেক্ষায় থাকে। ল্যাকারের নিচে আটকে যাওয়া কোনো কণা দৃশ্যমান উঁচুভাগ তৈরি করে। প্লেটিং স্তরগুলির মধ্যে আটকে যাওয়া কোনো তন্তু এমন একটি ছায়া ফেলে যা কোনো পলিশিং পদ্ধতি দিয়ে সরানো যায় না। প্যাড প্রিন্টিং-এর আগে কোনো পৃষ্ঠের উপর বসে থাকা কোনো ক্ষুদ্র কণা কালি তুলে নিতে পারে এবং লোগোতে একটি পিনহোল তৈরি করতে পারে। ডায়াল নির্মাতারা ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণকে একটি প্রক্রিয়া অনুশাসন হিসেবে বিবেচনা করেন, কারণ ব্যর্থতার ধরন কসমেটিক নয়— এটি চিরস্থায়ী অংশ বাতিলের কারণ হয়ে ওঠে।

জটিল ব্যাপারটি হলো যে ধূলিকণা নিজেকে ঘোষণা করে না। সাধারণ ঘরের আলোয় ডায়ালটি পরিষ্কার দেখাতে পারে, তবুও এটি এমন কণা বহন করতে পারে যা কেবলমাত্র কম কোণের পরীক্ষা ল্যাম্পের নিচে দৃশ্যমান হয়। তাই ডায়াল উৎপাদনে ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ কেবল একটি পরিষ্কার করার পদক্ষেপের চেয়ে বেশি হলো প্রতিটি অপারেশনের চারপাশে বিরাজমান পরিবেশ এবং হ্যান্ডলিং নিয়ম।

কণাগুলো আসলে কোথা থেকে আসে

একটি ডায়ালের উপর সবচেয়ে বেশি দূষণ বাতাস থেকে নাটকীয়ভাবে আসে না। এটি সাধারণ উৎস থেকে আসে যেগুলো সহজেই উপেক্ষা করা হয়:

1. অসম্পূর্ণ পরিষ্কার করার পদক্ষেপের পরেও অবশিষ্ট থাকা কাটিং ও গ্রেনিং-এর অবশিষ্টাংশ।

2. পরিষ্কার করার কাপড়, গ্লাভস এবং প্যাকেজিং উপকরণ থেকে আসা ফাইবার।

3. উপযুক্ত আবরণ ছাড়া হ্যান্ডলিং করার সময় ত্বকের ছাল ও চুল।

4. প্লেটিং বাথের অবশিষ্টাংশ বা শুকনো রাসায়নিক ফ্লেক।

5. স্টেশনগুলোর মধ্যে খোলা স্থানান্তরের সময় বাতাসে ভাসমান কণা যেগুলো জমা হয়।

প্রতিটি উৎস আলাদা নিয়ন্ত্রণের দিকে ইঙ্গিত করে। কাটিং-এর অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণের জন্য অপারেশনের সাথে মিল রেখে পরিষ্কার করার পদক্ষেপ প্রয়োজন। ফাইবার ছড়ানো রোধ করতে গ্লাভস ও পরিষ্কার করার কাপড়ের মানদণ্ড প্রয়োজন। ত্বকের ছাল রোধ করতে হ্যান্ডলিং-এর শৃঙ্খলা ও প্রবেশাধিকার সীমিত করা প্রয়োজন। প্লেটিং-এর অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণের জন্য ধোয়া ও বাথ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বাতাসে ভাসমান কণা নিয়ন্ত্রণের জন্য আবদ্ধ পরিবেশ, ফিল্ট্রেশন ও ধনাত্মক চাপ প্রয়োজন। যে ডায়াল নির্মাতা শুধুমাত্র বাতাসে ভাসমান ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের চেষ্টা করে, তিনি ফাইবার ও হ্যান্ডলিং-জনিত দূষণের কারণে এখনও পণ্য হারাবেন।

ক্লিনরুম শৃঙ্খলা শুধু ফিল্ট্রেশন নয়, এটি প্রবাহের বিষয়।

কাগজে পরিষ্কার ঘরের রেটিং খুব কম অর্থপূর্ণ হয় যদি বায়ুপ্রবাহ দূষণকে কাজের স্থান থেকে দূরে সরাতে না পারে। ডায়াল পেইন্টিং, ল্যাকারিং এবং প্যাড প্রিন্টিং সাধারণত নিয়ন্ত্রিত বুথে ফিল্টার করা বায়ু ও সামান্য অতিরিক্ত চাপ বজায় রেখে করা হয়, যাতে কণাগুলি পরিষ্কার অঞ্চল থেকে কম পরিষ্কার অঞ্চলের দিকে সরে যায়। শ্রেণী সংখ্যার চেয়ে ব্যবহারিক বিবরণগুলি বেশি গুরুত্বপূর্ণ। গাউনিং পদ্ধতি, এয়ারলক অনুশাসন, যন্ত্রপাতি পরিষ্কারের সময়সূচী এবং বুথে উপস্থিত ব্যক্তির সংখ্যা—সবগুলোই কাজের পৃষ্ঠে কণা গণনাকে প্রভাবিত করে।

এই টেবিলটি একটি সম্পূর্ণ দূষণ মানচিত্র নয়। এটি দেখায় যে ধূলিনিয়ন্ত্রণকে একটি নির্দিষ্ট ঘরের রেটিংয়ের চেয়ে অপারেশনের সঙ্গে যুক্ত করা আবশ্যিক। একটি বুথ যদি বাতাস ফিল্টার করে কিন্তু খোলা ট্রে ও অনাবৃত অংশগুলি রাখে, তবুও দূষিত ডায়াল উৎপাদন করবে।

অপারেশনের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি

পরিষ্কারকরণ একটি সাধারণ পদক্ষেপ নয়। একটি গ্রেনড পিতলের ব্ল্যাঙ্ক, একটি প্লেটেড ডায়াল বা একটি ল্যাকার করা পৃষ্ঠের জন্য পৃথক পৃথক পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি প্রয়োজন। গ্রেনিং থেকে উৎপন্ন অ্যাব্রেসিভ অবশিষ্টাংশ সূক্ষ্ম খাঁজে জমে থাকতে পারে, এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠে কার্যকরী রিন্স সেগুলি অপসারণ করতে পারে না। প্লেটিং অবশিষ্টাংশ শুকিয়ে একটি ফিল্মে পরিণত হতে পারে যা ল্যাকার করার পরেই দৃশ্যমান হয়। ল্যাকার করা পৃষ্ঠকে আক্রমণাত্মকভাবে পরিষ্কার করা যায় না, কারণ তাতে লেপটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

ডায়াল উৎপাদনের একটি ডিসেনসিটাইজড উদাহরণ: ল্যাকারযুক্ত ডায়ালের একটি ব্যাচে চূড়ান্ত পরীক্ষার আলোতে ছোট ছোট উঁচুভাব দেখা গিয়েছিল। ল্যাকার বুথটি তার কণা গণনা পরীক্ষা পাস করেছিল, এবং অপারেটর গাউনিং পদ্ধতি অনুসরণ করেছিলেন। কণাগুলো গ্রেনিং পদ্ধতির দিকে ফিরে যায়। সূক্ষ্ম অ্যাব্রেসিভ অবশিষ্টাংশ রেডিয়াল খাঁজগুলোতে জমা হয়েছিল এবং মসৃণ ব্ল্যাঙ্কের জন্য যথেষ্ট ছিল এমন রিন্স প্রক্রিয়া সফলভাবে অতিক্রম করেছিল। ল্যাকার প্রয়োগের আগে অবশিষ্টাংশটি দৃশ্যমান হয়নি, কারণ এটি টেক্সচারের ভিতরে অবস্থিত ছিল। ল্যাকার কোট প্রয়োগ করার পর, আটকে থাকা কণাগুলো দৃশ্যমান উঁচুভাব তৈরি করেছিল। সমাধান ছিল টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে মিল রেখে একটি পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি এবং গ্রেনিং-এর পর ও ল্যাকার প্রয়োগের আগে কম কোণে পরীক্ষা করার ব্যবস্থা। বুথটি সমস্যার কারণ ছিল না। গ্রেনিং ও কোটিং-এর মধ্যে হ্যান্ডঅফ ছিল সমস্যার কারণ।

সঠিক আলোতে পরীক্ষা করলে সাধারণ আলোয় লুকিয়ে থাকা বিষয়গুলো ধরা পড়ে

ধূলিকণার ত্রুটিগুলি সমতল, বিস্তৃত আলোর নীচে প্রায় অদৃশ্য হয়। একটি কম কোণের পরীক্ষা ল্যাম্প পৃষ্ঠের উপর দিয়ে হালকা ঝুঁকে যায় এবং একটি কণাকে ছোটো ছায়ায় পরিণত করে। এইজন্যই দায়ালের দূষণ পরীক্ষা করার সময় সোজা দৃশ্যের পরিবর্তে কোণযুক্ত আলোকসজ্জা ব্যবহার করা হয়। ল্যাকার প্রবাহ চিহ্ন, প্লেটিং ব্লিস্টার এবং মুদ্রণ ত্রুটি পরীক্ষা করার সময়ও একই নীতি প্রযোজ্য। পরিবেশগত আলোর নীচে যে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার দেখায়, কোণযুক্ত আলোর নীচে তা দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে।

এই পরীক্ষাটি প্রক্রিয়াকরণের সময় করা উচিত। বাইরে পাঠানোর আগের পরীক্ষার জন্য অপেক্ষা করা মানে দূষিত দায়ালটি ইতিমধ্যে প্লেটিং, ল্যাকার এবং প্যাড প্রিন্টিং পার হয়ে গেছে, এবং এই প্রতিটি ধাপেই খরচ যোগ হয়েছে। কোটিংয়ের আগে ধরা পড়া কোনো কণা সহজেই পরিষ্কার করা যায়। কিন্তু ল্যাকারের পরে ধরা পড়া কণা বলতে দায়ালটি সম্ভবত অগ্রহণযোগ্য। আগত, প্রক্রিয়াজাত এবং বহির্গামী পরীক্ষার প্রত্যেকটির একটি ভূমিকা আছে, কিন্তু ধূলিনিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে প্রতিটি কোটিং ধাপের আগে প্রক্রিয়াজাত পরীক্ষা সবচেয়ে কার্যকর।

হ্যান্ডলিং অনুশাসন হলো ধরে রাখা সবচেয়ে কঠিন নিয়ন্ত্রণ

সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করা যেতে পারে এবং ঘরগুলিকে রেটিং দেওয়া যেতে পারে। কিন্তু হ্যান্ডলিং অনুশাসন আরও কঠিন, কারণ এটি প্রতিটি শিফটে লোকেরা যদি একই রুটিন অনুসরণ করে তবেই এটি নির্ভর করে। নির্দিষ্ট সময়ে গ্লাভস পরিবর্তন করা, স্টেশনগুলির মধ্যে অংশগুলি ঢেকে রাখা, ব্যবহারের আগে ট্রেগুলি পরিষ্কার করা এবং কোটিং এলাকায় খোলা পাত্র ব্যবহার নিষিদ্ধ করার নিয়ম—এই সব দূষণ কমায়। এগুলির কোনোটিই বিস্ময়কর নয়। কিন্তু এগুলি একত্রে সিদ্ধান্ত নেয় যে, কোনো বুথের রেটিং কি পরিষ্কার ডায়ালগুলির মধ্যে রূপান্তরিত হবে কিনা।

ছোট ব্যাচ এবং বড় ব্যাচ উভয়ের জন্যই একই হ্যান্ডলিং মান প্রয়োজন। ছোট উৎপাদন চক্রের প্রতি ইউনিট মূল্য বেশি হয়, কারণ সেটআপ এবং টুলিং খরচগুলি কম সংখ্যক অংশের উপর ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি একটি মূল্য ঢাল, হ্যান্ডলিং অনুশাসন শিথিল করার কোনো কারণ নয়। ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের মানের মানদণ্ড সংক্ষিপ্ত উৎপাদন চক্র এবং দীর্ঘ উৎপাদন চক্র উভয়ের জন্যই একইভাবে প্রযোজ্য হওয়া উচিত।

বুরিভা ডায়াল, কেস, ব্রেসলেট এবং বাকলের মতো উপাদান স্তরে কাজ করে। ডায়াল প্রকল্পের ক্ষেত্রে, ডায়াল উৎপাদনে খালি অংশের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, টেক্সচার দেওয়া, প্লেটিং, ল্যাকার করা, প্যাড প্রিন্টিং, মাত্রিক পরীক্ষা এবং আগত, প্রক্রিয়াজাত ও প্রস্থানকালীন পর্যায়ে একাধিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেখানে প্রতিটি কোটিং পদক্ষেপকে সমর্থন করার জন্য একটি পরিষ্কার ও স্থিতিশীল কারখানা পরিবেশ বজায় রাখা হয়। পৃথক কাজের প্রবাহ এবং সিএডি ফাইল অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ ডিজাইন ফাইলগুলিকে চাকরির ভূমিকা অনুযায়ী আলাদা রাখে। যেসব ব্র্যান্ড ডায়াল প্রকল্প পরিকল্পনা করছে, তারা ডায়ালের বিশেষকরণ, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা বিন্দুগুলি নিয়ে আলোচনা করতে দলের সঙ্গে যোগাযোগ করতে পারে।