Paano Sinusugpo ng mga Tagagawa ng Watch Dial ang Alikabok sa Produksyon

Ang alikabok ay isang depekto na hindi pa nangyayari

Madaling ituring na isang estetikong isyu ang isang butil ng alikabok sa isang dial. Sa kasanayan, ito ay isang depekto na naghihintay lamang na matuklasan sa pinakamasamang oras. Ang isang butil na nakakulong sa ilalim ng lacquer ay lumilikha ng isang nakikitang timbulan. Ang isang hibla na nahuli sa pagitan ng mga layer ng plating ay nagpapadilim na hindi maaalis ng anumang hakbang sa pagpo-polish. Ang isang maliit na dumi na nasa ibabaw bago ang pad printing ay maaaring i-lift ang tinta at mag-iwan ng isang maliit na butas sa logo. Ang mga tagagawa ng watch dial ay tinatrato ang kontrol sa alikabok bilang isang disiplina sa proseso dahil ang paraan ng pagkabigo ay hindi estetiko. Ito ay isang permanenteng pagtanggi sa bahagi.

Ang mahirap ay ang alikabok ay hindi nagpapahiwatig ng kanyang sarili. Maaaring mukhang malinis ang isang dial sa ilalim ng karaniwang liwanag sa silid ngunit mayroon pa ring mga partikula na lilitaw lamang kapag sinuri sa ilalim ng isang lampara na may mababang anggulo. Kaya nga ang kontrol sa alikabok sa produksyon ng dial ay mas kaugnay sa kapaligiran at sa mga patakaran sa paghawak kaysa sa isang hakbang lamang sa paglilinis.

Kung saan talaga galing ang mga partikula

Ang karamihan ng kontaminasyon sa isang dial ay hindi galing sa hangin nang malaki. Galing ito sa karaniwang mga pinagmulan na madaling balewalain:

1. Mga debris mula sa pagputol at paggrano na nananatili dahil sa hindi kumpletong hakbang sa paglilinis.

2. Mga hibla mula sa mga wipe, guwantes, at mga materyales sa pakete.

3. Mga kiskis ng balat at buhok mula sa paghawak nang walang sapat na proteksyon.

4. Residuo mula sa plating bath o mga tuyong piraso ng kemikal.

5. Mga airborne particles na lumalapad habang nagpapasa ng bukas sa pagitan ng mga estasyon.

Bawat pinagmulan ay tumutukoy sa iba’t ibang paraan ng kontrol. Ang mga debris mula sa pagputol ay nangangailangan ng hakbang sa paglilinis na tugma sa operasyon. Ang pagkakaroon ng mga hibla ay nangangailangan ng pamantayan sa guwantes at wipe. Ang mga kiskis ng balat ay nangangailangan ng disiplina sa paghawak at limitadong access. Ang residuo mula sa plating ay nangangailangan ng rinse at kontrol sa bath. Ang mga airborne particles ay nangangailangan ng enclosure, filtration, at positive pressure. Ang isang tagagawa ng dial na naghahanap lamang ng airborne dust ay magkakaroon pa rin ng nawawalang bahagi dahil sa mga hibla at kontaminasyon mula sa paghawak.

Ang disiplina sa cleanroom ay tungkol sa daloy, hindi lamang sa filtration

Ang rating ng cleanroom sa papel ay walang halaga kung ang daloy ng hangin ay hindi nag-aalis ng kontaminasyon mula sa lugar ng trabaho. Ang dial painting, lacquering, at pad printing ay karaniwang ginagawa sa mga kontroladong booth na may pinag-filter na hangin at kaunting overpressure, kaya ang mga particle ay gumagalaw mula sa mga malinis na lugar patungo sa mga hindi gaanong malinis na lugar. Ang mga praktikal na detalye ay mas mahalaga kaysa sa numero ng klase. Ang proseso ng pagsuot ng protective clothing, disiplina sa paggamit ng airlock, iskedyul ng paglilinis ng mga kagamitan, at ang bilang ng tao sa loob ng booth ay lahat nakaaapekto sa bilang ng mga particle sa ibabaw ng lugar ng trabaho.

Ang talahanayan ay hindi isang kumpletong mapa ng kontaminasyon. Ito ay nagpapakita kung bakit dapat iugnay ang kontrol sa alikabok sa operasyon, hindi sa isang rating ng silid lamang. Ang isang booth na nagsisifilter ng hangin ngunit nagpapahintulot sa bukas na tray at hindi nakabalot na mga bahagi ay magpaproduce pa rin ng mga dial na may kontaminasyon.

Hakbang sa Paglilinis na Tumutugma sa Operasyon

Ang paglilinis ay hindi isang pangkalahatang hakbang. Kailangan ng isang blankong tanso na may butil ang ibang paraan ng paglilinis kaysa sa isang plated dial o sa isang ibabaw na may lacquer. Ang residual na abrasive mula sa pagbubutil ay maaaring manatili sa mga manipis na guhit, at ang isang paghuhugas na epektibo sa isang makinis na ibabaw ay maaaring hindi ito maalis. Ang residual na plating ay maaaring tumigas at maging isang film na hindi makikita hanggang sa ilagay ang lacquer. Hindi maaaring linisin nang agresibo ang isang ibabaw na may lacquer nang hindi nasasaktan ang coating.

Isang desensitibong halimbawa mula sa isang produksyon ng dial: isang batch ng mga lacquered dials ay nagpakita ng maliliit na timbulan sa ilalim ng huling lampara ng inspeksyon. Ang lacquer booth ay pumasa sa particle count check nito, at ang operator ay sumunod sa gowning procedure. Ang mga particle ay sinundan pabalik sa hakbang ng graining. Ang sariwang residue ng abrasive ay tumambak sa loob ng mga radial grooves at nabuhay sa isang rinse na sapat lamang para sa mga smooth blanks. Ang residue ay hindi lumabas bago ang lacquer dahil nasa loob ng texture ito. Kapag inilapat na ang coating ng lacquer, ang mga nakakulong na particles ay nagdulot ng mga nakikitang timbulan. Ang solusyon ay isang hakbang sa paglilinis na naaangkop sa textured surface, kasama ang isang low-angle inspection check matapos ang graining at bago ang lacquer. Ang booth ay hindi ang problema. Ang handoff sa pagitan ng graining at coating ang problema.

Ang Inspeksyon Sa Tamang Ilaw Ay Nakakahanap Ng Mga Bagay Na Itinatago Ng Normal Na Ilaw

Ang mga depekto dahil sa alikabok ay halos hindi nakikita sa ilalim ng patag at kumakalat na liwanag. Ang isang inspeksyon lamp na inilalagay nang mababa ang anggulo ay dumaan sa ibabaw at ginagawa ang isang particle na isang maliit na anino. Kaya nga ang inspeksyon ng dial para sa kontaminasyon ay gumagamit ng liwanag na may anggulo imbes na tuwirang pagtingin. Ang parehong prinsipyo ay nalalapat sa pagsusuri para sa mga marka ng daloy ng lacquer, mga blister sa plating, at mga depekto sa print. Ang isang ibabaw na tila malinis sa ilalim ng ambient light ay maaaring mabigo nang mabilis kapag sinuri sa ilalim ng raking light.

Ang inspeksyon habang nasa proseso ang tamang lugar para sa pagsusuring ito. Kung hintayin hanggang sa outgoing inspection, ang kontaminadong dial ay dumaan na sa plating, lacquer, at pad printing, at bawat isa sa mga hakbang na iyon ay nagdagdag ng gastos. Ang isang particle na nahuli bago ang coating ay maaaring linisin. Ang isang particle na nahuli matapos ang lacquer ay nangangahulugan na malamang na reject ang dial. Ang incoming, in-process, at outgoing inspection ay may bawat isa silang tungkulin, ngunit para sa kontrol ng alikabok, ang in-process na pagsusuri bago ang bawat hakbang ng coating ang pinakamabisang gawain.

Ang Disiplina sa Pagkakahawak ay ang Pinakamahirap na Kontrol na Panatilihin

Ang mga kagamitan ay maaaring tukuyin at ang mga silid ay maaaring i-rate. Ang disiplina sa paghawak ay mas mahirap dahil ito ay nakasalalay sa mga tao na sumusunod sa parehong rutina sa bawat shift. Ang mga guwantes na binabago nang may takdang schedule, ang mga bahagi na patuloy na nakabalot sa pagitan ng mga estasyon, ang mga tray na nililinis bago gamitin, at ang patakaran laban sa mga bukas na lalagyan sa mga lugar ng pag-coat ay lahat nagpapababa ng kontaminasyon. Walang isa sa mga ito ang napakadramatiko. Kasama-sama, tinutukoy nila kung ang rating ng isang booth ay magreresulta talaga sa malinis na mga dial.

Ang mga maliit na batch at malalaking batch ay nangangailangan ng parehong pamantayan sa paghawak. Ang isang maliit na produksyon ay may mas mataas na presyo bawat yunit dahil ang mga gastos sa pag-setup at tooling ay hinahati sa mas kaunting bahagi. Ito ay isang gradient ng presyo, hindi isang dahilan para bigyan ng pabigat ang disiplina sa paghawak. Ang pamantayan sa kalidad para sa kontrol ng alikabok ay dapat maglapat nang pareho sa isang maikling produksyon at sa isang mahabang produksyon.

Ang Burriva ay gumagawa sa antas ng mga bahagi tulad ng mga dial, kaso, pulseras, at buckle. Sa mga proyektong dial, ang produksyon ng dial ay sumasaklaw sa pagmamachine ng blanko, texture, plating, lacquer, pad printing, dimensional inspection, at maraming rounds ng inspeksyon sa mga yugto ng incoming, in-process, at outgoing, na sinusuportahan ng malinis at stable na workshop environment para sa bawat hakbang ng coating. Ang mga segregated workflows at CAD file access controls ay nagpapanatili ng pagkakahati ng mga design file ayon sa tungkulin sa trabaho. Ang mga brand na naghahanda ng proyektong dial ay maaaring makipag-ugnayan sa koponan upang talakayin ang mga technical specification ng dial, mga kinakailangan sa surface, at mga punto ng inspeksyon na mahalaga para sa dust control.