Az órák számlapgyártók hogyan ellenőrzik a port a gyártás során

A por a hiba, amely még nem következett be

Egy porrészecske egy számlap felületén könnyen elhanyagolható kozmetikai problémaként tűnik. A gyakorlatban azonban ez egy hiba, amelyet csak a legrosszabb pillanatban fognak felfedezni. Egy részecske, amelyet lakk alá zártak, látható kiemelkedést okoz. Egy szál, amelyet a bevonatrétegek közé ejtettek, árnyékot vet, amelyet semmilyen csiszolási lépés nem tud eltávolítani. Egy apró porszem, amely egy felületen ül a tamponnyomás előtt, felemelheti a festéket, és tűlyukat hagyhat egy logóban. Az óraszámlap-gyártók a port elleni védelemmel kapcsolatos eljárásokat folyamatirányítási kérdésnek tekintik, mert a hibamód nem kozmetikai jellegű – hanem végleges alkatrész-elutasítást eredményez.

A nehézséget az okozza, hogy a por nem jelzi jelenlétét. Egy számlap normál szobafényben tisztának tűnhet, mégis tartalmazhat olyan részecskéket, amelyeket csak alacsony szögben tartott ellenőrző lámpa alatt lehet észrevenni. Ezért a számlapgyártásban a port elleni védelem kevésbé egyetlen tisztítási lépésről, inkább a környezetről és a kezelési szabályokról szól, amelyek minden műveletet kísérnek.

A részecskék valódi forrása

A legtöbb szennyeződés egy számlán nem a levegőből származik drámai módon. Az egyszerű, könnyen figyelmen kívül hagyható forrásokból származik:

1. A vágási és felületkezelési szennyeződések, amelyek túlélik a hiányos tisztítási lépést.

2. A törlőkendőkből, kesztyűkből és csomagolóanyagokból származó rostok.

3. A megfelelő védőfelszerelés nélküli kezelés során lehulló bőrlépés- és hajdarabok.

4. A galvanizáló fürdő maradványai vagy a kiszáradt vegyi anyagok darabjai.

5. A levegőben lebegő részecskék, amelyek az állomások közötti nyitott átvitelek során ülepednek le.

Minden forrás más-más ellenőrzési intézkedést igényel. A vágási szennyeződésekhez olyan tisztítási lépés szükséges, amely illeszkedik a művelethez. A rostok kibocsátásának megelőzéséhez kesztyű- és törlőkendő-szabvány szükséges. A bőrlépés- és hajdarabok elkerüléséhez kezelési fegyelem és korlátozott hozzáférés szükséges. A galvanizáló fürdő maradványainak eltávolításához öblítési és fürdőszabályozási intézkedések szükségesek. A levegőben lebegő részecskék ellen zártság, szűrés és pozitív nyomás szükséges. Az a számlagyártó, aki kizárólag a levegőben lebegő port üldözi, továbbra is veszteséget szenvedhet a rostok és a kezelésből származó szennyeződések miatt.

A tisztasági szabályzat a folyamatirányításon, nem csupán a szűréseken alapul

Egy tisztasági osztályozás papíron keveset ér, ha a levegőáram nem távolítja el a szennyeződéseket a munkaterületről. A forgácsoló festés, a lakkolás és a foltos nyomtatás általában szabályozott fülkékben történik szűrt levegővel és enyhe túlnyomással, így a részecskék a tisztább zónákból a kevésbé tiszták felé mozognak. A gyakorlati részletek fontosabbak, mint az osztályozási szám. A ruházati eljárás, a légzáró szoba használatának szigorú betartása, az eszközök tisztítási ütemterve, valamint az emberek száma egy fülkében mind befolyásolja a részecskeszámot a munkafelületen.

A táblázat nem egy teljes szennyezettségi térkép. Megmutatja, miért kell a pormentesség-vezérlést az adott művelethez kötni, nem pedig egyetlen helyiség minősítéséhez. Egy olyan fülke, amely levegőt szűr, de nyitott tálcákat és fedetlen alkatrészeket enged meg, továbbra is szennyezett számlapokat termel.

A művelethez illő tisztítási lépés

A tisztítás nem általános lépés. Egy finoman textúrázott sárgaréz nyersdarab más tisztítási eljárást igényel, mint egy bevonatos számlap vagy egy lakkolt felület. A textúrázásból származó csiszolómaradék finom barázdákban rekedhet, és egy olyan öblítés, amely sima felületen hatékony, nem feltétlenül távolítja el. A bevonatmaradék szárazodhat egy olyan fóliává, amely csak a lakkozás után válik láthatóvá. Egy lakkolt felületet nem lehet agresszíven tisztítani anélkül, hogy kárt nem okoznánk a bevonatban.

Egy érzékenységcsökkentett példa egy számlap-gyártási folyamatból: egy lakkolt számlap-tétel kis púpokat mutatott a végellenőrzési lámpa alatt. A lakkozófülke megfelelt a részecskeszám-ellenőrzésnek, és az operátor betartotta a ruházati eljárást. A részecskék a textúrázás lépéséhez vezettek vissza. A finom csiszolómaradék leülepedett a sugárirányú horpadásokba, és túlélte egy olyan öblítést, amely elegendő volt sima nyersdarabokhoz. A maradék nem jelent meg a lakkozás előtt, mert a felületi mintázat belsejében rejtőzött. Miután a lakkréteg fel lett hordva, a becsapódott részecskék látható púpokat hoztak létre. A megoldás egy, a textúrázott felülethez illeszkedő tisztítási lépés volt, valamint egy alacsony szögű ellenőrzés a textúrázás után és a lakkozás előtt. A fülke nem okozta a problémát. A probléma a textúrázás és a bevonatfelvitel közötti átadásban rejlett.

A megfelelő fényviszonyok közötti ellenőrzés felfedi, amit a normál világítás elrejt

A porózus hibák szinte láthatatlanok lapos, diffúz fényben. Egy alacsony szögben tartott ellenőrző lámpa oldalról világítja meg a felületet, és egy részecskét kis árnyékká alakít. Ezért a szennyeződések ellenőrzésére a tárcsás (dial) vizsgálatnál ferde megvilágítást használnak, nem pedig közvetlen, merőleges nézetet. Ugyanez az elv érvényes a lakkfolyás nyomainak, a bevonatbuborékoknak és a nyomtatási hibáknak az ellenőrzésénél is. Egy felület, amely környezeti fényben tiszta kinézetű, ferde megvilágítás alatt gyorsan bukhat.

Ezt az ellenőrzést folyamat közben kell elvégezni. Ha az elküldés előtti ellenőrzésig várunk, akkor a szennyezett tárcsa már átment a galvanizáláson, a lakkoláson és a tampónnyomtatáson is, és mindegyik lépés további költséget jelentett. Egy részecskét a bevonat előtt észlelve le lehet takarítani. Ha a részecskét a lakkolás után észlelik, akkor a tárcsa valószínűleg selejtes lesz. A beérkező, a folyamat közbeni és az elküldés előtti ellenőrzés mindegyike fontos szerepet játszik, de a por elleni védelem szempontjából a bevonat minden lépése előtti folyamat közbeni ellenőrzés a leghatékonyabb.

A kezelési diszciplína a legnehezebben fenntartható irányítási tényező

A felszerelést meg lehet határozni, és a helyiségeket besorolhatjuk. A kezelési szabályozás nehezebb, mert az emberek minden műszakban ugyanazt a rutint követik. A rendszeresen cserélt kesztyűk, a munkaállomások között lefedett alkatrészek, a használat előtt tisztított tálcák, valamint a bevonatoló területeken nyitott edények használatának tilalma mind csökkentik a szennyeződést. Egyik sem különösen látványos. Együtt azonban eldöntik, hogy egy festőkabin besorolása ténylegesen tiszta kijelzőket eredményez-e.

A kis és nagy tételű gyártásnál ugyanazt a kezelési szabványt kell alkalmazni. A kis tételű gyártás egységára magasabb, mert a beállítási és szerszámozási költségek kevesebb alkatrészre oszlanak el. Ez egy árgradiens, nem pedig indok a kezelési szabályozás enyhítésére. A por elleni védelem minőségi szabványa ugyanúgy vonatkozzon rövid és hosszú gyártási sorozatra is.

A Burriva al alkatrészek szintjén dolgozik a számlapokon, házakon, karperecekön és csatokon. A számlap-projektek esetében a számlapgyártás magában foglalja az alapanyag megmunkálását, a felületi mintázat kialakítását, a bevonatok felv mangatását, a lakkolást, a tampónnyomtatást, a méretellenőrzést, valamint több ellenőrzési fázist a beszerzési, folyamat közbeni és kiszállítási szakaszokban, miközben egy tiszta és stabil műhelykörnyezet támogatja minden bevonati lépést. A folyamatok elkülönítése és a CAD-fájlokhoz való hozzáférés szabályozása biztosítja, hogy a tervezési fájlok feladatkörök szerint legyenek elkülönítve. A számlap-projektet tervező márkák kapcsolatba léphetnek a csapattal a számlap-specifikációk, a felületi követelmények és a pormentesség érdekében fontos ellenőrzési pontok megbeszélése céljából.