Πώς οι κατασκευαστές ρολογιών ελέγχουν τη σκόνη κατά την παραγωγή

Η σκόνη είναι ένα ελάττωμα που δεν έχει ακόμη εμφανιστεί

Ένα σωματίδιο σκόνης σε ένα ρολόι είναι εύκολο να αγνοηθεί ως καθαρά αισθητικό πρόβλημα. Στην πράξη, όμως, αποτελεί ένα ελάττωμα που περιμένει να ανακαλυφθεί στη χειρότερη δυνατή στιγμή. Ένα σωματίδιο που έχει παγιδευτεί κάτω από λάκα δημιουργεί μια ορατή ογκώδη προεξοχή. Μια ίνα που έχει παγιδευτεί ανάμεσα σε στρώματα επιμετάλλωσης δημιουργεί σκιά που καμία επεξεργασία λείανσης δεν μπορεί να αφαιρέσει. Ένα μικρό σημείο που βρίσκεται στην επιφάνεια πριν από την εκτύπωση με παδ δύναται να ανυψώσει το μελάνι και να αφήσει μια μικρή τρύπα στο λογότυπο. Οι κατασκευαστές ρολογιών αντιμετωπίζουν τον έλεγχο της σκόνης ως μια πειθαρχημένη διαδικασία, επειδή ο τρόπος αποτυχίας δεν είναι αισθητικός· είναι μόνιμη απόρριψη του εξαρτήματος.

Το δύσκολο είναι ότι η σκόνη δεν ανακοινώνει την παρουσία της. Ένα ρολόι μπορεί να φαίνεται καθαρό υπό το φως του δωματίου, αλλά να μεταφέρει παρόλα αυτά σωματίδια που εμφανίζονται μόνο υπό λάμπα ελέγχου με χαμηλή γωνία. Γι’ αυτόν τον λόγο, ο έλεγχος της σκόνης στην παραγωγή ρολογιών δεν εστιάζεται τόσο σε ένα βήμα καθαρισμού, όσο στο περιβάλλον και στους κανόνες χειρισμού που περιβάλλουν κάθε εργασία.

Από πού προέρχονται πραγματικά τα σωματίδια

Η περισσότερη μόλυνση σε ένα ρολόι δεν προέρχεται από τον αέρα με εντυπωσιακό τρόπο. Προέρχεται από κοινές πηγές που είναι εύκολο να παραβλεφθούν:

1. Υπολείμματα από κοπή και γρανάζισμα που επιβιώνουν μετά από ατελή βήμα καθαρισμού.

2. Ίνες από πανάκια, γάντια και υλικά συσκευασίας.

3. Πτυχές δέρματος και τρίχες από τη χειροκίνητη χρήση χωρίς κατάλληλη προστασία.

4. Υπολείμματα λουτρού επιμετάλλωσης ή στεγνωμένα κρυσταλλικά υπολείμματα χημικών.

5. Αερομεταφερόμενα σωματίδια που καθιζάνουν κατά τις ανοιχτές μεταφορές μεταξύ σταθμών.

Κάθε πηγή δείχνει προς διαφορετικό μέτρο ελέγχου. Τα υπολείμματα κοπής απαιτούν βήμα καθαρισμού που ταιριάζει στη συγκεκριμένη εργασία. Η απόρριψη ινών απαιτεί πρότυπα για γάντια και πανάκια. Οι πτυχές δέρματος απαιτούν πειθαρχημένη χειροκίνητη χρήση και περιορισμένη πρόσβαση. Τα υπολείμματα επιμετάλλωσης απαιτούν έλεγχο των πλυσίματος και των λουτρών. Τα αερομεταφερόμενα σωματίδια απαιτούν εγκλεισμό, φιλτράρισμα και θετική πίεση. Ένας κατασκευαστής ρολογιών που επικεντρώνεται μόνο στη σκόνη του αέρα θα συνεχίσει να χάνει εξαρτήματα λόγω ινών και μόλυνσης από χειροκίνητη χρήση.

Η πειθαρχία του καθαρού δωματίου αφορά τη ροή, όχι μόνο το φιλτράρισμα

Μια ταξινόμηση καθαρού χώρου σε χαρτί δεν σημαίνει σχεδόν τίποτα, αν η ροή του αέρα δεν απομακρύνει τη μόλυνση από την εργασία. Το βαψίμα με δακτύλιο, το λακάρισμα και η εκτύπωση με παδ γίνονται συνήθως σε ελεγχόμενες καμπίνες με φιλτραρισμένο αέρα και ελαφρά υπερπίεση, ώστε τα σωματίδια να κινούνται από τις καθαρές προς τις λιγότερο καθαρές ζώνες. Τα πρακτικά λεπτομερή στοιχεία έχουν μεγαλύτερη σημασία από τον αριθμό της κλάσης. Η διαδικασία ενδυμασίας, η πειθαρχία στα αεροστεγή διαστήματα, τα προγράμματα καθαρισμού των εργαλείων και ο αριθμός των ατόμων σε μια καμπίνα επηρεάζουν όλα τη μέτρηση των σωματιδίων στην επιφάνεια εργασίας.

Το τραπέζι δεν αποτελεί ολοκληρωμένο χάρτη μόλυνσης. Δείχνει γιατί ο έλεγχος της σκόνης πρέπει να συνδέεται με την εκτέλεση της λειτουργίας, όχι με μια απλή βαθμολόγηση δωματίου. Ένας θάλαμος που φιλτράρει τον αέρα, αλλά επιτρέπει ανοιχτά δοχεία και ακάλυπτα εξαρτήματα, θα παράγει ακόμη μολυσμένα ρολόγια.

Το βήμα καθαρισμού που αντιστοιχεί στη λειτουργία

Ο καθαρισμός δεν είναι γενικό βήμα. Ένα ατελές κομμάτι χαλκού με υφή απαιτεί διαφορετική προσέγγιση καθαρισμού από ένα επιμεταλλωμένο ρολόι ή μια επιστρωμένη επιφάνεια. Υπολείμματα από την υφή μπορούν να παραμείνουν σε λεπτές αυλακώσεις, και ένας ξεπλύσιμος καθαρισμός που λειτουργεί σε λεία επιφάνεια ενδέχεται να μην τα αφαιρέσει. Τα υπολείμματα επιμετάλλωσης μπορούν να στεγνώσουν σε μια λεπτή μεμβράνη που εμφανίζεται μόνο μετά την εφαρμογή της επίστρωσης. Μια επιστρωμένη επιφάνεια δεν μπορεί να καθαριστεί με ακαμψία χωρίς να ζημιωθεί η επίστρωση.

Ένα αποσενσιτοποιημένο παράδειγμα από μια παραγωγική σειρά ρολογιών: ένα παρτίδα ρολογιών με λακαρισμένο ρολόι εμφάνισε μικρές προεξοχές κάτω από το τελικό φως ελέγχου. Το θάλαμο λάκας είχε περάσει τον έλεγχο μέτρησης σωματιδίων, και ο χειριστής είχε ακολουθήσει τη διαδικασία ντύσιμα. Τα σωματίδια εντοπίστηκαν στο βήμα της γρανουλοποίησης. Λεπτή απόβλητη αλάβαστρη είχε καθίσει στις ακτινικές αυλακώσεις και είχε επιβιώσει μιας πλύσης που ήταν επαρκής για λείες ακατέργαστες επιφάνειες. Το απόβλητο δεν εμφανιζόταν πριν από τη λάκα, επειδή βρισκόταν εντός της υφής. Μόλις εφαρμόστηκε το στρώμα λάκας, τα εγκλωβισμένα σωματίδια δημιούργησαν ορατές προεξοχές. Η λύση ήταν μια επιπλέον διαδικασία καθαρισμού προσαρμοσμένη στην υφασματώδη επιφάνεια, συνοδευόμενη από έλεγχο υπό χαμηλή γωνία μετά τη γρανουλοποίηση και πριν από τη λάκα. Ο θάλαμος δεν ήταν το πρόβλημα. Το πρόβλημα ήταν η μεταβίβαση μεταξύ γρανουλοποίησης και επίστρωσης.

Ο Έλεγχος Υπό Το Κατάλληλο Φως Ανακαλύπτει Αυτό Που Το Κανονικό Φως Κρύβει

Τα ελαττώματα από σκόνη είναι σχεδόν αόρατα υπό επίπεδο, διάχυτο φως. Ένας ελεγκτικός λαμπτήρας χαμηλής γωνίας διασχίζει την επιφάνεια και μετατρέπει ένα σωματίδιο σε μικρή σκιά. Γι’ αυτόν τον λόγο, ο ελέγχους των ρολογιών για μόλυνση χρησιμοποιεί φωτισμό υπό γωνία αντί για ορθή προβολή. Την ίδια αρχή εφαρμόζουμε και στον έλεγχο των σημαδιών ροής βερνικιού, των φυσαλίδων επιμετάλλωσης και των ελαττωμάτων εκτύπωσης. Μια επιφάνεια που φαίνεται καθαρή υπό φυσικό φως μπορεί να αποτύχει γρήγορα υπό διασχιστικό φως.

Ο έλεγχος κατά τη διάρκεια της παραγωγής είναι η κατάλληλη φάση για αυτήν την ενέργεια. Αν περιμένουμε μέχρι τον τελικό έλεγχο, το μολυσμένο ρολόι θα έχει ήδη περάσει από την επιμετάλλωση, το βερνίκι και την εκτύπωση με μαξιλάρι, και κάθε ένα από αυτά τα στάδια έχει προσθέσει κόστος. Ένα σωματίδιο που εντοπίζεται πριν από την επίστρωση μπορεί να καθαριστεί. Ένα σωματίδιο που εντοπίζεται μετά το βερνίκι σημαίνει ότι το ρολόι είναι πιθανότατα ακατάλληλο. Ο ελεγχος στην είσοδο, κατά τη διάρκεια της παραγωγής και στην έξοδο έχει τον δικό του ρόλο, αλλά για τον έλεγχο της σκόνης ο έλεγχος κατά τη διάρκεια της παραγωγής πριν από κάθε στάδιο επίστρωσης είναι ο πιο αποτελεσματικός.

Η πειθαρχία στη χειρισμό είναι ο δυσκολότερος έλεγχος που μπορεί να διατηρηθεί

Το εξοπλισμό μπορεί να καθοριστεί και οι χώροι μπορούν να βαθμολογηθούν. Η πειθαρχία στη χειριστική διαδικασία είναι πιο δύσκολο να επιτευχθεί, επειδή εξαρτάται από το αν οι άνθρωποι ακολουθούν την ίδια ρουτίνα κατά τη διάρκεια κάθε βάρδιας. Γάντια που αλλάζουν σύμφωνα με προκαθορισμένο χρονοδιάγραμμα, εξαρτήματα που παραμένουν καλυμμένα μεταξύ σταθμών, δίσκοι που καθαρίζονται πριν από τη χρήση τους και ένας κανόνας που απαγορεύει τη χρήση ανοιχτών δοχείων στις περιοχές επικάλυψης μειώνουν όλα αυτά τη μόλυνση. Κανένα από αυτά δεν είναι εντυπωσιακό. Μαζί, όμως, καθορίζουν εάν η βαθμολόγηση ενός θαλάμου μεταφράζεται σε καθαρά ροτόρ.

Μικρές παρτίδες και μεγάλες παρτίδες απαιτούν το ίδιο πρότυπο χειρισμού. Μια μικρή παρτίδα έχει υψηλότερη τιμή ανά μονάδα, επειδή το κόστος ρύθμισης και των εργαλείων κατανέμεται σε λιγότερα εξαρτήματα. Αυτό αποτελεί μια κλίμακα τιμών, όχι μια δικαιολογία για χαλάρωση της πειθαρχίας στον χειρισμό. Το πρότυπο ποιότητας για τον έλεγχο της σκόνης πρέπει να εφαρμόζεται με τον ίδιο τρόπο, είτε πρόκειται για σύντομη είτε για μακρά παρτίδα.

Η Burriva εργάζεται σε επίπεδο εξαρτήματος σε δείκτες, περιβλήματα, μπρασελές και σφενδόνες. Για έργα δεικτών, η παραγωγή δεικτών περιλαμβάνει την κατεργασία ακατέργαστων κομματιών, τη δημιουργία υφής, το γαλβανοπλαστικό, τη βερνίκωση, την παδ-εκτύπωση, τη διαστασιακή επιθεώρηση και πολλαπλούς γύρους επιθεώρησης σε στάδια εισερχόμενων, ενδιάμεσων και εξερχόμενων προϊόντων, με ένα καθαρό και σταθερό εργαστηριακό περιβάλλον που υποστηρίζει κάθε επίστρωση. Διαχωρισμένες ροές εργασίας και έλεγχοι πρόσβασης σε αρχεία CAD διατηρούν τα αρχεία σχεδιασμού χωρισμένα ανά ρόλο εργασίας. Οι μάρκες που σχεδιάζουν έργο δεικτών μπορούν να επικοινωνήσουν με την ομάδα για να συζητήσουν τις προδιαγραφές των δεικτών, τις απαιτήσεις επιφάνειας και τα σημεία επιθεώρησης που είναι κρίσιμα για τον έλεγχο της σκόνης.